一种两段式脱硫废水处理工艺制造技术

一种两段式脱硫废水处理工艺，包括烟气蒸发干燥工艺段和废水浓缩工艺段；烟气蒸发干燥工艺段中，烧结烟气超低排放处理后部分100℃的较高温度的烟气与循环回流烟气混合加热后，在喷雾干燥塔内对浓缩后的废水进行干燥。废水浓缩工艺段中，在浓缩塔内，喷淋的废水与烟气逆流接触，蒸发水分，进行降温浓缩过程。废水浓缩到一定浓缩后输送到喷雾干燥塔，进行蒸发干燥，达到废水零排放。本发明专利技术，工艺简单，无污染，节能减排，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种两段式脱硫废水处理工艺
本专利技术涉及脱硫
，尤其涉及一种两段式脱硫废水处理工艺。
技术介绍
现有脱硫废水处理工艺，效率低，排放污染度高，不安全，不环保。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种两段式脱硫废水处理工艺，工艺简单，无污染，节能减排，适用范围广。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提出了一种两段式脱硫废水处理工艺，包括烟气蒸发干燥工艺段和废水浓缩工艺段；具体包括以下步骤：S1：引入烧结超低排放的较高温的烟气作为热源；S2：较高温烟气混入高温回流烟气，进入喷雾干燥塔内进行干燥处理；S3：喷雾干燥塔顶的旋转雾化器将浓缩后的废水雾化成液滴；S4：喷雾干燥塔内，高温烟气将废水液滴蒸发干燥成固体颗粒；部分大颗粒下落至塔底，部分细颗粒随降温后的烟气进入布袋除尘器内；S5：布袋除尘器内，含尘烟气被过滤，粉尘进入灰斗，净烟气送入引风机；S6：喷雾干燥塔和布袋除尘器内的产物排入干燥产物储存仓，再由打包机进行打包后，装车外运；S7：除尘后的烟气经引风机送出，分成两路：路线A：回流，经烟气加热器加热至预设温度后，混入原烟气，进入喷雾干燥塔内，然后，重复S2过程；路线B：烟气输送至蒸发浓缩塔内，进入蒸发浓缩段；S8：蒸发浓缩塔内，烟气与喷淋下的脱硫废水逆流接触，部分水被蒸发，废水增浓；然后，烟气经脱水除雾后，由塔顶烟囱排出；S9：废水排入循环池内，由浓缩循环泵送入蒸发浓缩塔的喷淋层，然后，重复S8过程；S10：原始脱硫废水加入晶种，然后送入蒸发浓缩塔的循环池内优选的，包括旋转雾化器、喷雾干燥塔、第一卸灰阀、布袋除尘器、第二卸灰阀、干燥产物储存仓、打包机、引风机、干燥输送泵、蒸发浓缩塔、浓缩循环泵、烟气挡板门和烟气加热器；旋转雾化器设置在喷雾干燥塔内顶部；喷雾干燥塔底部颗粒物出料端连接第一卸灰阀，第一卸灰阀连接干燥产物储存仓；喷雾干燥塔的出气端连接布袋除尘器的进气端；布袋除尘器的上部出气端连接引风机，布袋除尘器底部颗粒物出料端连接第二卸灰阀，第二卸灰阀连接干燥产物储存仓；引风机出气端连接三通管，三通管的两个出气端均设置烟气挡板门，其中，三通管一个出气端连接喷雾干燥塔的进气端，三通管另一个出气端连接蒸发浓缩塔的进气端；蒸发浓缩塔顶部设置塔顶烟囱；蒸发浓缩塔内部设置喷淋层和循环池，循环池位于喷淋层下方；循环池包括进料端、出料端和废料排出口，其出料端连接浓缩循环泵的进料端；循环泵11的出料端连接喷淋层；原始脱硫废水通过管道连接循环池的进料端。优选的，S1中，烟气的温度为100℃以上。优选的，旋转雾化器的喷雾粒径为30-80um。优选的，S4中，喷雾干燥塔内的烟气停留时间为8-12s，排烟温度为150-200℃。优选的，布袋除尘器的粉尘排放＜10mg/m3。优选的，在S7中，烟气回流的比例占烟气总量的20-50％；烟气回流加热方式为：钢厂的高炉煤气或焦炉煤气做为燃料，采用烟气加热器进行加热，温度控制在300-500℃。