一种新型防粘高透低收缩PVC膜、加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种本发明专利技术PVC膜采用薄膜基层、低收缩层、高透光层复合而成，防粘、高透、低收缩的特性，再使用过程中不会出现收缩的情况，从而保证了使用寿命，一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，包括压合机构、挤料机构、引导机构、冷吹机构、热浴张紧机构、切边机构及卷料卸料机构，通过第一挤料机、第二挤料机和第三挤料机分别将薄膜基料、低收缩料及高透光料直接挤出在第一活动辊、第一活动辊与固定辊之间以及固定辊上，通过固定辊的带动，直接实现三种基料的复合，效率大大提高，可直接下料，大大降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防粘高透低收缩PVC膜、加工系统及加工方法
本专利技术涉及PVC膜及其加工系统
，具体为一种新型防粘高透低收缩PVC膜及其加工系统。
技术介绍
PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘。传统PVC膜，粘性过大，透光性差，收缩度较大，严重影响成品的品质，且传统PVC膜的加工系统，无法自动化生产，且装料卸料需要人工进行，效率低、劳动强度大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型防粘高透低收缩PVC膜及其加工系统，采用薄膜基层、低收缩层、高透光层复合而成，防粘、高透、低收缩的特性，再使用过程中不会出现收缩的情况，从而保证了使用寿命。通过第一挤料机、第二挤料机和第三挤料机分别将薄膜基料、低收缩料及高透光料直接挤出在第一活动辊、第一活动辊与固定辊之间以及固定辊上，通过固定辊的带动，直接实现三种基料的复合，效率大大提高，可直接下料，大大降低了劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型防粘高透低收缩PVC膜，包括薄膜基层、低收缩层及高透光层，所述薄膜基层一面与低收缩层一面相连，所述低收缩层背离薄膜基层一面与高透光层相连；所述薄膜基层由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂10～25份、稳定剂2～5份、填充剂3～6份；所述低收缩层由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂15～25份、稳定剂3～6份、环氧大豆油5～10份；所述高透光层由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂5～20份、稳定剂1～5份、锌粉3～6份。优选的，本专利技术提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，包括压合机构、挤料机构、引导机构、冷吹机构、热浴张紧机构、切边机构及卷料卸料机构，所述挤料机构用于制备薄膜基层、低收缩层及高透光层，所述挤料机构的进料口处均设置有混合下料机，所述挤料机构的出料端与压合机构相配合，所述压合机构的后工序位设置有引导机构，所述引导机构的后工序位设置有冷吹机构，所述冷吹机构的后工序位设置有热浴张紧机构，所述热浴张紧机构的后工序位设置有切边机构，所述切边机构的后工序位设置有卷料卸料机构，生产效率大大提高，可实现自动化生产。优选的，本专利技术提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述压合机构包括压合机架、固定辊、第一活动辊及第二活动辊，所述压合机架中间位置设置有固定辊，所述固定辊与减速电机相连，所述第一活动辊及第二活动辊分别设置于固定辊的两侧，所述第一活动辊及第二活动辊均与第一气缸相连并做水平运动，通过固定辊的带动，直接压合三种基料。优选的，本专利技术提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述挤料机构包括第一挤料机、第二挤料机及第三挤料机，所述第一挤料机设置于压合机构的一端，所述第二挤料机及第三挤料机均设置于压合机构的侧面，所述第一挤料机的出料端设置有第一出料模具，所述第二挤料机的出料端设置有第二出料模具，第三挤料机的出料端设置有第三出料模具，所述第一出料模具、第二出料模具及第三出料模具的出料端均为扁平口，所述第一出料模具设置于第一活动辊上方，所述第二出料模具设置于固定辊上方，所述第三出料模具设置于第二活动辊上方，可直接实现三种基料的复合，效率大大提高。优选的，本专利技术提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述引导机构包括引导机架、固定引导辊及活动引导辊，所述引导机架内部设置有两个固定引导辊及一个活动引导辊，所述活动引导辊设置于近离压合机构的一个固定引导辊的上方并与该固定引导辊相配合，所述活动引导辊两端分别与第二气缸相连并通过第二气缸控制与相配合的固定引导辊之间的距离，通过引导机构的压合及导向，可保证PVC膜的复合度，并且实现与冷吹机构高度的配合。