一种便于拆卸的冲压金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的冲压金属模具，涉及模具技术领域，为解决现有的冲压模具不便拆卸和脱模的问题。所述基座的上端安装有桁架，所述基座的上端安装有下模，所述桁架上端的中间安装有第一气缸，所述第一气缸的下端安装有上模座，所述上模座的下端安装有上模，所述基座与下模通过第一定位螺栓连接，所述上模座与上模通过第二定位螺栓连接，所述基座的下端安装有脱模杆，所述脱模杆的上端嵌入下模的内部，所述基座与脱模杆之间安装有第一导向套，且第一导向套与脱模杆滑动连接，所述脱模杆下端的中间安装有脱模块，所述基座的下端安装有底板，所述底板上端的一侧安装有第二气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的冲压金属模具
本技术涉及模具
，具体为一种便于拆卸的冲压金属模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。但是，现有的冲压模具不便拆卸和脱模，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于拆卸的冲压金属模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸的冲压金属模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模具不便拆卸和脱模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的冲压金属模具，包括基座，所述基座的上端安装有桁架，所述基座的上端安装有下模，所述桁架上端的中间安装有第一气缸，所述第一气缸的下端安装有上模座，所述上模座的下端安装有上模，所述基座与下模通过第一定位螺栓连接，所述上模座与上模通过第二定位螺栓连接，所述基座的下端安装有脱模杆，所述脱模杆的上端嵌入下模的内部，所述基座与脱模杆之间安装有第一导向套，且第一导向套与脱模杆滑动连接，所述脱模杆下端的中间安装有脱模块，所述基座的下端安装有底板，所述底板上端的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的一端安装有推块，所述底板的上端设置有导向槽，且导向槽与推块滑动连接。优选的，所述基座上端的两侧均安装有导向杆，所述导向杆的上端嵌入上模座的内部，所述上模座的内部安装有第二导向套，且第二导向套与导向杆滑动连接。优选的，所述上模座的两侧均安装有滑块，所述桁架的内侧设置有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。优选的，所述桁架上端的两侧均设置有通孔，且通孔设置有四个。优选的，所述第一气缸与桁架通过螺钉连接，所述底板与第二气缸通过螺钉连接。优选的，所述导向杆和第二导向套均设置有四个。优选的，所述滑块和滑槽均设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一定位螺栓将基座与下模安装固定，通过第二定位螺栓将上模座与上模安装固定，固定连接方式简单，能够实现快速拆卸更换，利于维修，且对于不同的冲压要求，可快速更换相应的上模与下模。2、本技术通过在冲压动作结束后，第二气缸工作推动推块沿着导向槽水平向右滑动一端距离，将脱模块顶起一段高度，脱模杆的两个顶杆沿着第一导向套滑动伸出，从而将冲压完成后的工件顶起，即可完成脱模。3、本技术通过在第一气缸工作并带动上模座向下运动时，上模座的滑块可沿着滑槽向下移动，同时上模座也通过第二导向套沿着导向杆向下移动，可起到双重导向的作用，避免了上模与下模间位置的偏差，保证冲压的工件质量更高。附图说明图1为本技术的一种便于拆卸的冲压金属模具的整体结构示意图；图2为本技术的上模座的俯视图；图3为本技术的推块的结构示意图。图中：1、基座；2、桁架；3、下模；4、第一气缸；5、上模座；6、上模；7、第一定位螺栓；8、第二定位螺栓；9、脱模杆；10、脱模块；11、底板；12、第二气缸；13、推块；14、导向槽；15、第一导向套；16、第二导向套；17、导向杆；18、滑块；19、滑槽；20、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便于拆卸的冲压金属模具，包括基座1，基座1的上端安装有桁架2，基座1的上端安装有下模3，桁架2上端的中间安装有第一气缸4，第一气缸4的下端安装有上模座5，上模座5的下端安装有上模6，基座1与下模3通过第一定位螺栓7连接，上模座5与上模6通过第二定位螺栓8连接，固定连接方式简单，能够实现快速拆卸更换，利于维修，且对于不同的冲压要求，可快速更换相应的上模6与下模3，基座1的下端安装有脱模杆9，脱模杆9的上端嵌入下模3的内部，基座1与脱模杆9之间安装有第一导向套15，且第一导向套15与脱模杆9滑动连接，脱模杆9下端的中间安装有脱模块10，基座1的下端安装有底板11，底板11上端的一侧安装有第二气缸12，第二气缸12的一端安装有推块13，底板11的上端设置有导向槽14，且导向槽14与推块13滑动连接，当冲压结束后，第二气缸12工作推动推块13沿着导向槽14水平向右滑动一端距离，将脱模块10顶起一段高度，将冲压完成后的工件顶起，即可完成脱模。