一种铸造专用自动浇铸包制造技术

一种铸造专用自动浇铸包，属于铸造设备领域，由浇铸包叉架、浇铸液压缸、恒流量浇铸包、防护盖、防护盖液压缸、水平摆动液压缸、防颠簸保护块、液压车连接件、垂直滑台和测重传感器组成；液压车连接件安装在电动叉车上，电动叉车的升降架和水平摆动液压缸调整位置，浇铸液压缸驱动恒流量浇铸包进行浇铸作业，测重传感器监测液态金属的重量；使用本实用新型专利技术设计的铸造专用自动浇铸包，可以实现多台浇铸车同车间作业，协同效率高；浇铸作业动作可自如快慢，调节方便；可进行定量收纳输出浇铸；半圆形浇铸包设计，可使输出流量平稳；更注重对人身的安全防护，和职业病的防护。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造专用自动浇铸包
本技术涉及铸造设备
，具体为一种铸造专用自动浇铸包。
技术介绍
铸造是将高温液态金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属。随着工业的不断发展，越来越多的设备在生产初期需要进行浇铸成型后才可以进行下一步生产加工。而在各类工业铸造行业中，传统的浇铸作业多以航吊为平台吊动浇铸包进行浇铸，只能进行单一工序作业，而在多模具浇铸作业时需多次往返，往返效率低，精准率低，或以叉车叉动手动浇铸包，再由人工旋转机械手柄进行浇铸作业，效率低，作业危险，近距离接触粉尘，不能恒流量浇铸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造专用自动浇铸包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造专用自动浇铸包，包括浇铸包叉架，所述浇铸包叉架前端叉起恒流量浇铸包，后端通过旋转连接部件连接在垂直滑台上，所述垂直滑台底板两侧有凸出的竖直滑块，所述液压车连接件有与所述滑块相配合的竖直滑道，所述滑块卡装在液压车连接件的滑道内。优选的，所述恒流量浇铸包包括上方有方形开口的浇铸包体，所述浇铸包体开口的一侧边中心处开有恒流浇铸口，所述浇铸包体上与所述恒流浇铸口所在的面相邻的两个侧面为扇形面，与所述恒流浇铸口所在的面相对的面和底面成弧形一体，所述扇形侧面的上部有吊耳。优选的，所述恒流量浇铸包在所述浇铸包体开口处与所述恒流浇铸口相对的边沿固定有防护盖，所述防护盖包括转轴，所述转轴一端有所述浇铸包体向上延伸的支架，所述支架的顶端固定有防护盖液压缸，所述防护盖液压缸的液压杆末端与转轴的一端连接。优选的，所述浇铸包叉架前端两侧叉臂的中间处有下凹的浇铸包叉装部，所述浇铸包叉装部叉在所述恒流量浇铸包两侧的吊耳的下方，所述浇铸包叉架的一侧连接有浇铸液压缸，所述浇铸液压缸的液压杆末端与所述恒流量浇铸包的吊耳连接。进一步的，所述液压车连接件在所述浇铸包叉架没有安装浇铸液压缸的一侧安装有水平摆动液压缸，所述水平摆动液压缸的液压杆的末端连接在所述浇铸包叉架前叉的侧面。进一步的，所述液压车连接件的下边沿固定有测重传感器，所述测重传感器测重元件顶端抵在所述垂直滑台的底板的下边沿。进一步的，所述垂直滑台底板的上边沿中心处还固定有防颠簸保护块，防颠簸保护块的一侧面抵在液压车连接件上。进一步的，所述所述液压车连接件固定在电动叉车上或固定在可移动式轨道液压平台上。优选的，所述恒流量浇铸包上加装测温传感器。优选的，所述自动浇铸包还可以加装视频监控。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计使用的一种铸造专用自动浇铸包解决了传统行业中的多以航吊为平台吊浇包浇铸操作过程的单一工序、往返效率低、精准率低等弊端，或以叉车叉动手动浇包，人工旋转机械手柄浇铸操作效率低、作业危险、人员近距离操作接触粉尘、易受伤、浇铸不能恒流量等弊端，使用本技术设计的铸造专用自动浇铸包，可以实现多台浇铸车同车间作业，协同效率高；浇铸作业动作可自如快慢，调节方便；可进行定量收纳输出浇铸；半圆浇包设计，可使输出流量平稳；更注重对人身的安全防护，和职业病的防护。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。图3为图2A的放大图。图4为图2B的放大图。图中：1、浇铸包叉架，2、浇铸液压缸，3、恒流量浇铸包，4防护盖，5、防护盖液压缸，6、水平摆动液压缸，7、防颠簸保护块，8、液压车连接件，9、垂直滑台，10、测重传感器，11、叉臂，12、浇铸包叉装部，13、旋转连接部件，31、浇铸包体,32、恒流浇铸口，33、支架,34、吊耳，41、转轴，81、滑道，91、滑块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参考图1-4，图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为图2A的放大图；图4为图2B的放大图。本技术提供一种铸造专用自动浇铸包，包括浇铸包叉架1、恒流量浇铸包3、液压车连接件8、垂直滑台机构9、测重传感器10。