电极铅芯铸焊模具制造技术

本实用新型专利技术涉及固定式铅酸电池制造领域，公开了一种电极铅芯铸焊模具，包括铅液输送装置和型腔板，铅液输送装置包括两根平行的横向输铅板，横向输铅板内设有水平的第一输铅管道，型腔板位于两根横向输铅板之间，型腔板靠近横向输铅板的两端均开有若干个成型型腔，横向输铅板上表面靠近成型型腔的位置开有出铅喇叭口，出铅喇叭口的开口朝向成型型腔，出铅喇叭口与成型型腔连通，出铅喇叭口的收口位置开有与第一输铅管道连通的出铅液孔。本实用新型专利技术电极铅芯铸焊模具，避免了铅液汇流槽上的铅垢问题，并避免成品产生铅皮。

【技术实现步骤摘要】
电极铅芯铸焊模具
本技术涉及固定式铅酸电池制造领域，具体涉及一种电极铅芯铸焊模具。
技术介绍
固定式铅酸电池主要用于大型公共场所和体育场馆的备用电源，铸焊模具是固定式铅酸电池生产线上的一个重要组成部分，主要是通过铅液在模具的型腔中冷切成型，为生产线下道工序提供电极铅芯。其原理为通过外部加热机将铅块加热成液态，通过输铅板以及设在输铅板铅液汇流槽上的出铅液孔流入型腔板上的成型型腔中，多余的铅液则通过出铅液孔回流，与此同时在成型型腔底部的水孔中输入冷却水帮助铅液在成型型腔中冷切凝固成型，再将凝固成型的铅芯从成型型腔中顶出，至此完成全部工序。但是现有的铸焊模具存在以下两个问题：1、长时间使用后，在两侧输铅板上的铅液汇流槽里面会有残余的铅液冷切的铅垢，并且会堵塞出铅液孔，这些都是潜在的使用风险，需要人工去除铅垢和疏通出铅液孔，耗时耗力；2、成品会在成型型腔的进铅口处有较厚的铅皮，需要人工除去。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种电极铅芯铸焊模具，避免了铅液汇流槽上的铅垢问题，并避免成品产生铅皮。为实现上述目的，本技术所设计的电极铅芯铸焊模具，包括铅液输送装置和型腔板，所述铅液输送装置包括两根平行的横向输铅板，所述横向输铅板内设有水平的第一输铅管道，所述型腔板位于两根所述横向输铅板之间，所述型腔板靠近所述横向输铅板的两端均开有若干个成型型腔，所述横向输铅板上表面靠近所述成型型腔的位置开有出铅喇叭口，所述出铅喇叭口的开口朝向所述成型型腔，所述出铅喇叭口与所述成型型腔连通，所述出铅喇叭口的收口位置开有与所述第一输铅管道连通的出铅液孔。优选地，所述出铅喇叭口的底面朝向所述出铅喇叭口收口方向下陷，使所述出钱喇叭口的底面与水平面形成夹角，所述夹角的范围为10～15度，加速铅液回流。优选地，所述成型型腔与所述出铅喇叭口的连接处比所述出铅喇叭口的底面高1～2毫米，加速铅液回流。优选地，所述铅液输送装置还包括一根纵向输铅板，所述纵向输铅板与两根所述横向输铅板的端部连接，所述纵向输铅板内设有水平的第一输铅管道，所述纵向输铅板上还设有与所述第一输铅管道连通的进铅液孔，所述纵向输铅板的第一输铅管道与两根所述横向输铅板的第一输铅管道连通，便于控制两根横向输铅板的铅液。优选地，所述型腔板内设有若干根冷水管道，加快所述型腔板内铅液的冷却。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、避免了现有技术中铅液汇流槽上的铅垢问题；2、避免成品产生铅皮；3、避免了不必要的生产风险，减少了人工和物料成本，并提高了生产效率，为客户减小了开支，提高了经济效益。附图说明图1为本技术电极铅芯铸焊模具的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为图3中Y部的放大示意图；图5为图1中横向输铅板的剖视图。图中各部件标号如下：型腔板1、横向输铅板2、第一输铅管道3、成型型腔4、出铅喇叭口5、出铅液孔6、纵向输铅板7、冷水管道8、进铅液孔9、夹角a。