一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁生产技术领域，公开了一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置，为了提高钢铁生产过程中冲压装置的冲压效率，所述油缸的伸缩端固定有冲压头，所述冲压台的上方位于中部位置处设置有冲压模具，所述传动杆的顶端套接固定有推料臂，所述冲压底架的内侧位于中部位置处固定有推料气压杆，所述风架的内侧位于中部位置处嵌入设置有冷风扇。本实用新型专利技术通过推料气压杆对冲压模具内冲压件的主动推出，在旋转电机带动推料臂的旋转摆动下，能够对冲压成型后的冲压件进行主动推出、输送工作，且通过传送带对冲压件的输送，在冷风扇的冷风吹拭下，能够对冲压件进行快速冷却处理，进而避免冲压件在输送过程中出现磕损、变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置
本技术涉及钢铁生产
，具体是一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压主要采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，其广泛用于钢铁生产过程中各种钢材的成型工序，尤其是对于热轧钢材来说，其是热轧钢材成型必不可少的设备。但是目前市场上关于钢铁生产用的冲压装置存在着一些缺点，传统的冲压装置结构较为单一，不具有自动顶料、送料能力，影响工作人员工作效率的同时，又增加工作人员的劳动强度，且对于冲压成型后的冲压件，冷却效率较为低下，易导致冲压件在输送过程中出现磕损、变形的情况。因此，本领域技术人员提供了一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置，包括冲压底架，所述冲压底架的上方固定有冲压台，且冲压底架的前侧位于顶端位置处设置有油缸，所述油缸的伸缩端固定有冲压头，所述冲压台的上方位于中部位置处设置有冲压模具，且冲压台的内侧位于一端位置处固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上方固定有传动杆，所述传动杆的顶端套接固定有推料臂，所述冲压底架的内侧位于中部位置处固定有推料气压杆，且冲压底架的后侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有传送带，且支撑架的上方固定有风架，所述风架的内侧位于中部位置处嵌入设置有冷风扇。作为本技术再进一步的方案：所述推料气压杆的伸缩端固定有推料头，所述冲压模具的内侧位于底端中部位置处开设有与推料头相适配的定位卡槽。作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相互啮合，且主动齿轮的齿盘大小为从动齿轮齿盘大小的二分之一。作为本技术再进一步的方案：所述推料臂与冲压模具的端口处于同一水平面上，且推料臂为折臂形结构。作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的一侧位于末端位置处固定有旋转电机，所述传送带为网格形结构，且传送带采用不锈钢材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述冷风扇的数量不少于三组，且冷风扇之间的间隔距离相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过推料气压杆对冲压模具内冲压件的主动推出，在旋转电机带动推料臂的旋转摆动下，能够对冲压成型后的冲压件进行主动推出、输送工作，取代了传统人工手持夹具取出的形式，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高工作人员的工作效率，且通过传送带对成型后冲压件的输送，在冷风扇的冷风吹拭下，能够对冲压件进行快速冷却成型处理，进而避免冲压件在输送过程中出现磕损、变形的情况。附图说明图1为一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置的结构示意图；图2为一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置图1中A处的放大图；图3为一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置中冲压底架的结构示意图。图中：1、冲压底架；2、冲压台；3、冲压模具；4、冲压头；5、油缸；6、推料臂；7、支撑架；8、传送带；9、旋转电机；10、风架；11、冷风扇；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、传动杆；15、推料气压杆；16、推料头；17、传动电机。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置，包括冲压底架1，冲压底架1的上方固定有冲压台2，且冲压底架1的前侧位于顶端位置处设置有油缸5，油缸5的伸缩端固定有冲压头4，冲压台2的上方位于中部位置处设置有冲压模具3，推料气压杆15的伸缩端固定有推料头16，冲压模具3的内侧位于底端中部位置处开设有与推料头16相适配的定位卡槽，在对热轧后的钢材粗胚进行冲压时，将粗胚放置在冲压模具3内，油缸5的伸缩端伸出，推动冲压头4向下移动，对粗胚进行冲压工作，在冲压完毕后，油缸5伸缩端带动冲压头4复位，进而推料气压杆15的伸缩端伸出，推动推料头16向上移动，将冲压成型后的冲压件顶出冲压模具3。