一种冲压式圆片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压式圆片机，包括上模座和下模座，下模座的顶部设有凹模，上模座的底部设有凸模，下模座上还设有下料口，凸模内设有定位盘，凸模远离上模座的一侧设有顶料板，顶料板与定位盘之间设有连接机构，凸模外侧套设有卸料板，环形卸料板与上模座之间设有复位机构，该冲压式圆片机中，通过顶料板将凹模内部的成品顶出，降低了成品发生堵塞的几率，不仅降低了冲压成品被划伤的几率，同时提高了原材料的利用率，降低了操作人员的劳动强度；通过复位机构使卸料板抵靠板材，实现了对板材的定位作用，提高了圆片机冲压成品的精度；通过卸料板使板材与凸模分离，提高了圆片机的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压式圆片机
本技术涉及冲压设备领域，特别涉及一种冲压式圆片机。
技术介绍
冲压式圆片机是将板材冲裁成圆片的设备，在冲压式圆片机使用时，常常会出现冲裁的圆片成品卡在凹模内部的现象，大量圆片堵塞在凹模内部，将会导致圆片之间相互磨损，降低了圆片机生产圆片成品的质量，同时还会加速模具的磨损，严重的情况下将会直接导致模具断裂。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种冲压式圆片机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种冲压式圆片机，包括上模座和下模座，所述下模座的顶部设有环形凹模，所述上模座的底部设有与凹模匹配的环形凸模，所述下模座上还设有与凹模内侧连通的下料口，所述凸模内可拆卸连接有定位盘，所述凸模远离上模座的一侧设有可收纳至凸模内侧的顶料板，所述顶料板与定位盘之间设有至少三个连接机构，各连接机构环绕凸模的轴线均匀设置，所述凸模外侧套设有环形卸料板，所述卸料板的底面与下模座之间的距离小于顶料板的底面与下模座之间的距离，所述卸料板与上模座之间设有至少三个复位机构，各复位机构环绕凸模的轴线均匀设置。优选的，所述连接机构包括沿凸模轴向设置的贯穿孔和通孔，所述贯穿孔与通孔相互连通，所述贯穿孔的孔径大于通孔的孔径，所述通孔内滑动连接有塞打螺钉，所述塞打螺钉的头部设置在贯穿孔内，所述塞打螺钉的头部的宽度大于通孔的孔径，所述塞打螺钉的尾部与顶料板螺纹连接，所述塞打螺钉的一侧设有顶料压簧，所述顶料压簧的两端分别连接定位盘和顶料板，所述顶料压簧处于压缩状态。优选的，所述复位机构包括设置在卸料板上的台阶孔，所述台阶孔内设有卸料螺钉，所述卸料螺钉的头部与台阶孔的台阶部位抵靠，所述卸料螺钉的尾部与上模座螺纹连接，所述卸料螺钉上套设有调整套，所述调整套的两端分别抵靠上模座和卸料螺钉的头部，所述卸料板与调整套滑动连接，所述调整套上套设有弹顶橡皮。优选的，所述卸料螺钉上还套设有至少两个垫片。优选的，所述顶料板和卸料板上均包裹有橡胶缓冲垫。优选的，所述下料口的口径大于凹模的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压式圆片机中，通过顶料板将凹模内部的成品顶出，降低了成品发生堵塞的几率，不仅降低了冲压成品被划伤的几率，同时提高了原材料的利用率，降低了操作人员的劳动强度；通过复位机构使卸料板抵靠板材，实现了对板材的定位作用，提高了圆片机冲压成品的精度；通过卸料板使板材与凸模分离，提高了圆片机的冲压效率。附图说明图1是本技术的冲压式圆片机的结构示意图；图2是图1的A部放大；图3是本技术的冲压式圆片机的连接机构的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.上模座，2.卸料螺钉，3.弹顶橡皮，4.调整套，5.卸料板，6.下模座，7.凸模，8.塞打螺钉，9.定位盘，10.顶料压簧，11.顶料板，12.凹模，13.贯穿孔，14.台阶孔，15.通孔，16.下料口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例：如图1所示，一种冲压式圆片机，包括上模座1和下模座6，下模座6的顶部设有环形凹模12，上模座1的底部设有与凹模12匹配的环形凸模7，下模座6上还设有与凹模12内侧连通的下料口16，凸模7内可拆卸连接有定位盘9，凸模7远离上模座1的一侧设有可收纳至凸模7内侧的顶料板11，顶料板11与定位盘9之间设有至少三个连接机构，各连接机构环绕凸模7的轴线均匀设置，凸模7外侧套设有环形卸料板5，卸料板5的底面与下模座6之间的距离小于顶料板11的底面与下模座6之间的距离，环形卸料板5与上模座1之间设有至少三个复位机构，各复位机构环绕凸模7的轴线均匀设置。