一种离型纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种离型纸及其制备方法，包括基材和离型剂层，离型剂层涂覆在基材的正面，离型剂层由水溶性树脂配制而成，其中添加粉剂填料、离型剂、流平剂、消泡剂、交联剂、增稠剂、pH调节剂和去离子水，涂料的湿基涂布量为30~50g/㎡，涂层干基厚度为0.010～0.025mm；基材采用铜版纸、轻涂纸、格拉辛纸、牛皮纸等多种纸基。离型剂层涂层经过粘度调整，达到2000厘帕以上，使用逗号刮刀直接涂覆在基材的正面，经过烘干，再进行压光处理，获得离型纸。本发明专利技术离型纸具备高光泽度，可以达到90~95%以上的光泽度，离型力达到30~50g，产品结构简化，生产工艺简便，具备较好的防水性和可降解性，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种离型纸及其制备方法
本专利技术涉及一种纸，尤其涉及一种离型纸及其制备方法。
技术介绍
离型纸是一种防止胶层粘连，又可以保护胶层不受污染的防粘纸，广泛用于电子产品胶带、汽车泡沫胶带、印刷、食品及医用标签等不干胶材料上。按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸，其中最为常用的一类防粘纸是使用有机硅离型剂作为离型层的硅油纸，是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类。有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良等问题，所以，需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜）。其生产主要分为两道工序：第一道PE淋膜（涂塑），淋膜机将热熔的PE均匀地涂布在纸张表面，形成一层PE塑层；第二道涂硅，有机硅油具有不亲和的物理特性，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，即获得淋膜硅油纸。无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。有塑离型纸和无塑离型纸两者的优缺点都很明显：1、有塑离型纸：（1）优点：塑层有一定的阻隔作用，防止离型剂会渗透到纸张内部；塑层提供离型纸一定的尺寸稳定性，防止在涂胶过程中的烘干、回湿变形等。（2）缺点：生产工艺复杂，需两道工序，生产成本较高；纸塑复合的可回收性差，塑层不可降解，造成环境污染；规格多为100克以上。2、无塑离型纸：（1）优点：生产工艺简单，仅需一道涂硅工序，生产成本较低；纸张可回收，可自然降解，不会造成环境污染。（2）缺点：无阻隔层，离型剂会渗透到纸张内部；尺寸稳定性较差，在涂胶过程中会出现因烘干、回湿的严重变形问题，需要通过调整工艺；国产格拉辛纸仅能生产60~80克的定量。不干胶材料在制造过程中，离型纸在和面材复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘箱烘干，使离型纸中的水分大量挥发。此时如果同面材复合，成品材料在储存和印刷加工过程中，离型纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，最终使离型纸伸长、面材下凹，整体材料变形。这样，制造后的不干胶材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证不干胶材料的质量。回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响：（1）回湿量小。如上所述，最终寻致复合后的底纸大量吸收水分，面纸凹下，无法正常印刷（2）回湿量大。离型纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复合后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。离型纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工。所以，涂胶回湿的生产工艺对离型纸的质量要求极高。不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性、松厚度、水分等方面也有严格的要求。所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸，因其平整度好，韧性好，符合离型纸制作的基本要求。离型纸应满足：能粘住胶水，但又易于使两者分离；不与胶水体系发生化学反应或污染胶水体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止转移背胶的胶水渗透；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止背胶过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；它的厚度、单位面积质量不易精确控制。综上所述，开发一种兼顾有塑离型纸和无塑离型纸优点的新型离型纸材料已成为不干胶材料行业的研究“热点”。
技术实现思路
本专利技术的目是解决上述技术问题，提供一种离型纸及其制备方法。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种离型纸，包括基材，其特征在于：所述基材正面涂有离型剂层；涂料的湿基涂布量为30~50g/㎡，涂层干基厚度为0.010～0.025mm。优选的：所述离型剂层，包括以下重量份的成分：水溶性树脂5～15份、粉剂填料15～35份、离型剂20~40份、流平剂0.2～0.8份、消泡剂0.2～1份、交联剂1~4份、增稠剂5～10份、pH调节剂0.1～0.6份、去离子水15～35份。优选的：所述基材可采用铜版纸、轻涂纸、格拉辛纸、牛皮纸，克重规格为60g、80g、100g、120g四种规格。优选的：所述的水溶性树脂为水溶性醇酸树脂、氨基树脂、水溶性丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯醇、聚N-乙烯基吡咯烷酮、醇酸树脂中的一种或几种的组合；所述的粉剂填料为钛白粉、超细硅酸铝、硫酸钡、超细碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种的组合；所述的离型剂为水溶性硅油、乳化硅油、乳化石蜡、聚四氟乙烯乳液、硬脂酸乳液、高级脂肪酸钙类、聚乙烯蜡型离型剂、特殊蜡乳液中的一种或几种的组合；所述的流平剂为聚氨酯改性聚醚类缔合型流平剂、聚羟基烷基醚类、改性复合硅酮/特殊聚醚类、炔二醇类中的一种或几种的组合；所述的消泡剂为酰胺型、金属皂类、二氧化硅类、矿物油类、改性硅酮类、聚醚类中的一种或几种的组合；所述的交联剂为水性异氰酸酯、氮丙啶、碳化亚胺类、有机硅交联剂、硅烷偶联剂中的一种或几种的组合；所述的增稠剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、二硬脂酸酯、氧化胺增稠剂、纤维素类增稠剂、聚氨酯改性聚醚类缔合型增稠剂、聚氨酯改性聚醚类增稠剂、改性聚丙烯酸磺酸盐、丙烯酸类碱增稠型增稠剂中的一种或几种的组合；所述的pH调节剂为氨水、二乙醇胺、三乙醇胺、碳酸氢钠、氢氧化钠中的一种或几种的组合。一种离型纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)按照配方，准确称量各原辅料；(2)分散液研磨：将粉剂填料与8~12份去离子水充分搅拌、分散成浆料，然后使用圆盘式砂磨机研磨浆料4h以上，经过激光粒度分布仪测试粒径后，使用300目滤网过滤得分散液，备用；(3)水溶性树脂的溶解：在带有夹套加热的不锈钢拉缸中加入剩余的去离子水，缓慢加入pH调节剂，降pH值调至7~9，开动分散搅拌机，加入水溶性树脂，以200转/分低速搅拌、浸泡1~2小时溶解；夹套加热至水温达75~85℃，逐渐提高搅拌转速至1500转/分，充分搅拌1~2小时，使水溶性树脂完全溶解；(4)保持1500转/分转速，向不锈钢拉缸中添加步骤（2）中的分散液，高速搅拌30分钟以上；(5)逐步加入离型剂、流平剂、消泡剂和交联剂，以600转/分中速搅拌20分钟以上；(6)最后，提高搅拌转速至1500转/分，缓慢添加增稠剂，将水性涂料粘度调整至2000厘帕以上，300目过滤网过滤，制得离型剂层涂料；(7)离型剂层涂料经过在线式超声波消泡设备，并由齿轮泵循环供料至料槽，使用逗号刮刀涂布基材正面的离型剂层，经过导辊输送至桥式烘箱烘干，烘箱温度设置为120~140℃，保证涂层的交联、固化；再使用超级压光机进行压光处理，即获得本专利技术所述的离型纸；超级压光机的压力设置为100~200kgf/cm2。本专利技术制得的离型纸具备高光泽度，可以达到90~95%以上的光泽度，离型力达到30~50g，简化了产品结构，生产工艺简便，特别是，本专利技术具备较好的防水性和可降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型纸，包括基材（2），其特征在于：所述基材（2）正面涂有离型剂层（1）；涂料的湿基涂布量为30~50g/㎡，涂层干基厚度为0.010～0.025mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型纸，包括基材（2），其特征在于：所述基材（2）正面涂有离型剂层（1）；涂料的湿基涂布量为30~50g/㎡，涂层干基厚度为0.010～0.025mm。


