一种全自动柴油机浇注生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动柴油机浇注生产线，包括：依次布置的熔炼炉、用于运输熔炼炉内铁水的铁水运输系统、自动浇注炉、用于将所述自动浇注炉保温的铁水制造成缸套毛坯的自动浇注机，以及用于清扫和搬运所述自动浇注机制造的缸套毛坯的自动清扫搬运机器人，所述自动浇注机包含与地面垂直的工位大转盘,该工位大转盘圆形外表面一侧设置有若干个模具放置位,在所述工位大转盘的旋转方向依次设置有喷涂工段、浇注工段、脱模工段、冷却工段。本实用新型专利技术结构简单，增加铁水运输系统，实现自动运输铁水，解决了柴油机缸套生产线中工人劳动强度大的问题，实现生产线的全自动化；将工位大转盘垂直地面放置，降低厂房占有率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动柴油机浇注生产线
本技术涉及柴油机浇注领域，具体是一种全自动柴油机浇注生产线。
技术介绍
柴油机缸套是重型机械发动机的关键零部件，其产品品质和性能的稳定性直接影响了发动机的性能。作为柴油机缸套铸造生产线。目前使用国内多采用卧式生产线，卧式生产线占地面积大，通过中心圆盘式均布，中央轴需要的强度大，可靠性差，且不易维修，且国内柴油机缸套生产线多半采用手动或半自动模式生产，人均产量低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动柴油机浇注生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动柴油机浇注生产线，包括：依次布置的熔炼炉、用于运输熔炼炉内铁水的铁水运输系统、自动浇注炉、用于将所述自动浇注炉保温的铁水制造成缸套毛坯的自动浇注机，以及用于清扫和搬运所述自动浇注机制造的缸套毛坯的自动清扫搬运机器人，所述自动浇注机包含与地面垂直的工位大转盘,该工位大转盘圆形外表面一侧设置有若干个模具放置位,在所述工位大转盘的旋转方向依次设置有喷涂工段、浇注工段、脱模工段、冷却工段。作为本技术进一步的方案：所述铁水运输系统用于将所述熔炼炉的铁水运输到所述自动浇注炉，所述铁水运输系统包括运输轨道、运输小车，以及铁水包及其升降控制系统，所述铁水包及其升降控制系统连接所述运输小车的一端，所述运输小车未连接所述铁水包及其升降控制系统的一端与所述运输轨道相连。作为本技术进一步的方案：所述运输轨道包括运输主轨道和运输副轨道，所述运输轨道设置在所述熔炼炉与所述自动浇注炉之间，所述运输主轨道设置在所述自动浇注炉一侧，所述运输副轨道设置在所运输主轨道未设置所述自动浇注炉的一侧。作为本技术进一步的方案：所述自动浇注炉包括炉体、挡水板、塞杆控制系统、感应体，所述感应体用于对所述炉体内铁水进行保温，所述挡水板和塞杆控制系统用于控制释放铁水，所述挡水板设置在所述塞杆控制系统的下方，用于挡住所述自动浇注炉的放铁水口。作为本技术进一步的方案：所述自动浇注机包括中间轴、工位大转盘、喷涂工段、浇注工段、冷却工段、脱模工段、用于向浇注工段释放孕育剂的自动孕育机构、用于对从所述脱模工段脱模后的模具进行测温的自动温度检测系统，所述工位大转盘设置在所述中间轴上，绕所述中间轴旋转。作为本技术进一步的方案：所述喷涂工段包括自动喷涂机构和所述自动喷涂机构旁的模具放置位，所述自动喷涂机构用于对所述模具放置位的模具内表面进行喷涂，所述浇注工段包括自动浇注台车和所述自动浇注台车旁的模具放置位，所述自动浇注台车用于对所述模具放置位的模具进行浇注，所述冷却工段包括自动冷却机构和所述自动冷却机构旁的模具放置位，所述自动冷却机构用于对所述模具放置位的模具进行冷却，所述脱模工段包括自动脱模机构和所述自动脱模机构旁的模具放置位，所述自动脱模机构用于对所述模具放置位的模具进行脱模。作为本技术进一步的方案：所述脱模工段的模具放置位旁设置有夹紧松开装置，所述夹紧松开装置用于夹紧、松开模具，所述夹紧松开装置包括与所述自动浇注机相连的驱动装置，所述驱动装置与连接杆的一端相连，所述连接杆未设置所述驱动装置的一端设置有夹具，所述驱动装置能够通过所述连接杆驱动所述夹具夹紧、松开模具。作为本技术进一步的方案：自动浇注台车与所述自动浇注炉间通过信号连接，用于共同控制浇注，所述自动浇注台车设置于自动浇注炉的放铁水口下方。作为本技术进一步的方案：自动孕育机构与所述自动浇注台车相连，用于在所述自动浇注炉释放铁水前将孕育剂释放到所述自动浇注台车的浇包内以孕育铁水。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增加铁水运输系统，实现自动运输熔炼好的铁水到自动浇铸炉中，解决了柴油机缸套生产线中的半自动、工人劳动强度大、人均产量低的问题，实现生产线的全自动化；通过将所述工位大转盘垂直于地面放置，降低了空间厂房占有率。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为铁水运输系统的正视图；图3为铁水运输系统的俯视图；图4为自动浇注炉与自动浇注台车的结构示意图；图5为夹紧松开装置的结构示意图；图6为自动浇注机的结构示意图；图7为工位大转盘的侧视图。图中：1-熔炼炉、2-铁水运输系统、21-运输轨道、211-运输主轨道、212-运输副轨道、22-运输小车、23-铁水包及其升降控制系统、3-自动浇注炉、31-炉体、32-挡水板、33-塞杆控制系统、4-自动浇注机、41-自动浇注台车、42-自动孕育机构、43-自动喷涂机构、44-自动温度检测系统、45-自动脱模机构、46-工位大转盘、461-模具放置位、47-自动冷却机构、48-中间轴、49-夹紧松开装置、491-驱动装置、492-连接杆、493-夹具、5-自动清扫搬运机器人、6-喷涂工段、7-浇注工段、8-冷却工段、9-脱模工段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术实施例中，一种全自动柴油机浇注生产线，包括依次布置的熔炼炉1、用于运输熔炼炉1内铁水的铁水运输系统2、自动浇注炉3、用于将所述自动浇注炉3保温的铁水制造成缸套毛坯的自动浇注机4，以及用于清扫和搬运所述自动浇注机4制造的缸套毛坯的自动清扫搬运机器人5，所述自动浇注机4包含与地面垂直的工位大转盘46,该工位大转盘圆形外表面一侧设置有若干个模具放置位461,在所述工位大转盘46的旋转方向依次设置有喷涂工段6、浇注工段7、冷却工段8、脱模工段9。具体的，所述铁水运输系统2用于将所述熔炼炉1的铁水运输到所述自动浇注炉3，所述铁水运输系统2包括运输轨道21、运输小车22，以及铁水包及其升降控制系统23，铁水包的宽度为1.29m，高度为1.15m，所述铁水包及其升降控制系统连接所述运输小车22的一端，所述运输小车未连接所述铁水包及其升降控制系统23的一端与所述运输轨道21相连，所述运输轨道21距地面高度为6.04m，所述运输轨道厚度0.36m，所述运输轨道21包括运输主轨道211和运输副轨道212，所述运输轨道21设置在所述熔炼炉1与所述自动浇注炉3之间，所述运输主轨道211设置在所述自动浇注炉3一侧，所述运输副轨道212设置在所运输主轨道211未设置所述自动浇注炉3的一侧，所述铁水包及其升降控制系统23从所述熔炼炉1得到铁水后，所述运输小车22带着所述铁水包及其升降控制系统23和所述运输主轨道21一起将铁水包运输到所述自动浇注炉3处，铁水包倾倒铁水到所述自动浇注炉3内，此时运输主轨道211旁的运输副轨道212随着所述铁水包及其升降控制系统23移动到原本运输主轨道211的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动柴油机浇注生产线，其特征在于，包括：依次布置的熔炼炉(1)、用于运输所述熔炼炉(1)内铁水的铁水运输系统(2)、自动浇注炉(3)、用于将所述自动浇注炉(3)保温的铁水制造成缸套毛坯的自动浇注机(4)，以及用于清扫和搬运所述自动浇注机(4)制造的缸套毛坯的自动清扫搬运机器人(5)，所述自动浇注机(4)包含与地面垂直的工位大转盘(46),该工位大转盘圆形外表面一侧设置有若干个模具放置位(461),在所述工位大转盘(46)的旋转方向依次设置有喷涂工段(6)、浇注工段(7)、冷却工段(8)、脱模工段(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动柴油机浇注生产线，其特征在于，包括：依次布置的熔炼炉(1)、用于运输所述熔炼炉(1)内铁水的铁水运输系统(2)、自动浇注炉(3)、用于将所述自动浇注炉(3)保温的铁水制造成缸套毛坯的自动浇注机(4)，以及用于清扫和搬运所述自动浇注机(4)制造的缸套毛坯的自动清扫搬运机器人(5)，所述自动浇注机(4)包含与地面垂直的工位大转盘(46),该工位大转盘圆形外表面一侧设置有若干个模具放置位(461),在所述工位大转盘(46)的旋转方向依次设置有喷涂工段(6)、浇注工段(7)、冷却工段(8)、脱模工段(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动柴油机浇注生产线，其特征在于，所述铁水运输系统(2)用于将所述熔炼炉(1)的铁水运输到所述自动浇注炉(3)，所述铁水运输系统(2)包括运输轨道(21)、运输小车(22)，以及铁水包及其升降控制系统(23)，所述铁水包及其升降控制系统连接所述运输小车(22)的一端，所述运输小车未连接所述铁水包及其升降控制系统(23)的一端与所述运输轨道(21)相连。


