本实用新型专利技术提供了一种带有补偿功能的剪切装置，一种带有补偿功能的剪切装置，包括沿竖直方向运动的重锤，固定单元以及剪切单元，所述重锤和剪切单元置于固定单元的两侧，所述重锤上设有一导向轮；所述固定单元包括按压平台以及置于按压平台上方的按压气缸，所述按压气缸的活塞杆端部能紧抵于按压平台上；所述剪切装置包括能相互靠近或远离的上刀刃和下刀刃。本实用新型专利技术采用重锤、按压单元和剪切单元相互配合，利用按压单元对滤芯进行按压固定，一边与剪切单元将滤芯剪断，同时利用重锤对过量的输送的滤芯进行下压弯折，避免滤芯发生堆叠，影响滤芯品质。
【技术实现步骤摘要】
一种带有补偿功能的剪切装置
本技术属于机械加工领域，尤其是涉及一种带有补偿功能的剪切装置。
技术介绍
现在的污水处理配件工厂在生产污水处理滤芯的过程中，为了保证能快速的完成滤芯生产，同时减少滤芯材料的浪费，通常采用连续生产的方式生产滤芯，即在生产过程中，将多根线状的滤芯连续的生产为一根滤芯，之后利用剪切机将滤芯按照预定长度进行裁剪，但是由于在对滤芯进行切割的过程会阻挡滤芯的行进，现有的裁剪技术，通常采用间断的供料的方式，在输送预定长度的滤芯后，装置停止送料，等待滤芯剪断，之后再次开启送料装置继续送料，如此一来在送料装置停止工作的过程中，容易出现滤芯堆积的现象，容易导致刚生产的滤芯过渡弯折，对滤芯内的滤层造成影响，影响产品质量，而且在剪切滤芯后，由于堆积的滤芯较重，容易拖拽后切断后的滤芯的端部，造成滤芯脱落的现象，影响后续生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种带有补偿功能的剪切装置，在滤芯剪切过程中防止滤芯过度弯折，同时防止裁剪后的滤芯端部脱离装置造成停工。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种带有补偿功能的剪切装置，包括沿竖直方向运动的重锤，固定单元以及剪切单元，所述重锤和剪切单元置于固定单元的两侧，所述重锤上设有一导向轮；所述固定单元包括按压平台以及置于按压平台上方的按压气缸，所述按压气缸的活塞杆端部能紧抵于按压平台上；所述剪切装置包括能相互靠近或远离的上刀刃和下刀刃。进一步的，所述固定单元还包括两块相对设置的立板，两块立板上分别开有相对应的过线孔，所述按压平台与两立板包围形成按压空间，所述按压气缸的活塞杆伸出时，活塞杆置于按压空间内。进一步的，所述上刀刃倾斜向下延伸出活动刀柄，所述下刀刃倾斜向上延伸出固定刀柄，所述活动刀柄远离上刀刃一端下部倒有圆角，一楔形块能靠近或远离剪切单元，且当楔形块靠近剪切单元时，楔形块的斜面抵顶于活动刀柄的圆角。进一步的，所述剪切单元还包括支撑块，所述支撑块向上刀刃方向延伸出两相对设置的支撑脚，固定刀柄固设于两支撑脚之间，所述支撑块内开有腔体，所述楔形块置于腔体内。进一步的，本剪切装置还包括支撑平台，其上固设有一第一导轨滑台气缸，且所述第一导轨滑台气缸能带动支撑块靠近或远离两刀刃。进一步的，所述楔形块固设于支撑平台上。进一步的，所述按压气缸固设于靠近重锤的立板上。进一步的，按压气缸的活塞杆端部固设有一压片，当活塞杆伸出时，所述压片贴合与按压平台的上表面上。进一步的，本剪切装置还包括立轨，所述立轨上设有一沿自身长度方向运动的滑块，一重锤底部固设于滑块上，所述重锤顶部向上延伸出支撑部，所述导向轮转动连接于支撑部上。相对于现有技术，本技术所述的带有补偿功能的剪切装置具有以下优势：本技术采用重锤、按压单元和剪切单元相互配合，利用按压单元对滤芯进行按压固定，一边与剪切单元将滤芯剪断，同时利用重锤对过量的输送的滤芯进行下压弯折，避免滤芯发生堆叠，影响滤芯品质。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为为剪切机整体示意图；图2为剪切机的爆炸示意图；图3为剪切单元和按压单元配合结构正面等轴侧示意图；图4为剪切单元和按压单元配合结构背面等轴侧示意图；图5为图3中结构的爆炸示意图；图6为剪切单元内部结构剖视图；图7为临时落料槽结构示意图；图8为图2中A处结构放大图。