2.根据权利要求1所述的一种离型纸，其特征在于：所述离型剂层（1）包括以下重量份的成分：水溶性树脂5～15份、粉剂填料15～35份、离型剂20~40份、流平剂0.2～0.8份、消泡剂0.2～1份、交联剂1~4份、增稠剂5～10份、pH调节剂0.1～0.6份、去离子水15～35份。


3.根据权利要求1所述的一种离型纸，其特征在于：所述基材可采用铜版纸、轻涂纸、格拉辛纸、牛皮纸，克重规格为60g、80g、100g、120g四种规格。


4.根据权利要求2所述的一种离型纸，其特征在于：所述的水溶性树脂为水溶性醇酸树脂、氨基树脂、水溶性丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯醇、聚N-乙烯基吡咯烷酮、醇酸树脂中的一种或几种的组合；
所述的粉剂填料为钛白粉、超细硅酸铝、硫酸钡、超细碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种的组合；
所述的离型剂为水溶性硅油、乳化硅油、乳化石蜡、聚四氟乙烯乳液、硬脂酸乳液、高级脂肪酸钙类、聚乙烯蜡型离型剂、特殊蜡乳液中的一种或几种的组合；
所述的流平剂为聚氨酯改性聚醚类缔合型流平剂、聚羟基烷基醚类、改性复合硅酮/特殊聚醚类、炔二醇类中的一种或几种的组合；
所述的消泡剂为酰胺型、金属皂类、二氧化硅类、矿物油类、改性硅酮类、聚醚类中的一种或几种的组合；
所述的交联剂为水性异氰酸酯、氮丙啶、碳化亚胺类、有机硅交联剂、硅烷偶联剂中的一种或几种的组合；
所述的增稠剂为脂肪醇聚氧乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰洁，李剑平，
申请(专利权)人：江苏耐斯数码科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32