优选的，在S8中，浓缩蒸发的液气比控制在0.5-1.5之间，浓缩后固体浆液浓度为10-20％，排烟温度在80℃以上。优选的，在S9中，蒸发浓缩塔的喷淋层采用大粒径喷嘴，雾化粒径在1600-2400um之间。优选的，在S10中，晶种为脱硫石膏；其中，循环池内的废水浓度控制在2-4％。本专利技术中，S1-S6为烟气蒸发干燥工艺段，S8-S10为废水浓缩工艺段；烟气蒸发干燥工艺段中，烧结烟气超低排放处理后部分100℃(或SCR脱硝后GGH净烟气之前280℃)的较高温度的烟气与循环回流烟气混合加热后，在喷雾干燥塔内对浓缩后的废水进行干燥。废水浓缩工艺段中，在浓缩塔内，喷淋的废水与烟气逆流接触，蒸发水分，进行降温浓缩过程。废水浓缩到一定浓缩后输送到喷雾干燥塔，进行蒸发干燥，达到废水零排放。本专利技术，工艺简单，无污染，节能减排，适用范围广。附图说明图1为本专利技术提出的两段式脱硫废水处理工艺的系统结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1所示，本专利技术提出的一种两段式脱硫废水处理工艺，包括烟气蒸发干燥工艺段和废水浓缩工艺段；具体包括以下步骤：S1：引入烧结超低排放的较高温的烟气作为热源；S2：较高温烟气混入高温回流烟气，进入喷雾干燥塔2内进行干燥处理；S3：喷雾干燥塔2顶的旋转雾化器1将浓缩后的废水雾化成液滴；S4：喷雾干燥塔2内，高温烟气将废水液滴蒸发干燥成固体颗粒；部分大颗粒下落至塔底，部分细颗粒随降温后的烟气进入布袋除尘器4内；S5：布袋除尘器4内，含尘烟气被过滤，粉尘进入灰斗，净烟气送入引风机8；S6：喷雾干燥塔2和布袋除尘器4内的产物排入干燥产物储存仓6，再由打包机7进行打包后，装车外运；S7：除尘后的烟气经引风机8送出，分成两路：路线A：回流，经烟气加热器14加热至预设温度后，混入原烟气，进入喷雾干燥塔2内，然后，重复S2过程；路线B：烟气输送至蒸发浓缩塔10内，进入蒸发浓缩段；S8：蒸发浓缩塔10内，烟气与喷淋下的脱硫废水逆流接触，部分水被蒸发，废水增浓；然后，烟气经脱水除雾后，由塔顶烟囱12排出；S9：废水排入循环池内，由浓缩循环泵11送入蒸发浓缩塔10的喷淋层，然后，重复S8过程；S10：原始脱硫废水加入晶种，然后送入蒸发浓缩塔10的循环池内。在一个可选的实施例中，包括旋转雾化器1、喷雾干燥塔2、第一卸灰阀3、布袋除尘器4、第二卸灰阀5、干燥产物储存仓6、打包机7、引风机8、干燥输送泵9、蒸发浓缩塔10、浓缩循环泵11、烟气挡板门13和烟气加热器14；旋转雾化器1设置在喷雾干燥塔2内顶部；喷雾干燥塔2底部颗粒物出料端连接第一卸灰阀3，第一卸灰阀3连接干燥产物储存仓6；喷雾干燥塔2的出气端连接布袋除尘器4的进气端；布袋除尘器4的上部出气端连接引风机8，布袋除尘器4底部颗粒物出料端连接第二卸灰阀5，第二卸灰阀5连接干燥产物储存仓6；引风机8出气端连接三通管，三通管的两个出气端均设置烟气挡板门13，其中，三通管一个出气端连接喷雾干燥塔2的进气端，三通管另一个出气端连接蒸发浓缩塔10的进气端；蒸发浓缩塔10顶部设置塔顶烟囱12；蒸发浓缩塔10内部设置喷淋层和循环池，循环池位于喷淋层下方；循环池包括进料端、出料端和废料排出口，其出料端连接浓缩循环泵11的进料端；循环泵11的出料端连接喷淋层；原始脱硫废水通过管道连接循环池的进料端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两段式脱硫废水处理工艺，其特征在于，包括烟气蒸发干燥工艺段和废水浓缩