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1及图2所示，本技术电极铅芯铸焊模具，包括铅液输送装置和型腔板1，铅液输送装置包括两根平行的横向输铅板2，横向输铅板2内设有水平的第一输铅管道3，型腔板1位于两根横向输铅板2之间，型腔板1靠近横向输铅板2的两端均开有若干个成型型腔4，横向输铅板2上表面靠近成型型腔4的位置开有出铅喇叭口5，出铅喇叭口5的开口朝向成型型腔4，出铅喇叭口5与成型型腔4连通，出铅喇叭口5的收口位置开有与第一输铅管道3连通的出铅液孔6。其中，结合图3、图4及图5所示，出铅喇叭口5的底面朝向出铅喇叭口5收口方向下陷，使出铅喇叭口5的底面与水平面形成夹角a，夹角a的13度，在其它实施例中，也可以为10或15度，成型型腔4与出铅喇叭口5的连接处比出铅喇叭口5的底面高1毫米，在其它实施例中，也可以高2毫米。另外，铅液输送装置还包括一根纵向输铅板7，纵向输铅板7与两根横向输铅板2的端部连接，纵向输铅板7内设有水平的第一输铅管道3，纵向输铅板7上还设有与第一输铅管道3连通的进铅液孔9，纵向输铅板7的第一输铅管道3与两根横向输铅板2的第一输铅管道3连通，型腔板1内设有若干根冷水管道8。本实施例使用时，通过外部加热机将铅块加热成液态，然后通过进铅液孔9流入第一输铅管道3，并从出铅液孔6漫出至出铅喇叭口5，再进一步流入成型型腔4，当输入足够的铅液后，多余的铅液则从成型型腔4与出铅喇叭口5处开始回流，经过出铅液孔6流回第一输铅管道3，与此同时在型腔板1内的冷水管道8中输入冷却水帮助铅液在成型型腔4中冷切凝固成型，再将凝固成型的铅芯从成型型腔4中顶出，至此完成全部工序。再上述过程中，铅液直接从出铅液孔6漫出后，流入成型型腔4，同时，由于出铅喇叭口5的底面与水平面形成13度的夹角a，成型型腔4与出铅喇叭口5的连接处比出铅喇叭口5的底面高1毫米，当铅液回流时，加速了铅液的回流，一方面避免了铅液的汇集，解决了铅垢问题，另一方面也避免了成品产生铅皮的问题，减少了材料浪费，且更快的回流速度，也提高了生产效率。本技术电极铅芯铸焊模具，避免了现有技术中铅液汇流槽上的铅垢问题，避免成品产生铅皮，还避免了不必要的生产风险，减少了人工和物料成本，并提高了生产效率，为客户减小了开支，提高了经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极铅芯铸焊模具，包括铅液输送装置和型腔板(1)，其特征在于：所述铅液输送装置包括两根平行的横向输铅板(2)，所述横向输铅板(2)内设有水平的第一输铅管道(3)，所述型腔板(1)位于两根所述横向输铅板(2)之间，所述型腔板(1)靠近所述横向输铅板(2)的两端均开有若干个成型型腔(4)，所述横向输铅板(2)上表面靠近所述成型型腔(4)的位置开有出铅喇叭口(5)，所述出铅喇叭口(5)的开口朝向所述成型型腔(4)，所述出铅喇叭口(5)与所述成型型腔(4)连通，所述出铅喇叭口(5)的收口位置开有与所述第一输铅管道(3)连通的出铅液孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电极铅芯铸焊模具，包括铅液输送装置和型腔板(1)，其特征在于：所述铅液输送装置包括两根平行的横向输铅板(2)，所述横向输铅板(2)内设有水平的第一输铅管道(3)，所述型腔板(1)位于两根所述横向输铅板(2)之间，所述型腔板(1)靠近所述横向输铅板(2)的两端均开有若干个成型型腔(4)，所述横向输铅板(2)上表面靠近所述成型型腔(4)的位置开有出铅喇叭口(5)，所述出铅喇叭口(5)的开口朝向所述成型型腔(4)，所述出铅喇叭口(5)与所述成型型腔(4)连通，所述出铅喇叭口(5)的收口位置开有与所述第一输铅管道(3)连通的出铅液孔(6)。


2.根据权利要求1所述电极铅芯铸焊模具，其特征在于：所述出铅喇叭口(5)的底面朝向所述出铅喇叭口(5)收口方向下陷，使所述出铅喇叭口(5)的底面与水平面形成夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼院，张良纯，
申请(专利权)人：武汉瑞威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42