本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，包括铸造盒以及设置在铸造盒内的动壳体和定壳体，动壳体相背离定壳体的一侧设有活动板，定壳体和动壳体相背离一侧的侧壁均对称固定连接有多个滑块，活动板的侧壁和铸造盒的内壁均对称开设有多个与滑块相匹配的滑槽，多个滑槽内均设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑槽的侧壁和滑块的侧壁固定连接设置，铸造盒内还设有与活动板相匹配的驱动机构。本实用新型专利技术能够保证动壳体和定壳体相互压紧定位的稳定性，且在铸造过程中能够使压紧在一起的动壳体和定壳体上下震荡，减少气泡的产生，从而保证铸造过程中液体填充的均匀性，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置。
技术介绍
用强度很高的热固性材料硅砂或锆砂与树脂的混合料形成薄壳铸型并进行浇注而获得铸件的铸造方法，称为壳型铸造。目前，一个铸型是由两半个壳型并成的，用夹子夹紧或用树脂粘合，壳型装配好即可浇注，现有技术中通过夹子夹紧的方式稳定性较差，在铸造过程中容易发生形变，且在铸造过程中浇注液内容易产生一些空气气泡，从而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中通过夹子夹紧的方式稳定性较差，在铸造过程中容易发生形变，且在铸造过程中浇注液内容易产生一些空气气泡，从而影响产品质量的问题，而提出的一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，包括铸造盒以及设置在铸造盒内的动壳体和定壳体，所述动壳体相背离定壳体的一侧设有活动板，所述定壳体和动壳体相背离一侧的侧壁均对称固定连接有多个滑块，所述活动板的侧壁和铸造盒的内壁均对称开设有多个与滑块相匹配的滑槽，多个所述滑槽内均设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑槽的侧壁和滑块的侧壁固定连接设置，所述铸造盒内还设有与活动板相匹配的驱动机构，所述铸造盒的底部还设有与动壳体和定壳体相匹配的震动机构。优选的，所述驱动机构包括螺纹杆、四个活动块、滑杆和铰接架，四个所述活动块均通过转轴分别与铰接架的四端转动连接，所述滑杆的两端分别与动壳体的外壁固定连接，其中两个所述活动块均与滑杆活动套设，另两个所述活动块均与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆的杆壁对称开设有两个旋向相反的螺纹，所述螺纹杆的一端通过轴承与铸造盒内壁的底部转动连接，且螺纹杆的另一端穿过铸造盒并向外延伸设置。优选的，所述震动机构包括驱动电机、转杆和U型抵杆，所述U型抵杆的两端均贯穿铸造盒的底部并延伸至铸造盒内设置，且U型抵杆的两端分别与动壳体和定壳体相互胡配合设置，所述驱动电机通过安装座与铸造盒的底部固定连接，且驱动电机的输出端与转杆的一端固定连接设置，所述U型抵杆水平部的上侧壁开设有与转杆相匹配的圆孔，所述圆孔的侧壁对称固定连接有两个限位块，所述转杆的杆壁对称固定连接有两个与限位块相匹配的倾斜环槽。优选的，所述定壳体相向动壳体一侧的侧壁对称固定连接有两个定位杆，所述动壳体的侧壁对称开设有两个与定位杆相匹配的定位槽。优选的，每个所述滑槽内均设有限位杆，且限位杆的两端分别与滑槽的上下两侧壁固定连接，每个所述滑块和弹簧分别与每个限位杆活动套设。优选的，所述螺纹杆延伸至外部的一端固定连接有转柄，且转柄的表面开设有防滑纹。优选的，所述螺纹杆活动套设有固定块，且固定块与铸造盒的内壁固定连接，所述固定块靠近转柄一侧设置。优选的，所述铸造盒的底部四角处均固定连接有支撑脚。优选的，所述活动板的底部对称固定连接有两个T型滑块，所述铸造盒内壁的底部开设有两个与T型滑块相匹配的T型滑槽。与现有技术相比，本技术提供了一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，具备以下有益效果：1、该覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，通过设有的螺纹杆，拧动转柄能够带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆的杆壁对称开设有两个旋向相反的螺纹，从而通过螺纹杆旋转能够带动两个活动块相互靠近，进而使铰接架收缩，使另两个活动块在滑杆上滑动，进而能够推动活动板和动壳体移动，使动壳体与定壳体上的多个定位杆相互插合在一起，且通过螺纹的自锁效果，能够保证动壳体和定壳体相互压紧定位的稳定性，保证了产品的质量。2、该覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，通过设有的驱动电机，驱动电机的输出端旋转能够带动转杆旋转，再通过转杆上开设的倾斜环槽，转杆在转动使能够使限位块沿着倾斜环槽上下滑动，进而带动U型抵杆上下滑动，U型抵杆上下滑动时能够使压紧在一起的动壳体和定壳体上下震荡，从而保证铸造过程中液体填充的均匀性，提高产品的质量，并通过设有的滑块和限位杆，能够保证震荡的稳定性，且通过设有的弹簧，弹簧的弹力能够自动带动滑块返回原位，便于下一次的使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够保证动壳体和定壳体相互压紧定位的稳定性，且在铸造过程中能够使压紧在一起的动壳体和定壳体上下震荡，减少气泡的产生，从而保证铸造过程中液体填充的均匀性，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中局部B部分的结构放大图；图4为图1中局部C部分的结构放大图。