一种智能控温发酵罐制造技术

一种智能温度控制发酵罐，属于秸秆降解设备技术领域。本发明专利技术包括发酵罐、壳体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述发酵罐为圆形罐，壳体内部嵌入安装有发酵罐，壳体与发酵罐之间形成蒸汽流通腔，壳体上具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口均与蒸汽流通腔连通，所述发酵罐的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接安装有搅拌轴，搅拌轴伸入到发酵罐的内部，搅拌轴上安装有搅拌桨叶，所述发酵罐的顶部具有进料口，发酵罐的底部具有出料口，发酵罐的顶部还具有沼气连接管和放气口。本发明专利技术结构设计巧妙，组装方便，能够实现智能控制发酵罐内部的温度，实时显示发酵罐内部PH值，本发明专利技术适于推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控温发酵罐
本专利技术涉及一种发酵罐，属于秸秆降解设备

技术介绍
众所周知，我国是一个农业大国，作物秸秆是农业生产中数量最大的副产品，我国每年产生大量的秸秆,但是大部分秸秆被直接燃烧或废弃,造成了资源的巨大浪费和环境的极大污染。厌氧消化是秸秆变废为宝的有效手段。但是,由于秸秆自身不易被生物降解而面临产气周期长,产气量低等诸多问题。研究表明以秸秆为原料生产沼气技术显得十分必要，它对解决日益严重的秸秆污染问题，开发可再生清洁能源具有重要的意义，并具有更为广阔的发展前景。在利用秸秆生产沼气的工艺中，秸秆好氧-厌氧复合细菌是提高秸秆降解率和甲烷产量的强化剂,通过“复合细菌”降解秸秆能够加快秸秆难降解物的分解速度,提高沼气产量，将降解后的秸秆放入发酵罐中，通过提高温度实现秸秆的发酵，进而产生沼气，但是现有技术在实现发酵过程中的温度控制方面效果不太理想，受发酵罐的结构限制，不能实施控制发酵罐内的温度和了解发酵罐内部程度，致使秸秆发酵过程控制十分不便。因此，亟需提出一种控温发酵罐，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术研发目的是为了解决上述技术问题，在下文中给出了关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。本专利技术的技术方案：一种智能温度控制发酵罐，包括发酵罐、壳体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述发酵罐为圆形罐，壳体内部嵌入安装有发酵罐，壳体与发酵罐之间形成蒸汽流通腔，壳体上具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口均与蒸汽流通腔连通，所述发酵罐的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接安装有搅拌轴，搅拌轴伸入到发酵罐的内部，搅拌轴上安装有搅拌桨叶，所述发酵罐的顶部具有进料口，发酵罐的底部具有出料口，发酵罐的顶部还具有沼气连接管和放气口。优选的：所述发酵罐的顶部安装有电机安装座，搅拌电机采用法兰连接方式安装在电机安装座上。优选的：所述搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌轴建立配合安装。优选的：所述搅拌桨叶包括中部搅拌桨和底部搅拌桨，所述中部搅拌桨叶和底部搅拌桨均包括轴套和圆形阵列布置在轴套上的搅拌叶片，所述中部搅拌桨和所述底部搅拌桨均通过轴套套装在搅拌轴上并采用螺钉与搅拌轴固定。优选的：所述中部搅拌桨安装在搅拌轴的中部位置，所述底部搅拌桨安装在搅拌轴的底端。优选的：所述发酵罐的内部具有温度传感器，温度传感器与设置在发酵罐外部的工控机建立连接，所述工控机连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器与蒸汽入口建立配合安装，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽入口进入蒸汽流通腔内。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用壳体与发酵罐之间形成蒸汽流通腔，在蒸汽流通腔内通入蒸汽，进而实现发酵罐内部的温度控制，且在发酵罐内安装有搅拌机构，通过搅拌机构的搅拌作用下，使得发酵罐内部的秸秆原料得到充分的发酵，提高甲烷产生效率和产生量。本专利技术的发酵罐结构设计巧妙，组装方便，能够实现智能控制发酵罐内部的温度，适于推广和应用。附图说明图1是一种智能温度控制发酵罐的剖视图；图2是具体实施方式四的结构示意图；图中1-发酵罐，2-壳体，3-搅拌电机，4-搅拌轴，5-搅拌桨叶，6-蒸汽流通腔，7-蒸汽入口，8-蒸汽出口，9-进料口，10-出料口，11-沼气连接管，12-放气口，13-电机安装座，14-联轴器，15-温度传感器，16-工控机，17-蒸汽发生器，51-中部搅拌桨，52-底部搅拌桨，53-轴套。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。