进一步，基座1上端的两侧均安装有导向杆17，导向杆17的上端嵌入上模座5的内部，上模座5的内部安装有第二导向套16，且第二导向套16与导向杆17滑动连接，上模座5通过第二导向套16沿着导向杆17向下移动，起到导向的作用，提高冲压精度。进一步，上模座5的两侧均安装有滑块18，桁架2的内侧设置有滑槽19，且滑槽19与滑块18滑动连接，上模座5的滑块18可沿着滑槽19向下移动，起到双重导向的作用，进一步提高冲压精度。进一步，桁架2上端的两侧均设置有通孔20，且通孔20设置有四个，在冲压过程中，导向杆17可穿过通孔20。进一步，第一气缸4与桁架2通过螺钉连接，底板11与第二气缸12通过螺钉连接，连接方式简单，利于更换和维修。进一步，导向杆17和第二导向套16均设置有四个，保证冲压过程中上模6相对于下模3的位置精度，提高冲压质量。进一步，滑块18和滑槽19均设置有四个，进一步保证冲压过程中上模6相对于下模3的位置精度，提高冲压质量。工作原理：使用时，将待进行冲压的片材置于下模3的上端，第一气缸4工作带动上模座5向下运动，即带动上模6向下运动，上模座5的滑块18可沿着滑槽19向下移动，同时上模座5也通过第二导向套16沿着导向杆17向下移动，可起到双重导向的作用，避免了上模6与下模3间位置的偏差，保证冲压的工件质量更高，当冲压结束后，第二气缸12工作推动推块13沿着导向槽14水平向右滑动一端距离，将脱模块10顶起一段高度，脱模杆9的两个顶杆沿着第一导向套15滑动伸出，从而将冲压完成后的工件顶起，即可完成脱模，第一定位螺栓7将基座1与下模3安装固定，通过第二定位螺栓8将上模座5与上模6安装固定，固定连接方式简单，能够实现快速拆卸更换，利于维修，且对于不同的冲压要求，可快速更换相应的上模6与下模3。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的冲压金属模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端安装有桁架(2)，所述基座(1)的上端安装有下模(3)，所述桁架(2)上端的中间安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的下端安装有上模座(5)，所述上模座(5)的下端安装有上模(6)，所述基座(1)与下模(3)通过第一定位螺栓(7)连接，所述上模座(5)与上模(6)通过第二定位螺栓(8)连接，所述基座(1)的下端安装有脱模杆(9)，所述脱模杆(9)的上端嵌入下模(3)的内部，所述基座(1)与脱模杆(9)之间安装有第一导向套(15)，且第一导向套(15)与脱模杆(9)滑动连接，所述脱模杆(9)下端的中间安装有脱模块(10)，所述基座(1)的下端安装有底板(11)，所述底板(11)上端的一侧安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的一端安装有推块(13)，所述底板(11)的上端设置有导向槽(14)，且导向槽(14)与推块(13)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的冲压金属模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端安装有桁架(2)，所述基座(1)的上端安装有下模(3)，所述桁架(2)上端的中间安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的下端安装有上模座(5)，所述上模座(5)的下端安装有上模(6)，所述基座(1)与下模(3)通过第一定位螺栓(7)连接，所述上模座(5)与上模(6)通过第二定位螺栓(8)连接，所述基座(1)的下端安装有脱模杆(9)，所述脱模杆(9)的上端嵌入下模(3)的内部，所述基座(1)与脱模杆(9)之间安装有第一导向套(15)，且第一导向套(15)与脱模杆(9)滑动连接，所述脱模杆(9)下端的中间安装有脱模块(10)，所述基座(1)的下端安装有底板(11)，所述底板(11)上端的一侧安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的一端安装有推块(13)，所述底板(11)的上端设置有导向槽(14)，且导向槽(14)与推块(13)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的冲压金属模具，其特征在于：所述基座(1)上端的两侧均安装有导向杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪步锋，
申请(专利权)人：无锡高锻精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32