3.根据权利要求2所述的一种全自动柴油机浇注生产线，其特征在于，所述运输轨道(21)包括运输主轨道(211)和运输副轨道(212)，所述运输轨道(21)设置在所述熔炼炉(1)与所述自动浇注炉(3)之间，所述运输主轨道(211)设置在所述自动浇注炉(3)一侧，所述运输副轨道(212)设置在所运输主轨道(211)未设置所述自动浇注炉(3)的一侧。


4.根据权利要求1所述的一种全自动柴油机浇注生产线，其特征在于，所述自动浇注炉(3)包括炉体(31)、挡水板(32)、塞杆控制系统(33)、感应体，所述感应体用于对所述炉体内铁水进行保温，所述挡水板(32)和塞杆控制系统(33)用于控制释放铁水，所述挡水板(32)设置在所述塞杆控制系统(33)的下方，用于挡住所述自动浇注炉(3)的放铁水口。


5.根据权利要求1所述的一种全自动柴油机浇注生产线，其特征在于，所述自动浇注机(4)包括中间轴(48)、工位大转盘(46)、喷涂工段(6)、浇注工段(7)、冷却工段(8)、脱模工段(9)、用于向浇注工段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永福，李勇，杨剑，胡俊，胡孔发，
申请(专利权)人：安庆帝伯格茨缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34