具体实施方式一：参照图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种智能温度控制发酵罐，包括发酵罐1、壳体2、搅拌电机3、搅拌轴4和搅拌桨叶5，所述发酵罐1为圆形罐，壳体2内部嵌入安装有发酵罐1，壳体2与发酵罐1之间形成蒸汽流通腔6，壳体2上具有蒸汽入口7和蒸汽出口8，蒸汽入口7和蒸汽出口8均与蒸汽流通腔6连通，所述发酵罐1的顶部安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端连接安装有搅拌轴4，搅拌轴4伸入到发酵罐1的内部，搅拌轴4上安装有搅拌桨叶5，所述发酵罐1的顶部具有进料口9，发酵罐1的底部具有出料口10，发酵罐1的顶部还具有沼气连接管11和放气口12。进行秸秆发酵产生甲烷的工艺流程如下：首先，采用物理处理方式，将秸秆粉碎至丝状，最大程度的破坏秸秆的外壳，将粉碎后的秸秆放入预处理池，然后将事先培养好的好氧复合菌种加入到预处理池并搅拌均匀，放置5天；其次，在放置5天后，秸秆完成充分降解，将充分降解后的秸秆与发酵接种菌种一并通过进料口9投入到发酵罐1内，实现发酵作业；最后，将产生的甲烷气体通过沼气连接管11连通到外界，完成产生甲烷工作。在本实施方式中，搅拌电机3带动搅拌轴4转动，在搅拌轴4的作用下，安装在搅拌轴4上的搅拌桨叶5能够对“降解后的秸秆与发酵接种菌种”充分搅拌均匀，提高秸秆发酵效率，提高甲烷产生效率。具体实施方式二：参照图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种智能温度控制发酵罐，所述发酵罐1的顶部安装有电机安装座13，搅拌电机3采用法兰连接方式安装在电机安装座13上。如此设置，搅拌电机3通过电机安装座13安装在发酵罐1上，搅拌电机3在发酵罐1上安装稳定，避免搅拌电机3转动产生晃动影响发酵罐1发酵工作。具体实施方式三：参照图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种智能温度控制发酵罐，所述搅拌电机3的输出端通过联轴器14与搅拌轴4建立配合安装。具体实施方式三：参照图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种智能温度控制发酵罐，所述搅拌桨叶5包括中部搅拌桨51和底部搅拌桨52，所述中部搅拌桨叶51和底部搅拌桨52均包括轴套53和圆形阵列布置在轴套53上的搅拌叶片，所述中部搅拌桨51和所述底部搅拌桨52均通过轴套53套装在搅拌轴4上并采用螺钉与搅拌轴4固定。所述中部搅拌桨51安装在搅拌轴4的中部位置，所述底部搅拌桨52安装在搅拌轴4的底端。如此设置，在搅拌罐1内部填充有“降解后的秸秆与发酵接种菌种”，通过搅拌轴4中部位置的中部搅拌桨51和底部位置的底部搅拌桨52实现秸秆的翻动，提高了降解后的秸秆与发酵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能温度控制发酵罐，其特征在于：包括发酵罐(1)、壳体(2)、搅拌电机(3)、搅拌轴(4)和搅拌桨叶(5)，所述发酵罐(1)为圆形罐，壳体(2)内部嵌入安装有发酵罐(1)，壳体(2)与发酵罐(1)之间形成蒸汽流通腔(6)，壳体(2)上具有蒸汽入口(7)和蒸汽出口(8)，蒸汽入口(7)和蒸汽出口(8)均与蒸汽流通腔(6)连通，所述发酵罐(1)的顶部安装有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出端连接安装有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)伸入到发酵罐(1)的内部，搅拌轴(4)上安装有搅拌桨叶(5)，所述发酵罐(1)的顶部具有进料口(9)，发酵罐(1)的底部具有出料口(10)，发酵罐(1)的顶部还具有沼气连接管(11)和放气口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能温度控制发酵罐，其特征在于：包括发酵罐(1)、壳体(2)、搅拌电机(3)、搅拌轴(4)和搅拌桨叶(5)，所述发酵罐(1)为圆形罐，壳体(2)内部嵌入安装有发酵罐(1)，壳体(2)与发酵罐(1)之间形成蒸汽流通腔(6)，壳体(2)上具有蒸汽入口(7)和蒸汽出口(8)，蒸汽入口(7)和蒸汽出口(8)均与蒸汽流通腔(6)连通，所述发酵罐(1)的顶部安装有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出端连接安装有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)伸入到发酵罐(1)的内部，搅拌轴(4)上安装有搅拌桨叶(5)，所述发酵罐(1)的顶部具有进料口(9)，发酵罐(1)的底部具有出料口(10)，发酵罐(1)的顶部还具有沼气连接管(11)和放气口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种智能温度控制发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)的顶部安装有电机安装座(13)，搅拌电机(3)采用法兰连接方式安装在电机安装座(13)上。


3.根据权利要求1所述的一种智能温度控制发酵罐，其特征在于：所述搅拌电机(3)的输出端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：关键，杨宏志，刘启嘉，刘金力，
申请(专利权)人：黑龙江八一农垦大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23