附图标记说明：1-送料单元；11-直线模组；12-支架；13-气动手指；2-临时落料槽；21-底板；22-第一挡板；23-第二挡板；3-接料斗；4-捆扎单元；41-第二导轨滑台气缸；42-捆扎枪；5-剪切单元；51-上刀刃；52-活动刀柄；53-下刀刃；54-固定刀柄；55-楔形块；56-支撑块；561-支撑脚；562-腔体；57-第一导轨滑台气缸；58-支撑平台；6-按压单元；61-按压空间；62-按压平台；63-立板；631-过线孔；64-按压气缸；65-压片；7-立轨；71-重锤；711-支撑部；712-导向轮；8-翻转气缸。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术所述的带有补偿功能的剪切装置应用于滤芯剪切机，如图1和图2所示，所述的滤芯连续剪切机，包括送料单元1，其包括直线模组11以及线夹，所述直线模组11包括轨道、丝杠以及滑块，所述丝杠与滑块螺接，且丝杠的长度方向与轨道平行，所述丝杠的一端与一电机的输出轴连接当丝杠转动时，滑块沿轨道运动，其具体的固定结构和运动方式为已公开的现有技术，在此不再赘述，所述线夹能沿直线模组11的轨道运动，具体的，直线模组11的滑块上固设有一支架12，所述线夹固设于支架12上，通过支架12将线夹固设于轨道一侧的上方。所述线夹正下方设有一临时落料槽2，其长度方向与直线模组11的轨道长度方向平行，且临时落料槽2置于线夹正下方，一捆扎单元4置于临时落料槽2端部，且所述捆扎单元4包括捆扎枪42以及控制捆扎枪42向落料槽靠近或远离的第二导轨滑台气缸41，所述捆扎枪42的枪伸固设于第二导轨滑台气缸41的滑台上，在工作过程中，通过线夹夹紧滤芯的端部，并将材料拉伸至临时落料槽2靠近捆扎单元4一端，在完成预定次数的拉伸后，控制捆扎枪42靠近临时落料槽2，对临时落料槽2上的材料进行捆绑，所述线夹为气动手指13，所述气动手指13的气缸固设于支架12上；剪切单元5，结合图3、图4、图5和图6所示，其置于临时落料槽2远本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有补偿功能的剪切装置，其特征在于：包括沿竖直方向运动的重锤(71)，固定单元以及剪切单元(5)，所述重锤(71)和剪切单元(5)置于固定单元的两侧，所述重锤(71)上设有一导向轮(712)；/n所述固定单元包括按压平台(62)以及置于按压平台(62)上方的按压气缸(64)，所述按压气缸(64)的活塞杆端部能紧抵于按压平台(62)上；/n所述剪切装置包括能相互靠近或远离的上刀刃(51)和下刀刃(53)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有补偿功能的剪切装置，其特征在于：包括沿竖直方向运动的重锤(71)，固定单元以及剪切单元(5)，所述重锤(71)和剪切单元(5)置于固定单元的两侧，所述重锤(71)上设有一导向轮(712)；
所述固定单元包括按压平台(62)以及置于按压平台(62)上方的按压气缸(64)，所述按压气缸(64)的活塞杆端部能紧抵于按压平台(62)上；
所述剪切装置包括能相互靠近或远离的上刀刃(51)和下刀刃(53)。
2.根据权利要求1所述的一种带有补偿功能的剪切装置，其特征在于：所述固定单元还包括两块相对设置的立板(63)，两块立板(63)上分别开有相对应的过线孔(631)，所述按压平台(62)与两立板(63)包围形成按压空间(61)，所述按压气缸(64)的活塞杆伸出时，活塞杆置于按压空间(61)内。
3.根据权利要求1所述的一种带有补偿功能的剪切装置，其特征在于：所述上刀刃(51)倾斜向下延伸出活动刀柄(52)，所述下刀刃(53)倾斜向上延伸出固定刀柄(54)，所述活动刀柄(52)远离上刀刃(51)一端下部倒有圆角，一楔形块(55)能靠近或远离剪切单元(5)，且当楔形块(55)靠近剪切单元(5)时，楔形块(55)的斜面抵顶于活动刀柄(52)的圆角。
4.根据权利要求3所述的一种带有补偿功能的剪切装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐飞，边云峰，
申请(专利权)人：天津超众机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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