一种可自动定位的冲压机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动定位的冲压机模具，包括第一限位滑杆、第二限位滑杆和底座，底座上一侧固定有第一限位滑杆，底座上另一侧固定有第二限位滑杆，底座上置于第一限位滑杆和第二限位滑杆之间设置有下模座，底座的一侧安装有电机，电机的输出端连接有丝杆，丝杆的另一端通入到底座内，丝杆的另一端通过设置的轴承座与底座内壁转动连接，置于底座内的丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，第一螺纹套和第二螺纹套顶部均连接有连接杆，底座上靠近连接杆处开设有条形槽，连接杆的顶端通过条形槽，且连接杆的顶端固定在下模座底部。有益效果：可对下模座的位置进行微调，实现了待加工零件的精确的定位，提高加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动定位的冲压机模具
本技术涉及金属冲压
，具体来说，涉及一种可自动定位的冲压机模具。
技术介绍
机械加工中的冲压加工在国民经济中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量高、节约成本、节约材料和能源等一系列的优点。目前，很多企业在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件。采用手工方式装取零件，很难对零件进行精确的定位，从而影响零件的加工精度；其次，装取零件很不方便，并且很容易发生伤手的事故。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动定位的冲压机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动定位的冲压机模具，包括第一限位滑杆、第二限位滑杆和底座，所述底座上一侧固定有第一限位滑杆，所述底座上另一侧固定有第二限位滑杆，所述底座上置于第一限位滑杆和第二限位滑杆之间设置有下模座，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端通入到底座内，所述丝杆的另一端通过设置的轴承座与底座内壁转动连接，所述轴承座固定在底座内壁上，置于底座内的所述丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套之间不接触，所述第一螺纹套和第二螺纹套顶部均连接有连接杆，所述底座上靠近连接杆处开设有条形槽，所述连接杆的顶端通过所述条形槽，且所述连接杆的顶端固定在下模座底部，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆上设置有压板。进一步的，所述压板上靠近第一限位滑杆和第二限位滑杆处留有限位孔，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆分别通过与其对应的限位孔，所述压板底部安装有上模座。进一步的，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆顶部连接有顶板，所述顶板顶部中间位置处安装有气缸，所述气缸底端通过顶板并固定在压板上。进一步的，所述第一限位滑杆和第二限位滑杆上均滑动套有滑动压环。进一步的，所述滑动压环底部接触有设置的弹簧。进一步的，所述弹簧套在第一限位滑杆和第二限位滑杆上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）通过设置的下模座、电机、丝杆、第一螺纹套、第二螺纹套、连接杆和条形槽，可对下模座的位置进行微调，实现了待加工零件的精确的定位，提高加工的精度；（2）通过设置的第一限位滑杆、第二限位滑杆、压板、限位孔、顶板和气缸，能自动装取零件，减少了伤手事故发生的可能性；（3）通过设置的滑动压环和弹簧，在冲压装配时能起到缓冲作用，起到保护本装置的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种可自动定位的冲压机模具的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种可自动定位的冲压机模具的结构剖视图。附图标记：1、第一限位滑杆；2、第二限位滑杆；3、底座；4、下模座；5、电机；6、丝杆；7、轴承座；8、第一螺纹套；9、第二螺纹套；10、连接杆；11、条形槽；12、压板；13、限位孔；14、上模座；15、顶板；16、气缸；17、滑动压环；18、弹簧。