一种工作辊驱动轴支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工作辊驱动轴支撑装置，包括：第一支撑机构和第二支撑机构；第一支撑机构包括：第一驱动机构、第一导向机构、第一传动机构和第一夹持机构；第二支撑机构包括：第二驱动机构、第二导向机构、第二传动机构和第二夹持机构；第一支撑机构和第二支撑机构对称设置于第一驱动轴和第二驱动轴两侧并对第一驱动轴和第二驱动轴进行夹持支撑，本实用新型专利技术通过第一夹持架构和第二夹持机构中的第三夹钳和第六夹钳相对设置对第二驱动轴进行夹持支撑，通过第二夹钳和第五夹钳相对设置第第二驱动轴进行夹持支撑；通过第一夹钳和第四夹钳相对设置对第一驱动轴进行夹持支撑，实现了第二驱动轴的两点支撑，实现了支撑的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种工作辊驱动轴支撑装置
本技术涉及六辊冷压机换辊领域，尤其涉及一种工作辊驱动轴支撑装置。
技术介绍
板带材冷轧机进行轧制冷轧碳钢，通常有采用单机架六辊冷轧机，进行往复轧制，与钢带直接接触产生轧制力的是工作辊。工作辊是由电机、减速机带动驱动轴进而实现旋转，完成轧制，通常轧制一段时间后，工作辊会磨损，需要进行换辊，需要驱动轴与工作辊脱离，同时驱动轴要有支撑装置进行支撑，免于占用吊车大型设备。以往采用的支撑装置仅采用一点支撑，对于比较大的驱动轴，支撑不稳定。
技术实现思路
本技术提供一种工作辊驱动轴支撑装置，以克服上述技术问题。本技术提供一种工作辊驱动轴支撑装置，包括：第一支撑机构和第二支撑机构；所述第一支撑机构包括：第一驱动机构、第一导向机构、第一传动机构和第一夹持机构；所述第二支撑机构包括：第二驱动机构、第二导向机构、第二传动机构和第二夹持机构；所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一传动机构和第二传动机构固定于机架上；所述第一支撑机构和第二支撑机构对称设置于第一驱动轴和第二驱动轴两侧并对所述第一驱动轴和第二驱动轴进行夹持支撑，所述第一驱动轴位于所述第二驱动轴上方；所述第一驱动机构输出端与所述第一传动机构一端固定连接，所述第一夹持机构与所述第一传动机构另一端固定连接，所述第一传动机构与所述第一导向机构滑动连接；所述第一夹持机构包括：第一夹钳、第二夹钳、第三夹钳、第一立柱和第一连接梁；所述第一夹钳通过所述第一立柱固定于所述第一传动机构另一端；所述第一连接梁一端与所述第一立柱固定连接，另一端与所述第三夹钳固定连接，所述第一连接梁与所述第一传动机构运动方向垂直，与所述第一驱动轴和第二驱动轴轴线平行；所述第三夹钳与所述第一夹钳在同一水平面；所述第二夹钳与所述第一立柱固定连接，所述第二夹钳与所述第一夹钳在同一竖直平面；所述第二驱动机构输出端与所述第二导向机构一端固定连接，所述第二夹持机构与所述第二导向机构另一端固定连接，所述第二导向机构与所述第二传动机构滑动连接；所述第二夹持机构包括：第四夹钳、第五夹钳和第六夹钳、第二立柱和第二连接梁；所述第四夹钳通过所述第二立柱固定于所述第二传动机构另一端；所述第二连接梁一端与所述第二立柱固定连接，另一端与所述第六夹钳固定连接，所述第二连接梁与所述第二传动机构运动方向垂直，与所述第一驱动轴和第二驱动轴轴线平行；所述第六夹钳与所述第四夹钳在同一水平面；所述第五夹钳与所述第二立柱固定连接，所述第五夹钳与所述第四夹钳在同一竖直平面；所述第一夹钳和所述第四夹钳对所述第一驱动轴进行夹持支撑；所述第二夹钳和所述第五夹钳对所述第二驱动轴一端进行夹持支撑，所述第三夹钳和所述第六夹钳对所述第二驱动轴另一端进行夹持支撑。进一步地，第一驱动机构为第一液压缸，所述第二驱动机构为第二液压缸。进一步地，所述第一导向机构为第一固定座；所述第一固定座固定于所述机架上；所述第一固定座内设有使所述第一传动机构在其内部滑动的第一容纳腔，所述第一容纳腔贯穿所述第一固定座；所述第二导向机构为第二固定座；所述第二固定座固定于所述机架上；所述第二固定座内设有使所述第二传动机构在其内部滑动的第二容纳腔，所述第二容纳腔贯穿所述第二固定座。