冲压台2的内侧位于一端位置处固定有传动电机17，传动电机17的端部固定有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧转动连接有从动齿轮13，从动齿轮13的上方固定有传动杆14，传动杆14的顶端套接固定有推料臂6，主动齿轮12的齿牙与从动齿轮13的齿牙相互啮合，且主动齿轮12的齿盘大小为从动齿轮13齿盘大小的二分之一，推料臂6与冲压模具3的端口处于同一水平面上，且推料臂6为折臂形结构，当推料气压杆15将成型后的冲压件顶出时，传动电机17工作，带动主动齿轮12转动，通过主动齿轮12与从动齿轮13齿牙的相互啮合，带动传动杆14转动，同步的带动推料臂6旋转摆动，将成型后的冲压件摆送至传送带8上进行输送处理。冲压底架1的内侧位于中部位置处固定有推料气压杆15，且冲压底架1的后侧设置有支撑架7，支撑架7的内侧设置有传送带8，且支撑架7的上方固定有风架10，风架10的内侧位于中部位置处嵌入设置有冷风扇11，支撑架7的一侧位于末端位置处固定有旋转电机9，传送带8为网格形结构，且传送带8采用不锈钢材质构件，冷风扇11的数量不少于三组，且冷风扇11之间的间隔距离相同，在对热轧后的钢材粗胚进行冲压过程中，当成型后的冲压件摆送至传送带8上时，旋转电机9工作，带动传送带8转动，对冲压件进行输送处理，同步的冷风扇11工作，对冲压件进行风冷处理，使冲压件快速冷却，避免冲压件在输送过程中出现磕损、变形的情况。本技术的工作原理是：在对热轧后的钢材粗胚进行冲压时，将粗胚放置在冲压模具3内，油缸5的伸缩端伸出，推动冲压头4向下移动，对粗胚进行冲压工作，在冲压完毕后，油缸5伸缩端带动冲压头4复位，进而推料气压杆15的伸缩端伸出，推动推料头16向上移动，将冲压成型后的冲压件顶出冲压模具3，进一步的传动电机17工作，带动主动齿轮12转动，通过主动齿轮12与从动齿轮13齿牙的相互啮合，带动传动杆14转动，同步的带动推料臂6旋转摆动，将成型后的冲压件摆送至传送带8上进行输送处理，当成型后的冲压件摆送至传送带8上时，旋转电机9工作，带动传送带8转动，对冲压件进行输送处理，同步的冷风扇11工作，对冲压件进行风冷处理，使冲压件快速冷却，避免冲压件在输送过程中出现磕损、变形的情况。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置，包括冲压底架（1），其特征在于，所述冲压底架（1）的上方固定有冲压台（2），且冲压底架（1）的前侧位于顶端位置处设置有油缸（5），所述油缸（5）的伸缩端固定有冲压头（4），所述冲压台（2）的上方位于中部位置处设置有冲压模具（3），且冲压台（2）的内侧位于一端位置处固定有传动电机（17），所述传动电机（17）的端部固定有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的一侧转动连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的上方固定有传动杆（14），所述传动杆（14）的顶端套接固定有推料臂（6），所述冲压底架（1）的内侧位于中部位置处固定有推料气压杆（15），且冲压底架（1）的后侧设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的内侧设置有传送带（8），且支撑架（7）的上方固定有风架（10），所述风架（10）的内侧位于中部位置处嵌入设置有冷风扇（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置，包括冲压底架（1），其特征在于，所述冲压底架（1）的上方固定有冲压台（2），且冲压底架（1）的前侧位于顶端位置处设置有油缸（5），所述油缸（5）的伸缩端固定有冲压头（4），所述冲压台（2）的上方位于中部位置处设置有冲压模具（3），且冲压台（2）的内侧位于一端位置处固定有传动电机（17），所述传动电机（17）的端部固定有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的一侧转动连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的上方固定有传动杆（14），所述传动杆（14）的顶端套接固定有推料臂（6），所述冲压底架（1）的内侧位于中部位置处固定有推料气压杆（15），且冲压底架（1）的后侧设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的内侧设置有传送带（8），且支撑架（7）的上方固定有风架（10），所述风架（10）的内侧位于中部位置处嵌入设置有冷风扇（11）。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用的高稳定性冲压装置，其特征在于，所述推料气压杆（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇，陈志忠，牛会来，
申请(专利权)人：河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13