一种用于小件锻压预热的感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于小件锻压预热的感应加热设备，包括底座、底板、蜗轮和液压缸，所述底座的上方焊接连接有桶体，且桶体的内部设置有感应加热线圈，并且感应加热线圈通过固定杆与桶体的内壁相连接，所述蜗轮焊接连接于转轴的外壁上，且蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述凹槽开设于底板和连接板上，所述液压缸的输出端与拉杆相连接。该用于小件锻压预热的感应加热设备，底板的上方左右两侧均设置有安装板，且安装板的顶部和拉杆相连接，并且拉杆与液压缸的输出端相连接，这样在液压缸启动时，可以通过安装板和拉杆带动底板进行上下移动，进而便于对锻压件进行取放，为工作人员的操作带来便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小件锻压预热的感应加热设备
本技术涉及锻压加工相关
，具体为一种用于小件锻压预热的感应加热设备。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，为了使工件更好的成型，一般在锻压前都会经过预热处理。但是现有的预热都采用感应加热设备，但是在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对锻压件进行转动，从而不能使锻压件受热更加均匀，而且在锻压件预热好后，不方便工作人员的拿取，为工作人员的操作带来不便，从而降低了感应加热设备的实用性，所以我们提出了一种用于小件锻压预热的感应加热设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于小件锻压预热的感应加热设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的感应加热设备不便于对锻压件进行转动，从而不能使锻压件受热更加均匀，而且在锻压件预热好后，不方便工作人员的拿取，为工作人员的操作带来不便，从而降低了感应加热设备的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于小件锻压预热的感应加热设备，包括底座、底板、蜗轮和液压缸，所述底座的上方焊接连接有桶体，且桶体的内部设置有感应加热线圈，并且感应加热线圈通过固定杆与桶体的内壁相连接，所述底板设置于桶体的底部，且底板的上方设置有放置板，并且放置板的底部连接有转轴，所述蜗轮焊接连接于转轴的外壁上，且蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述放置板的外壁上设置有连接板，且连接板通过滚珠和凹槽相连接，所述凹槽开设于底板和连接板上，所述放置板的左右两侧均设置有安装板，且安装板的顶部安装有拉杆，所述液压缸的输出端与拉杆相连接。优选的，所述桶体和固定杆的连接方式为螺栓连接，且桶体的内部为空心状。优选的，所述感应加热线圈的高度小于桶体的高度，且感应加热线圈和底板之间存在间隔。优选的，所述底板和放置板的连接方式为轴承连接，且底板和底座为焊接连接。优选的，所述连接板和放置板为一体式结构，且连接板通过滚珠和凹槽与底板构成转动结构。优选的，所述安装板与拉杆和底板的连接方式均为焊接，且拉杆呈“L”形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于小件锻压预热的感应加热设备，（1）底板的上方设置有放置板，且放置板的外壁上设置有连接板，并且连接板通过滚珠和凹槽与底板构成转动结构，同时放置板的底部与转轴相连接，这样在转轴旋转时，可以带动放置板进行转动，从而使放置板上的锻压件一起转动，使锻压件受热更加均匀；（2）底板的上方左右两侧均设置有安装板，且安装板的顶部和拉杆相连接，并且拉杆与液压缸的输出端相连接，这样在液压缸启动时，可以通过安装板和拉杆带动底板进行上下移动，进而便于对锻压件进行取放，为工作人员的操作带来便捷；（3）感应加热线圈通过固定杆和桶体相连接，且固定杆等角度分布，这样在便于对感应加热线圈进行加固，使感应加热线圈在使用时稳定性更好。附图说明图1为本技术整体主剖结构示意图；图2为本技术感应加热线圈和固定杆连接俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术底板和放置板连接俯视结构示意图。