优选的，本专利技术提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述冷吹机构包括冷吹机底座、冷吹机顶板及侧板，所述冷吹机底座上表面沿走料方向设置有两个侧板，所述侧板上表面与冷吹机顶板下表面相连，两个侧板的两端分别设置有进料板和出料板，所述进料板和出料板均开有走膜开口用于走膜，所述进料板上还设置有冷风进口，所述出料板上设置有冷风出口，所述冷吹机底座上端均匀设置有若干支撑辊，所述冷吹机顶板下端设置有若干压辊，压辊与支撑辊一一对应并相互配合，所述冷吹机底端近离引导机构一端设置有第一进料引导辊，所述冷吹机顶板远离引导机构一端设置有第一出料引导辊，冷吹机构由冷吹机底座、冷吹机顶板、侧板、进料板及出料板构成冷气流道，直接进行PVC膜的冷吹，该冷吹结构效果大大提高。优选的，本专利技术提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述热浴张紧机构包括热浴张紧机架、固定张紧辊组及活动张紧辊组，所述热浴张紧机架下端设置有热浴槽，所述热浴槽上端及下端分别设置有进水口及出水口，所述固定张紧辊组固定设置于热浴槽内，所述活动张紧辊组通过若干个第三气缸活动设置于热浴张紧机架的上端，所述热浴张紧机架近离冷吹机构一端设置有第二进料引导辊，所述热浴张紧机架远离冷吹机构一端设置有第二出料引导辊及刮水机构，所述刮水机构由两个上下对称布置的刮板组成，所述固定张紧辊组及活动张紧辊组由支架和若干个转向辊构成，实现热浴的同时，调节张紧度，并且可与卷料卸料机构配合实现切断膜的停顿处理。优选的，本专利技术提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述切边机构包括切边机架、废料引导臂及废料收集槽，所述切边机架近离热浴张紧机构一端设置有第三进料引导辊，所述切边机架内部设置有活动切边辊及固定切边辊，所述活动切边辊与固定切边辊相互配合，所述活动切边辊两侧设置有刀盘，所述活动切边辊与第四气缸相连，所述切边机架远离热浴张紧机构一端的两个侧壁上通过转轴设置有废料引导臂及垫板，所述废料引导臂与垫板之间设置有弹簧，所述切边机架远离热浴张紧机构一端还设置有废料收集槽，该结构以便于收集废料。优选的，本专利技术提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其中，所述卷料卸料机构包括卷料机架、横向切割机台、转盘及推料机构，所述卷料机架内侧设置有转盘，所述转盘上呈环形设置有若干卷料辊，所述卷料机架内部设置有横向切割机台，所述横向切割机台上表面设置有横切刀具，所述卷料机架外部近离切边机构一端设置有第四进料引导辊，所述卷料机架内部近离切边机构一端通过第五气缸设置有收料驱动辊，所述卷料机架内部远离切边机构一端设置有推料机构，所述推料机构包括第六气缸及推板，所述第六气缸设置于卷料机架外侧，所述第六气缸的活塞杆上设置有推板，节省人工再粘贴的时间，可直接下料，大大降低了劳动强度。优选的，本专利技术提供的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统的加工方法，其中，包括以下步骤：步骤一：将聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂及填充剂按比例配置投入到第一挤料机上端的混合下料机内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防粘高透低收缩PVC膜，其特征在于：包括薄膜基层（1）、低收缩层（2）及高透光层（3），所述薄膜基层（1）一面与低收缩层（2）一面相连，所述低收缩层（2）背离薄膜基层（1）一面与高透光层（3）相连；/n所述薄膜基层（1）由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂10～25份、稳定剂2～5份、填充剂3～6份；/n所述低收缩层（2）由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂15～25份、稳定剂3～6份、环氧大豆油5～10份；/n所述高透光层（3）由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂5～20份、稳定剂1～5份、锌粉3～6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防粘高透低收缩PVC膜，其特征在于：包括薄膜基层（1）、低收缩层（2）及高透光层（3），所述薄膜基层（1）一面与低收缩层（2）一面相连，所述低收缩层（2）背离薄膜基层（1）一面与高透光层（3）相连；
所述薄膜基层（1）由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂10～25份、稳定剂2～5份、填充剂3～6份；
所述低收缩层（2）由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂15～25份、稳定剂3～6份、环氧大豆油5～10份；
所述高透光层（3）由以下份数的原料计制得：聚氯乙烯100～120份、增塑剂5～20份、稳定剂1～5份、锌粉3～6份。