图中：1铸造盒、2动壳体、3定壳体、4活动板、5滑块、6弹簧、7螺纹杆、8活动块、9滑杆、10铰接架、11驱动电机、12转杆、13U型抵杆、14限位块、15倾斜环槽、16定位杆、17限位杆、18转柄、19固定块、20支撑脚、21T型滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，包括铸造盒1以及设置在铸造盒1内的动壳体2和定壳体3，动壳体2相背离定壳体3的一侧设有活动板4，定壳体3和动壳体2相背离一侧的侧壁均对称固定连接有多个滑块5，活动板4的侧壁和铸造盒1的内壁均对称开设有多个与滑块5相匹配的滑槽，多个滑槽内均设有弹簧6，且弹簧6的两端分别与滑槽的侧壁和滑块5的侧壁固定连接设置，铸造盒1内还设有与活动板4相匹配的驱动机构，铸造盒1的底部还设有与动壳体2和定壳体3相匹配的震动机构。驱动机构包括螺纹杆7、四个活动块8、滑杆9和铰接架10，四个活动块8均通过转轴分别与铰接架10的四端转动连接，滑杆9的两端分别与动壳体2的外壁固定连接，其中两个活动块8均与滑杆9活动套设，另两个活动块8均与螺纹杆7螺纹连接，且螺纹杆7的杆壁对称开设有两个旋向相反的螺纹，螺纹杆7的一端通过轴承与铸造盒1内壁的底部转动连接，且螺纹杆7的另一端穿过铸造盒1并向外延伸设置。震动机构包括驱动电机11、转杆12和U型抵杆13，U型抵杆13的两端均贯穿铸造盒1的底部并延伸至铸造盒1内设置，且U型抵杆13的两端分别与动壳体2和定壳体3相互胡配合设置，驱动电机11通过安装座与铸造盒1的底部固定连接，且驱动电机11的输出端与转杆12的一端固定连接设置，U型抵杆13水平部的上侧壁开设有与转杆12相匹配的圆孔，圆孔的侧壁对称固定连接有两个限位块14，转杆12的杆壁对称固定连接有两个与限位块14相匹配的倾斜环槽15。定壳体3相向动壳体2一侧的侧壁对称固定连接有两个定位杆16，动壳体2的侧壁对称开设有两个与定位杆16相匹配的定位槽，能够保证定壳体3和动壳体2相互卡合的稳定性。每个滑槽内均设有限位杆17，且限位杆17的两端分别与滑槽的上下两侧壁固定连接，每个滑块5和弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，包括铸造盒(1)以及设置在铸造盒(1)内的动壳体(2)和定壳体(3)，其特征在于，所述动壳体(2)相背离定壳体(3)的一侧设有活动板(4)，所述定壳体(3)和动壳体(2)相背离一侧的侧壁均对称固定连接有多个滑块(5)，所述活动板(4)的侧壁和铸造盒(1)的内壁均对称开设有多个与滑块(5)相匹配的滑槽，多个所述滑槽内均设有弹簧(6)，且弹簧(6)的两端分别与滑槽的侧壁和滑块(5)的侧壁固定连接设置，所述铸造盒(1)内还设有与活动板(4)相匹配的驱动机构，所述铸造盒(1)的底部还设有与动壳体(2)和定壳体(3)相匹配的震动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，包括铸造盒(1)以及设置在铸造盒(1)内的动壳体(2)和定壳体(3)，其特征在于，所述动壳体(2)相背离定壳体(3)的一侧设有活动板(4)，所述定壳体(3)和动壳体(2)相背离一侧的侧壁均对称固定连接有多个滑块(5)，所述活动板(4)的侧壁和铸造盒(1)的内壁均对称开设有多个与滑块(5)相匹配的滑槽，多个所述滑槽内均设有弹簧(6)，且弹簧(6)的两端分别与滑槽的侧壁和滑块(5)的侧壁固定连接设置，所述铸造盒(1)内还设有与活动板(4)相匹配的驱动机构，所述铸造盒(1)的底部还设有与动壳体(2)和定壳体(3)相匹配的震动机构。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括螺纹杆(7)、四个活动块(8)、滑杆(9)和铰接架(10)，四个所述活动块(8)均通过转轴分别与铰接架(10)的四端转动连接，所述滑杆(9)的两端分别与动壳体(2)的外壁固定连接，其中两个所述活动块(8)均与滑杆(9)活动套设，另两个所述活动块(8)均与螺纹杆(7)螺纹连接，且螺纹杆(7)的杆壁对称开设有两个旋向相反的螺纹，所述螺纹杆(7)的一端通过轴承与铸造盒(1)内壁的底部转动连接，且螺纹杆(7)的另一端穿过铸造盒(1)并向外延伸设置。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置，其特征在于，所述震动机构包括驱动电机(11)、转杆(12)和U型抵杆(13)，所述U型抵杆(13)的两端均贯穿铸造盒(1)的底部并延伸至铸造盒(1)内设置，且U型抵杆(13)的两端分别与动壳体(2)和定壳体(3)相互胡配合设置，所述驱动电机(11)通过安装座与铸造盒(1)的底部固定连接，且驱动电机(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕后迎，
申请(专利权)人：沛县东宝机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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