图中：1、底座；2、桶体；3、感应加热线圈；4、固定杆；5、底板；6、放置板；7、转轴；8、蜗轮；9、蜗杆；10、连接板；11、滚珠；12、凹槽；13、安装板；14、拉杆；15、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于小件锻压预热的感应加热设备，包括底座1、桶体2、感应加热线圈3、固定杆4、底板5、放置板6、转轴7、蜗轮8、蜗杆9、连接板10、滚珠11、凹槽12、安装板13、拉杆14和液压缸15，底座1的上方焊接连接有桶体2，且桶体2的内部设置有感应加热线圈3，并且感应加热线圈3通过固定杆4与桶体2的内壁相连接，底板5设置于桶体2的底部，且底板5的上方设置有放置板6，并且放置板6的底部连接有转轴7，蜗轮8焊接连接于转轴7的外壁上，且蜗轮8的右侧啮合连接有蜗杆9，放置板6的外壁上设置有连接板10，且连接板10通过滚珠11和凹槽12相连接，凹槽12开设于底板5和连接板10上，放置板6的左右两侧均设置有安装板13，且安装板13的顶部安装有拉杆14，液压缸15的输出端与拉杆14相连接；桶体2和固定杆4的连接方式为螺栓连接，且桶体2的内部为空心状，便于通过固定杆4对感应加热线圈3进行固定，使感应加热线圈3在使用过程中更加牢固；感应加热线圈3的高度小于桶体2的高度，且感应加热线圈3和底板5之间存在间隔，这样可以不影响底板5的正常使用，确保了该装置的使用效率；底板5和放置板6的连接方式为轴承连接，且底板5和底座1为焊接连接，使底板5和底座1之间连接的更加牢固，从而可以使放置板6使用时稳定性更好；连接板10和放置板6为一体式结构，且连接板10通过滚珠11和凹槽12与底板5构成转动结构，可以通过滚珠11和凹槽12使连接板10转动的更加平稳，进而保证放置板6带动锻压件旋转时更加稳定；安装板13与拉杆14和底板5的连接方式均为焊接，且拉杆14呈“L”形状，使安装板13与拉杆14和底板5之间连接的更加牢固，从而使锻压件在取放时更加稳定，进一步保证了该装置的正常使用。工作原理：在使用该用于小件锻压预热的感应加热设备时，如图1-2和图4，首先工作人员将该设备的底座1放在相应位置，接着启动液压缸15，使液压缸15推动拉杆14向上移动，通过拉杆14带动安装板13和底板5一起上移，直到底板5上的放置板6移动至合适高度为止，然后工作人员将需要预热的锻压件放在放置板6上，再次启动液压缸15，使放置板6逐渐下降至桶体2的底部，接着工作人员为感应加热线圈3通电，使感应加热线圈3开始加热工作，因锻压件放置在感应加热线圈3的内侧，从而使加热的温度可以传向锻压件，对锻压件进行预热处理；如图2，为了使锻压件受热更加均匀，这时工作人员可以转动蜗杆9，使蜗杆9带动蜗轮8和转轴7一起旋转，因转轴7的顶部和放置板6相连接，且放置板6外壁上的连接板10通过滚珠11和凹槽12与底板5构成转动结构，因而在转轴7旋转的时候，可以带动放置板6一起旋转，而底板5固定不动，随着放置板6的转动，可以使锻压件受热更加均匀，加快锻压件的预热进度，从而提高该装置的实用性，当锻压件预热好后，工作人员再次启动液压缸15，根据上述原理，使液压缸15推动放置板6和锻压件一起上升，方便工作人员的拿取，为工作人员的操作带来便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小件锻压预热的感应加热设备，包括底座（1）、底板（5）、蜗轮（8）和液压缸（15），其特征在于：所述底座（1）的上方焊接连接有桶体（2），且桶体（2）的内部设置有感应加热线圈（3），并且感应加热线圈（3）通过固定杆（4）与桶体（2）的内壁相连接，所述底板（5）设置于桶体（2）的底部，且底板（5）的上方设置有放置板（6），并且放置板（6）的底部连接有转轴（7），所述蜗轮（8）焊接连接于转轴（7）的外壁上，且蜗轮（8）的右侧啮合连接有蜗杆（9），所述放置板（6）的外壁上设置有连接板（10），且连接板（10）通过滚珠（11）和凹槽（12）相连接，所述凹槽（12）开设于底板（5）和连接板（10）上，所述放置板（6）的左右两侧均设置有安装板（13），且安装板（13）的顶部安装有拉杆（14），所述液压缸（15）的输出端与拉杆（14）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小件锻压预热的感应加热设备，包括底座（1）、底板（5）、蜗轮（8）和液压缸（15），其特征在于：所述底座（1）的上方焊接连接有桶体（2），且桶体（2）的内部设置有感应加热线圈（3），并且感应加热线圈（3）通过固定杆（4）与桶体（2）的内壁相连接，所述底板（5）设置于桶体（2）的底部，且底板（5）的上方设置有放置板（6），并且放置板（6）的底部连接有转轴（7），所述蜗轮（8）焊接连接于转轴（7）的外壁上，且蜗轮（8）的右侧啮合连接有蜗杆（9），所述放置板（6）的外壁上设置有连接板（10），且连接板（10）通过滚珠（11）和凹槽（12）相连接，所述凹槽（12）开设于底板（5）和连接板（10）上，所述放置板（6）的左右两侧均设置有安装板（13），且安装板（13）的顶部安装有拉杆（14），所述液压缸（15）的输出端与拉杆（14）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于小件锻压预热的感应加热设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雪花，李力，
申请(专利权)人：溧阳市正平锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32