本实施方案中，定位盘9安装上上模座1上，通过定位盘9实现了对凸模7的定位作用，通过各连接机构连接顶料板11与定位盘9，实现了顶料板11的安装和复位功能，通过各复位机构连接卸料板5与上模座1，实现了卸料板5的安装和复位功能，通过周向设置的至少三个连接机构和周向设置的至少三个复位机构，实现了对顶料板11和卸料板5的平面支撑，提高了顶料板11和卸料板5的稳定性，在冲压机带动上模座1下降时，卸料板5首先与板材抵靠，则通过卸料板5与凹模12从两侧固定板材，不仅降低了板材冲压过程中发生位移的几率，同时降低了冲压过程中板材四周发生翘起的几率，提高了冲压精度，之后顶料板11与板材抵靠，通过顶料板11同样实现了对板材的定位作用，当顶料板11和卸料板5与板材抵靠后，连接机构和复位机构被压缩，当凸模7与凹槽12完成对板材的冲压之后，在连接机构的回复力的作用下，通过顶料板11将冲压下的成品从凹模12内部推出，降低了冲压成品堵塞在凹模12内部的几率，降低了冲压成品被划伤的几率，降低了冲压成品的报废率，提高了原材料的利用率，同时设备不会因凹模12堵塞而频繁停机处理，降低了操作人员的劳动强度，在上模座1上升时，通过复位机构回复力的作用，推动卸料板5下降，则通过卸料板5使板材与凸模5分离，提高了圆片机冲压的效率。如图3所示，连接机构包括沿凸模7轴向设置的贯穿孔13和通孔15，贯穿孔13与通孔15相互连通，贯穿孔13的孔径大于通孔15的孔径，通孔15内滑动连接有塞打螺钉8，塞打螺钉8的头部设置在贯穿孔13内，塞打螺钉8的头部的宽度大于通孔15的孔径，塞打螺钉8的尾部与顶料板11螺纹连接，塞打螺钉8的一侧设有顶料压簧10，顶料压簧10的两端分别连接定位盘9和顶料板11，顶料压簧10处于压缩状态。本实施方案中，通过贯穿孔13和通孔15的定位导向作用，提高了塞打螺钉8的稳定性，通过赛打螺钉8连接顶料板11，当上模座1下降进行冲压时，顶料板11与板材抵靠，顶料板11推动塞打螺钉8沿着通孔15上升，同时使顶料压簧10压缩，当板材冲压完成后，板材对顶料板11的阻力减小，此时顶料压簧10推动顶料板11下降，则通过顶料板11将冲压成品从凹模12内部顶出，顶料压簧10与塞打螺钉8之间的单独安装，提高了顶料压簧10和塞打螺钉8拆装更换的便捷度，同时通过更换顶料压簧10可以调节顶料板11的最大推力，实现了对顶料板11的缓冲和过载保护功能，降低了冲压成品被顶料板11顶变形的几率。如图2所示，复位机构包括设置在卸料板5上的台阶孔14，台阶孔14内设有卸料螺钉2，卸料螺钉2的头部与台阶孔14的台阶部位抵靠，卸料螺钉2的尾部与上模座1螺纹连接，卸料螺钉2上套设有调整套4，调整套4的两端分别抵靠上模座1和卸料螺钉2的头部，卸料板5与调整套4滑动连接，调整套4上套设有弹顶橡皮3。本实施方案中，通过卸料螺钉2连接卸料板5，通过调整套4可以控制卸料螺钉2拧入上模座1内部的深度，进而控制卸料板5的高度，当上模座1驱动涂抹7进行冲压时，卸料板5与板材抵靠，卸料板5沿着调整套4上升，同时弹顶橡皮3被压缩，当冲压完上模座1上升时，则通过弹顶橡皮3的弹力推动卸料板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压式圆片机，包括上模座(1)和下模座(6)，所述下模座(6)的顶部设有环形凹模(12)，所述上模座(1)的底部设有与所述凹模(12)匹配的环形凸模(7)，所述下模座(6)上还设有与所述凹模(12)内侧连通的下料口(16)，其特征在于，所述凸模(7)内可拆卸连接有定位盘(9)，所述凸模(7)远离所述上模座(1)的一侧设有可收纳至所述凸模(7)内侧的顶料板(11)，所述顶料板(11)与所述定位盘(9)之间设有至少三个连接机构，各连接机构环绕所述凸模(7)的轴线均匀设置，所述凸模(7)外侧套设有环形卸料板(5)，所述卸料板(5)的底面与所述下模座(6)之间的距离小于所述顶料板(11)的底面与所述下模座(6)之间的距离，所述卸料板(5)与所述上模座(1)之间设有至少三个复位机构，各复位机构环绕所述凸模(7)的轴线均匀设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压式圆片机，包括上模座(1)和下模座(6)，所述下模座(6)的顶部设有环形凹模(12)，所述上模座(1)的底部设有与所述凹模(12)匹配的环形凸模(7)，所述下模座(6)上还设有与所述凹模(12)内侧连通的下料口(16)，其特征在于，所述凸模(7)内可拆卸连接有定位盘(9)，所述凸模(7)远离所述上模座(1)的一侧设有可收纳至所述凸模(7)内侧的顶料板(11)，所述顶料板(11)与所述定位盘(9)之间设有至少三个连接机构，各连接机构环绕所述凸模(7)的轴线均匀设置，所述凸模(7)外侧套设有环形卸料板(5)，所述卸料板(5)的底面与所述下模座(6)之间的距离小于所述顶料板(11)的底面与所述下模座(6)之间的距离，所述卸料板(5)与所述上模座(1)之间设有至少三个复位机构，各复位机构环绕所述凸模(7)的轴线均匀设置。


2.根据权利要求1所述的冲压式圆片机，其特征在于，所述连接机构包括沿所述凸模(7)轴向设置的贯穿孔(13)和通孔(15)，所述贯穿孔(13)与所述通孔(15)相互连通，所述贯穿孔(13)的孔径大于所述通孔(15)的孔径，所述通孔(15)内滑动连接有塞打螺钉(8)，所述塞打螺钉(8)的头部设置在所述贯穿孔(13)内，所述塞打螺钉(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣华，
申请(专利权)人：江苏大明金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32