一种传动轴生产用铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种传动轴生产用铣床。所述传动轴生产用铣床包括铣床本体；铣刀，所述铣刀设在所述铣床本体上；框架，所述框架固定安装在所述铣床本体的顶部；第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均滑动安装在所述框架内，且第一壳体和第二壳体与铣刀相对应；风箱，所述风箱固定安装在所述第一壳体的顶部；连接管，所述连接管设在所述风箱上，且所述连接管与第一壳体相连通；风机，所述风机固定安装在所述风箱的顶部，且所述风机与所述风箱相连通。本实用新型专利技术提供的传动轴生产用铣床具有使用方便、可以防止碎屑飞溅对机器造成负面影响，同时，降温后的废水可以进行收集排放，保护车间环境的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴生产用铣床
本技术涉及传动轴生产
，尤其涉及一种传动轴生产用铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在传动轴加工过程中，需要使用到铣床。但是，现有技术中，铣床在加工时，容易产生大量的碎屑，会对机器造成负面影响，同时，加工时，通过水进行降温，废水不便于集中收集，导致车间环境污染。因此，有必要提供一种新的传动轴生产用铣床解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可以防止碎屑飞溅对机器造成负面影响，同时，降温后的废水可以进行收集排放，保护车间环境的传动轴生产用铣床。为解决上述技术问题，本技术提供的传动轴生产用铣床包括：铣床本体；铣刀，所述铣刀设在所述铣床本体上；框架，所述框架固定安装在所述铣床本体的顶部；第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均滑动安装在所述框架内，且第一壳体和第二壳体与铣刀相对应；风箱，所述风箱固定安装在所述第一壳体的顶部；连接管，所述连接管设在所述风箱上，且所述连接管与第一壳体相连通；风机，所述风机固定安装在所述风箱的顶部，且所述风机与所述风箱相连通；滤芯，所述滤芯固定安装在所述风箱内，且所述滤芯与所述风机相对应；腔体，所述腔体开设在所述第一壳体上；多个微孔，多个所述微孔对称开设在所述腔体的底部内壁上；排污管，所述排污管设在所述第二壳体的底部。优选的，所述第一壳体上设有进水管，所述进水管与腔体相连通。优选的，所述框架的两侧内壁上均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有两个连接件，两个所述连接件分别与第一壳体和第二壳体固定连接。优选的，所述框架上开设两个第一安装腔，所述第一安装腔内转动安装有第一皮带轮，所述框架上开设有第二安装腔，所述第二安装腔内转动安装有转轴，所述转轴上对称固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮上套设有同一个皮带，所述皮带与对应的连接件固定连接。优选的，所述转轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述框架上固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至第二安装腔内并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。优选的，所述第二壳体的底部内壁上开设有斜槽。与相关技术相比较，本技术提供的传动轴生产用铣床具有如下有益效果：本技术提供一种传动轴生产用铣床，所述第一壳体和第二壳体均滑动安装在所述框架内，且第一壳体和第二壳体与铣刀相对应，可以在加工时防止碎屑飞溅，有效地对电气设备进行保护；所述风箱固定安装在所述第一壳体的顶部，所述风机固定安装在所述风箱的顶部，且所述风机与所述风箱相连通，所述滤芯固定安装在所述风箱内，且所述滤芯与所述风机相对应，方便将碎屑进行集中收集；所述腔体开设在所述第一壳体上，多个所述微孔对称开设在所述腔体的底部内壁上，可以在加工时进行降温，同时，降低加工时产生的碎屑量。附图说明图1为本技术提供的传动轴生产用铣床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示框架的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的侧视剖视结构示意图。图中标号：1、铣床本体；2、铣刀；3、框架；4、第一壳体；5、第二壳体；6、风箱；7、连接管；8、风机；9、滤芯；10、腔体；11、微孔；12、排污管；13、进水管；14、安装槽；15、滑动杆；16、连接件；17、第一安装腔；18、第一皮带轮；19、第二安装腔；20、转轴；21、第二皮带轮；22、皮带；23、第一锥形齿轮；24、电机；25、第二锥形齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-3，本技术提供的传动轴生产用铣床包括：铣床本体1；铣刀2，铣刀2设在铣床本体1上；框架3，框架3固定安装在铣床本体1的顶部；第一壳体4和第二壳体5，第一壳体4和第二壳体5均滑动安装在框架3内，且第一壳体4和第二壳体5与铣刀2相对应；风箱6，风箱6固定安装在第一壳体4的顶部；连接管7，连接管7设在风箱6上，且连接管7与第一壳体4相连通；风机8，风机8固定安装在风箱6的顶部，且风机8与风箱6相连通；滤芯9，滤芯9固定安装在风箱6内，且滤芯9与风机8相对应；腔体10，腔体10开设在第一壳体4上；多个微孔11，多个微孔11对称开设在腔体10的底部内壁上；排污管12，排污管12设在第二壳体5的底部。