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种可自动定位的冲压机模具，包括第一限位滑杆1、第二限位滑杆2和底座3，所述底座3上一侧固定有第一限位滑杆1，所述底座3上另一侧固定有第二限位滑杆2，所述底座3上置于第一限位滑杆1和第二限位滑杆2之间设置有下模座4，所述底座3的一侧安装有电机5，所述电机5的输出端连接有丝杆6，所述丝杆6的另一端通入到底座3内，所述丝杆6的另一端通过设置的轴承座7与底座3内壁转动连接，所述轴承座7固定在底座3内壁上，置于底座3内的所述丝杆6上通过螺纹连接有第一螺纹套8和第二螺纹套9，所述第一螺纹套8和第二螺纹套9之间不接触，所述第一螺纹套8和第二螺纹套9顶部均连接有连接杆10，所述底座3上靠近连接杆10处开设有条形槽11，所述连接杆10的顶端通过所述条形槽11，且所述连接杆10的顶端固定在下模座4底部，所述第一限位滑杆1和第二限位滑杆2上设置有压板12。通过本技术的上述方案，所述压板12上靠近第一限位滑杆1和第二限位滑杆2处留有限位孔13，所述第一限位滑杆1和第二限位滑杆2分别通过与其对应的限位孔13，所述压板12底部安装有上模座14，所述第一限位滑杆1和第二限位滑杆2顶部连接有顶板15，所述顶板15顶部中间位置处安装有气缸16，所述气缸16底端通过顶板15并固定在压板12上，设置的第一限位滑杆1、第二限位滑杆2、压板12、限位孔13、顶板15和气缸16，能自动装取零件，减少了伤手事故发生的可能性；所述第一限位滑杆1和第二限位滑杆2上均滑动套有滑动压环17，所述滑动压环17底部接触有设置的弹簧18，所述弹簧18套在第一限位滑杆1和第二限位滑杆2上，设置的滑动压环17和弹簧18，在冲压装配时能起到缓冲作用，起到保护本装置的作用。在具体应用时，在装配前，启动电机5，电机5控制丝杆6转动，丝杆6转动使得第一螺纹套8和第二螺纹套9相对于丝杆6左右移动，带动下模座4左右微动，实现了待加工零件的精确的定位，提高加工的精度，气缸16工作推动压板12向下移动，压板12带动上模座14实现冲压装配工作，能自动装取零件，减少了伤手事故发生的可能性。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动定位的冲压机模具，其特征在于，包括第一限位滑杆（1）、第二限位滑杆（2）和底座（3），所述底座（3）上一侧固定有第一限位滑杆（1），所述底座（3）上另一侧固定有第二限位滑杆（2），所述底座（3）上置于第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）之间设置有下模座（4），所述底座（3）的一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的另一端通入到底座（3）内，所述丝杆（6）的另一端通过设置的轴承座（7）与底座（3）内壁转动连接，所述轴承座（7）固定在底座（3）内壁上，置于底座（3）内的所述丝杆（6）上通过螺纹连接有第一螺纹套（8）和第二螺纹套（9），所述第一螺纹套（8）和第二螺纹套（9）之间不接触，所述第一螺纹套（8）和第二螺纹套（9）顶部均连接有连接杆（10），所述底座（3）上靠近连接杆（10）处开设有条形槽（11），所述连接杆（10）的顶端通过所述条形槽（11），且所述连接杆（10）的顶端固定在下模座（4）底部，所述第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）上设置有压板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动定位的冲压机模具，其特征在于，包括第一限位滑杆（1）、第二限位滑杆（2）和底座（3），所述底座（3）上一侧固定有第一限位滑杆（1），所述底座（3）上另一侧固定有第二限位滑杆（2），所述底座（3）上置于第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）之间设置有下模座（4），所述底座（3）的一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的另一端通入到底座（3）内，所述丝杆（6）的另一端通过设置的轴承座（7）与底座（3）内壁转动连接，所述轴承座（7）固定在底座（3）内壁上，置于底座（3）内的所述丝杆（6）上通过螺纹连接有第一螺纹套（8）和第二螺纹套（9），所述第一螺纹套（8）和第二螺纹套（9）之间不接触，所述第一螺纹套（8）和第二螺纹套（9）顶部均连接有连接杆（10），所述底座（3）上靠近连接杆（10）处开设有条形槽（11），所述连接杆（10）的顶端通过所述条形槽（11），且所述连接杆（10）的顶端固定在下模座（4）底部，所述第一限位滑杆（1）和第二限位滑杆（2）上设置有压板（12）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪存生，柏宝基，
申请(专利权)人：江苏昇奕精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32