2.一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，用于生产权利要求1所述的新型防粘高透低收缩PVC膜，其特征在于：包括压合机构（4）、挤料机构（5）、引导机构（6）、冷吹机构（7）、热浴张紧机构（8）、切边机构（9）及卷料卸料机构（10），所述挤料机构（5）用于制备薄膜基层（1）、低收缩层（2）及高透光层（3），所述挤料机构（5）的进料口处均设置有混合下料机（11），所述挤料机构（5）的出料端与压合机构（4）相配合，所述压合机构（4）的后工序位设置有引导机构（6），所述引导机构（6）的后工序位设置有冷吹机构（7），所述冷吹机构（7）的后工序位设置有热浴张紧机构（8），所述热浴张紧机构（8）的后工序位设置有切边机构（9），所述切边机构（9）的后工序位设置有卷料卸料机构（10）。


3.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述压合机构（4）包括压合机架（401）、固定辊（402）、第一活动辊（403）及第二活动辊（404），所述压合机架（401）中间位置设置有固定辊（402），所述固定辊（402）与减速电机相连，所述第一活动辊（403）及第二活动辊（404）分别设置于固定辊（402）的两侧，所述第一活动辊（403）及第二活动辊（404）均与第一气缸（405）相连并做水平运动。


4.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述挤料机构（5）包括第一挤料机（501）、第二挤料机（502）及第三挤料机（503），所述第一挤料机（501）设置于压合机构（4）的一端，所述第二挤料机（502）及第三挤料机（503）均设置于压合机构（4）的侧面，所述第一挤料机（501）的出料端设置有第一出料模具（504），所述第二挤料机（502）的出料端设置有第二出料模具（505），第三挤料机（503）的出料端设置有第三出料模具（506），所述第一出料模具（504）、第二出料模具（505）及第三出料模具（506）的出料端均为扁平口，所述第一出料模具（504）设置于第一活动辊（403）上方，所述第二出料模具（505）设置于固定辊（402）上方，所述第三出料模具（506）设置于第二活动辊（404）上方。


5.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述引导机构（6）包括引导机架（601）、固定引导辊（602）及活动引导辊（603），所述引导机架（601）内部设置有两个固定引导辊（602）及一个活动引导辊（603），所述活动引导辊（603）设置于近离压合机构（4）的一个固定引导辊（602）的上方并与该固定引导辊（602）相配合，所述活动引导辊（603）两端分别与第二气缸（604）相连并通过第二气缸（604）控制与相配合的固定引导辊（602）之间的距离。


6.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述冷吹机构（7）包括冷吹机底座（701）、冷吹机顶板（702）及侧板（703），所述冷吹机底座（701）上表面沿走料方向设置有两个侧板（703），所述侧板（703）上表面与冷吹机顶板（702）下表面相连，两个侧板（703）的两端分别设置有进料板（704）和出料板（705），所述进料板（704）和出料板（705）均开有走膜开口用于走膜，所述进料板（704）上还设置有冷风进口（706），所述出料板（705）上设置有冷风出口（707），所述冷吹机底座（701）上端均匀设置有若干支撑辊（708），所述冷吹机顶板（702）下端设置有若干压辊（709），压辊（709）与支撑辊（708）一一对应并相互配合，所述冷吹机底端近离引导机构（6）一端设置有第一进料引导辊（710），所述冷吹机顶板（702）远离引导机构（6）一端设置有第一出料引导辊（711）。


7.根据权利要求2所述的一种新型防粘高透低收缩PVC膜的加工系统，其特征在于：所述热浴张紧机构（8）包括热浴张紧机架（801）、固定张紧辊组（802）及活动张紧辊组（803），所述热浴张紧机架（801）下端设置有热浴槽（804），所述热浴槽（804）上端及下端分别设置有进水口（805）及出水口（806），所述固定张紧辊组（802）固定设置于热浴槽（804）内，所述活动张紧辊组（803）通过若干个第三气缸（807）活动设置于热浴张紧机架（801）的上端，所述热浴张紧机架（801）近离冷吹机构（7）一端设置有第二进料引导辊（808），所述热浴张紧机架（801）远离冷吹机构（7）一端设置有第二出料引导辊（809）及刮水机构（810），所述刮水机构（810）由两个上下对称布置的刮板组成，所述固定张紧辊组（802）及活动张紧辊组（803）由支架和若干个转向辊构成。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏欣，
申请(专利权)人：江苏欣润塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32