第一壳体4上设有进水管13，进水管13与腔体10相连通。框架3的两侧内壁上均开设有安装槽14，安装槽14内固定安装有滑动杆15，滑动杆15上滑动安装有两个连接件16，两个连接件16分别与第一壳体4和第二壳体5固定连接。框架3上开设两个第一安装腔17，第一安装腔17内转动安装有第一皮带轮18，框架3上开设有第二安装腔19，第二安装腔19内转动安装有转轴20，转轴20上对称固定安装有两个第二皮带轮21，第二皮带轮21与对应的第一皮带轮18上套设有同一个皮带22，皮带22与对应的连接件16固定连接。转轴20上固定安装有第一锥形齿轮23，框架3上固定安装有电机24，电机24的输出轴延伸至第二安装腔19内并固定安装有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮23啮合。第二壳体5的底部内壁上开设有斜槽，可以使废水及废渣集中流向排污管12并从排污管12排出。本技术提供的传动轴生产用铣床的工作原理如下：使用时，将传动轴放在铣床本体1上，通过铣刀2进行加工，加工时，启动电机24，电机24带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25带动第一锥形齿轮23转动，第一锥形齿轮23带动转轴20转动，转轴20带动第二皮带轮21转动、皮带22和第一皮带轮18运动，皮带22通过连接件16带动第一壳体4和第二壳体5相互靠近运动，可以将铣刀2包裹，防止在加工时碎屑飞溅，且可以起到很好的防护效果；启动风机8，风机8可以将碎屑吸入风箱6内进行集中收集，且可以通过进水管13、腔体10和微孔11进行喷水降温，通过排污管12方便收集废水。与相关技术相比较，本技术提供的传动轴生产用铣床具有如下有益效果：本技术提供一种传动轴生产用铣床，第一壳体4和第二壳体5均滑动安装在框架3内，且第一壳体4和第二壳体5与铣刀2相对应，可以在加工时防止碎屑飞溅，有效地对电气设备进行保护；风箱6固定安装在第一壳体4的顶部，风机8固定安装在风箱6的顶部，且风机8与风箱6相连通，滤芯9固定安装在风箱6内，且滤芯9与风机8相对应，方便将碎屑进行集中收集；腔体10开设在第一壳体4上，多个微孔11对称开设在腔体10的底部内壁上，可以在加工时进行降温，同时，降低加工时产生的碎屑量。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴生产用铣床，其特征在于，包括：/n铣床本体；/n铣刀，所述铣刀设在所述铣床本体上；/n框架，所述框架固定安装在所述铣床本体的顶部；/n第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均滑动安装在所述框架内，且第一壳体和第二壳体与铣刀相对应；/n风箱，所述风箱固定安装在所述第一壳体的顶部；/n连接管，所述连接管设在所述风箱上，且所述连接管与第一壳体相连通；/n风机，所述风机固定安装在所述风箱的顶部，且所述风机与所述风箱相连通；/n滤芯，所述滤芯固定安装在所述风箱内，且所述滤芯与所述风机相对应；/n腔体，所述腔体开设在所述第一壳体上；/n多个微孔，多个所述微孔对称开设在所述腔体的底部内壁上；/n排污管，所述排污管设在所述第二壳体的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动轴生产用铣床，其特征在于，包括：
铣床本体；
铣刀，所述铣刀设在所述铣床本体上；
框架，所述框架固定安装在所述铣床本体的顶部；
第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均滑动安装在所述框架内，且第一壳体和第二壳体与铣刀相对应；
风箱，所述风箱固定安装在所述第一壳体的顶部；
连接管，所述连接管设在所述风箱上，且所述连接管与第一壳体相连通；
风机，所述风机固定安装在所述风箱的顶部，且所述风机与所述风箱相连通；
滤芯，所述滤芯固定安装在所述风箱内，且所述滤芯与所述风机相对应；
腔体，所述腔体开设在所述第一壳体上；
多个微孔，多个所述微孔对称开设在所述腔体的底部内壁上；
排污管，所述排污管设在所述第二壳体的底部。


2.根据权利要求1所述的传动轴生产用铣床，其特征在于，所述第一壳体上设有进水管，所述进水管与腔体相连通。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓芹，
申请(专利权)人：佛山市凯励恒汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44