进一步地，所述第一传动机构包括：第一滑动座、第一铜滑板和第一钢垫板；所述第一滑动座一端与所述第一液压缸输出端连接，另一端与所述第一立柱固定连接；所述第一铜滑板套设于所述第一滑动座，所述第一钢垫板套设于所述第一铜滑板，所述第一钢垫板设置于所述第一容纳腔内；所述第二传动机构包括：第二滑动座、第二铜滑板和第二钢垫板；所述第二滑动座一端与所述第二液压缸输出端连接，另一端与所述第二立柱固定连接；所述第二铜滑板套设于所述第二滑动座，所述第二钢垫板套设于所述第二铜滑板，所述第二钢垫板设置于所述第一容纳腔内。进一步地，所述第三夹钳与所述第一连接梁之间设置有第一垫片组；所述第六夹钳与所述第二连接梁之间设置有第二垫片组。本技术通过第一夹持架构和第二夹持机构中的第三夹钳和第六夹钳相对设置对第二驱动轴进行夹持支撑，通过第二夹钳和第五夹钳相对设置对第二驱动轴进行夹持支撑；通过第一夹钳和第四夹钳相对设置对第一驱动轴进行夹持支撑，实现了第二驱动轴的两点支撑，实现了支撑的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例俯视图；图2为本技术实施例第一支撑机构侧视图；图3为本技术实施例第二支撑机构侧视图；图4为本技术实施例第二驱动装置支撑状态俯视图；图5为本技术实施例第一驱动轴和第二驱动轴的侧视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种工作辊驱动轴支撑装置，如图1所示，包括：第一支撑机构1和第二支撑机构2；所述第一支撑机构1包括：第一驱动机构、第一导向机构、第一传动机构和第一夹持机构；所述第二支撑机构2包括：第二驱动机构、第二导向机构、第二传动机构和第二夹持机构；所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一传动机构和第二传动机构固定于机架10上；所述第一支撑机构1和第二支撑机构2对称设置于第一驱动轴7和第二驱动轴8两侧并对所述第一驱动轴和第二驱动轴进行夹持支撑，所述第一驱动轴位于所述第二驱动轴上方；所述第一驱动机构输出端与所述第一传动机构一端固定连接，所述第一夹持机构与所述第一传动机构另一端固定连接，所述第一传动机构与所述第一导向机构滑动连接；所述第一夹持机构包括：第一夹钳1.6、第二夹钳1.7、第三夹钳1.8、第一立柱1.5和第一连接梁3；所述第一夹钳1.6通过所述第一立柱1.5固定于所述第一传动机构另一端；所述第一连接梁3一端与所述第一立柱1.5固定连接，另一端与所述第三夹钳1.8固定连接，所述第一连接梁3与所述第一传动机构运动方向垂直，与所述第一驱动轴7和第二驱动轴8轴线平行；所述第三夹钳1.8与所述第一夹钳1.6在同一水平面；所述第二夹钳1.7与所述第一立柱1.5固定连接，所述第二夹钳1.7与所述第一夹钳1.6在同一竖直平面；所述第二驱动机构输出端与所述第二导向机构一端固定连接，所述第二夹持机构与所述第二导向机构另一端固定连接，所述第二导向机构与所述第二传动机构滑动连接；所述第二夹持机构包括：第四夹钳2.6、第五夹钳2.7和第六本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工作辊驱动轴支撑装置，其特征在于，包括：第一支撑机构(1)和第二支撑机构(2)；所述第一支撑机构(1)包括：第一驱动机构、第一导向机构、第一传动机构和第一夹持机构；所述第二支撑机构(2)包括：第二驱动机构、第二导向机构、第二传动机构和第二夹持机构；所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一传动机构和第二传动机构固定于机架(10)上；/n所述第一支撑机构(1)和第二支撑机构(2)对称设置于第一驱动轴(7)和第二驱动轴(8)两侧并对所述第一驱动轴和第二驱动轴进行夹持支撑，所述第一驱动轴位于所述第二驱动轴上方；/n所述第一驱动机构输出端与所述第一传动机构一端固定连接，所述第一夹持机构与所述第一传动机构另一端固定连接，所述第一传动机构与所述第一导向机构滑动连接；所述第一夹持机构包括：第一夹钳(1.6)、第二夹钳(1.7)、第三夹钳(1.8)、第一立柱(1.5)和第一连接梁(3)；所述第一夹钳(1.6)通过所述第一立柱(1.5)固定于所述第一传动机构另一端；所述第一连接梁(3)一端与所述第一立柱(1.5)固定连接，另一端与所述第三夹