所述恒流量浇铸包3包括上方方形开口的浇铸包体31，所述浇铸包体31主要用于承接熔炉倒出的高温液态金属，所述浇铸包体31开口的一侧边中心处开有恒流浇铸口32，所述恒流浇铸口32主要用于将所述浇铸包体31的高温液态金属以恒定的速度浇铸到模具浇口内；所述浇铸包体31上与所述恒流浇铸口32所在的面相邻的两个侧面为扇形面，与所述恒流浇铸口32所在的面相对的面和底面成弧形一体，使所述浇铸包体31成一个半圆形的包体；所述浇铸包体31开口处与所述恒流浇铸口32相对的边沿固定有防护盖4，所述防护盖4包括转轴41，所述转轴41与所述浇铸包体31位置相对固定，所述防护盖4以转轴41为轴转动，从而实现对浇铸包体31的上口的打开与盖紧；所述浇铸包体31固定防护盖4的边沿的一端有向上延伸的支架33，所述支架33的顶端固定有防护盖液压缸5，所述防护盖液压缸5的液压杆末端与转轴41的一端连接，用以驱动转轴41转动从而带动防护盖4一起转动打开或盖合在所述恒流量浇铸包3上方开口处；所述防护盖4作用一是在浇铸包体31承接高温液态金属后，盖住浇铸包体31的上口，防止高温液态金属在运输和作业的过程中溅出或流出到浇铸包体31之外，以免造成人员或设备的损伤；所述防护盖4作用二是防止在运输和浇铸作业的过程中灰尘或杂质进入到恒流量浇铸包3内，对产品造成污染；所述恒流量浇铸包3在两个扇形侧面的上部有吊耳34，所述吊耳34的作用是将所述恒流量浇铸包3整体吊起以方便下一步的转移和浇铸作业。所述浇铸包叉架1前端用于叉起恒流量浇铸包3，所述浇铸包叉架1前端两侧叉臂11的中间处有下凹的浇铸包叉装部12，所述浇铸包叉装部12叉在所述恒流量浇铸包3两侧的吊耳34的下方，用于将所述恒流量浇铸包3叉起，并防止其在作业的过程中脱离浇铸包叉架1；所述浇铸包叉架1的一侧连接有浇铸液压缸2，所述浇铸液压缸2的液压杆末端与所述恒流量浇铸包3的吊耳34连接，工作时所述浇铸液压缸2可以通过驱动所述恒流量浇铸包3的吊耳34转动，从而带动所述恒流量浇铸包3与所述吊耳31同步的转动。所述浇铸包叉架1后端通过旋转连接部件13连接在垂直滑台9上，所述浇铸包叉架1可以以旋转连接部件13为轴左右摆动；所述垂直滑台9底板两侧有凸出的竖直滑块91，所述液压车连接件8有与所述滑块91相配合的竖直滑道81，所述滑块91卡装在液压车连接件8的滑道81内，所述液压车连接件8的下边沿还固定有测重传感器10，所述测重传感器10测重元件顶端抵在所述垂直滑台9的底板的下边沿；当所述恒流量浇铸包3内没有高温液态金属时，测重传感器10所受的压力最小，此时记为重量零点，当高温液态金属逐渐的加入到恒流量浇铸包3，随着重量的增加所述垂直滑台9沿滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造专用自动浇铸包，其特征在于：包括浇铸包叉架（1），所述浇铸包叉架（1）前端叉起恒流量浇铸包（3），后端通过旋转连接部件（13）连接在垂直滑台（9）上，所述垂直滑台（9）底板两侧有凸出的竖直滑块（91），所述垂直滑台（9）安装在液压车连接件（8）上，所述液压车连接件（8）有与所述滑块（91）相配合的竖直滑道（81），所述滑块（91）卡装在液压车连接件（8）的滑道（81）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造专用自动浇铸包，其特征在于：包括浇铸包叉架（1），所述浇铸包叉架（1）前端叉起恒流量浇铸包（3），后端通过旋转连接部件（13）连接在垂直滑台（9）上，所述垂直滑台（9）底板两侧有凸出的竖直滑块（91），所述垂直滑台（9）安装在液压车连接件（8）上，所述液压车连接件（8）有与所述滑块（91）相配合的竖直滑道（81），所述滑块（91）卡装在液压车连接件（8）的滑道（81）内。


2.根据权利要求1所述的自动浇铸包，其特征在于：所述恒流量浇铸包（3）包括上方有方形开口的浇铸包体（31），所述浇铸包体（31）开口的一侧边中心处开有恒流浇铸口（32），所述浇铸包体（31）上与所述恒流浇铸口（32）所在的面相邻的两个侧面为扇形面，与所述恒流浇铸口（32）所在的面相对的面和底面成弧形一体，所述扇形侧面的上部有吊耳（34）。


3.根据权利要求2所述的自动浇铸包，其特征在于：所述恒流量浇铸包（3）在所述浇铸包体（31）开口处与所述恒流浇铸口（32）相对的边沿固定有防护盖（4），所述防护盖（4）包括转轴（41），所述转轴（41）一端有所述浇铸包体（31）向上延伸的支架（33），所述支架（33）的顶端固定有防护盖液压缸（5），所述防护盖液压缸（5）的液压杆末端与转轴（41）的一端连接。


4.根据权利要求3所述的自动浇铸包，其特征在于：所述浇铸包叉架（1）前端两侧叉臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄肃强，李德双，
申请(专利权)人：指南针机床大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21