钳(1.8)固定连接，所述第一连接梁(3)与所述第一传动机构运动方向垂直，与所述第一驱动轴(7)和第二驱动轴(8)轴线平行；所述第三夹钳(1.8)与所述第一夹钳(1.6)在同一水平面；所述第二夹钳(1.7)与所述第一立柱(1.5)固定连接，所述第二夹钳(1.7)与所述第一夹钳(1.6)在同一竖直平面；/n所述第二驱动机构输出端与所述第二导向机构一端固定连接，所述第二夹持机构与所述第二导向机构另一端固定连接，所述第二导向机构与所述第二传动机构滑动连接；所述第二夹持机构包括：第四夹钳(2.6)、第五夹钳(2.7)和第六夹钳(2.8)、第二立柱(2.5)和第二连接梁(5)；所述第四夹钳(2.6)通过所述第二立柱(2.5)固定于所述第二传动机构另一端；所述第二连接梁(5)一端与所述第二立柱(2.5)固定连接，另一端与所述第六夹钳(2.8)固定连接，所述第二连接梁(5)与所述第二传动机构运动方向垂直，与所述第一驱动轴(7)和第二驱动轴(8)轴线平行；所述第六夹钳(2.8)与所述第四夹钳(2.6)在同一水平面；所述第五夹钳(2.7)与所述第二立柱(2.5)固定连接，所述第五夹钳(2.7)与所述第四夹钳(2.6)在同一竖直平面；/n所述第一夹钳(1.6)和所述第四夹钳(2.6)对所述第一驱动轴(7)进行夹持支撑；所述第二夹钳(1.7)和所述第五夹钳(2.7)对所述第二驱动轴(8)一端进行夹持支撑，所述第三夹钳(1.8)和所述第六夹钳(2.8)对所述第二驱动轴(8)另一端进行夹持支撑。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工作辊驱动轴支撑装置，其特征在于，包括：第一支撑机构(1)和第二支撑机构(2)；所述第一支撑机构(1)包括：第一驱动机构、第一导向机构、第一传动机构和第一夹持机构；所述第二支撑机构(2)包括：第二驱动机构、第二导向机构、第二传动机构和第二夹持机构；所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一传动机构和第二传动机构固定于机架(10)上；
所述第一支撑机构(1)和第二支撑机构(2)对称设置于第一驱动轴(7)和第二驱动轴(8)两侧并对所述第一驱动轴和第二驱动轴进行夹持支撑，所述第一驱动轴位于所述第二驱动轴上方；
所述第一驱动机构输出端与所述第一传动机构一端固定连接，所述第一夹持机构与所述第一传动机构另一端固定连接，所述第一传动机构与所述第一导向机构滑动连接；所述第一夹持机构包括：第一夹钳(1.6)、第二夹钳(1.7)、第三夹钳(1.8)、第一立柱(1.5)和第一连接梁(3)；所述第一夹钳(1.6)通过所述第一立柱(1.5)固定于所述第一传动机构另一端；所述第一连接梁(3)一端与所述第一立柱(1.5)固定连接，另一端与所述第三夹钳(1.8)固定连接，所述第一连接梁(3)与所述第一传动机构运动方向垂直，与所述第一驱动轴(7)和第二驱动轴(8)轴线平行；所述第三夹钳(1.8)与所述第一夹钳(1.6)在同一水平面；所述第二夹钳(1.7)与所述第一立柱(1.5)固定连接，所述第二夹钳(1.7)与所述第一夹钳(1.6)在同一竖直平面；
所述第二驱动机构输出端与所述第二导向机构一端固定连接，所述第二夹持机构与所述第二导向机构另一端固定连接，所述第二导向机构与所述第二传动机构滑动连接；所述第二夹持机构包括：第四夹钳(2.6)、第五夹钳(2.7)和第六夹钳(2.8)、第二立柱(2.5)和第二连接梁(5)；所述第四夹钳(2.6)通过所述第二立柱(2.5)固定于所述第二传动机构另一端；所述第二连接梁(5)一端与所述第二立柱(2.5)固定连接，另一端与所述第六夹钳(2.8)固定连接，所述第二连接梁(5)与所述第二传动机构运动方向垂直，与所述第一驱动轴(7)和第二驱动轴(8)轴线平行；所述第六夹钳(2.8)与所述第四夹钳(2.6)在同一水平面；所述第五夹钳(2.7)与所述第二立柱(2.5)固定连接，所述第五夹钳(2.7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄睿，
申请(专利权)人：大连科睿宝重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21