工艺段；具体包括以下步骤：/nS1：引入烧结超低排放的较高温的烟气作为热源；/nS2：较高温烟气混入高温回流烟气，进入喷雾干燥塔(2)内进行干燥处理；/nS3：喷雾干燥塔(2)顶的旋转雾化器(1)将浓缩后的废水雾化成液滴；/nS4：喷雾干燥塔(2)内，高温烟气将废水液滴蒸发干燥成固体颗粒；部分大颗粒下落至塔底，部分细颗粒随降温后的烟气进入布袋除尘器(4)内；/nS5：布袋除尘器(4)内，含尘烟气被过滤，粉尘进入灰斗，净烟气送入引风机(8)；/nS6：喷雾干燥塔(2)和布袋除尘器(4)内的产物排入干燥产物储存仓(6)，再由打包机(7)进行打包后，装车外运；/nS7：除尘后的烟气经引风机(8)送出，分成两路：/n路线A：回流，经烟气加热器(14)加热至预设温度后，混入原烟气，进入喷雾干燥塔(2)内，然后，重复S2过程；/n路线B：烟气输送至蒸发浓缩塔(10)内，进入蒸发浓缩段；/nS8：蒸发浓缩塔(10)内，烟气与喷淋下的脱硫废水逆流接触，部分水被蒸发，废水增浓；然后，烟气经脱水除雾后，由塔顶烟囱(12)排出；/nS9：废水排入循环池内，由浓缩循环泵(11)送入蒸发浓缩塔(10)的喷淋层，然后，重复S8过程；/nS10：原始脱硫废水加入晶种，然后送入蒸发浓缩塔(10)的循环池内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种两段式脱硫废水处理工艺，其特征在于，包括烟气蒸发干燥工艺段和废水浓缩工艺段；具体包括以下步骤：
S1：引入烧结超低排放的较高温的烟气作为热源；
S2：较高温烟气混入高温回流烟气，进入喷雾干燥塔(2)内进行干燥处理；
S3：喷雾干燥塔(2)顶的旋转雾化器(1)将浓缩后的废水雾化成液滴；
S4：喷雾干燥塔(2)内，高温烟气将废水液滴蒸发干燥成固体颗粒；部分大颗粒下落至塔底，部分细颗粒随降温后的烟气进入布袋除尘器(4)内；
S5：布袋除尘器(4)内，含尘烟气被过滤，粉尘进入灰斗，净烟气送入引风机(8)；
S6：喷雾干燥塔(2)和布袋除尘器(4)内的产物排入干燥产物储存仓(6)，再由打包机(7)进行打包后，装车外运；
S7：除尘后的烟气经引风机(8)送出，分成两路：
路线A：回流，经烟气加热器(14)加热至预设温度后，混入原烟气，进入喷雾干燥塔(2)内，然后，重复S2过程；
路线B：烟气输送至蒸发浓缩塔(10)内，进入蒸发浓缩段；
S8：蒸发浓缩塔(10)内，烟气与喷淋下的脱硫废水逆流接触，部分水被蒸发，废水增浓；然后，烟气经脱水除雾后，由塔顶烟囱(12)排出；
S9：废水排入循环池内，由浓缩循环泵(11)送入蒸发浓缩塔(10)的喷淋层，然后，重复S8过程；
S10：原始脱硫废水加入晶种，然后送入蒸发浓缩塔(10)的循环池内。


2.根据权利要求1所述的两段式脱硫废水处理工艺，其特征在于，包括旋转雾化器(1)、喷雾干燥塔(2)、第一卸灰阀(3)、布袋除尘器(4)、第二卸灰阀(5)、干燥产物储存仓(6)、打包机(7)、引风机(8)、干燥输送泵(9)、蒸发浓缩塔(10)、浓缩循环泵(11)、烟气挡板门(13)和烟气加热器(14)；
旋转雾化器(1)设置在喷雾干燥塔(2)内顶部；喷雾干燥塔(2)底部颗粒物出料端连接第一卸灰阀(3)，第一卸灰阀(3)连接干燥产物储存仓(6)；喷雾干燥塔(2)的出气端连接布袋除尘器(4)的进气端；
布袋除尘器(4)的上部出气端连接引风机(8)，布袋除尘器(4)底部颗粒物出料端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文奇，卢佳楠，万长欢，郭静，严召，付孟帆，张艳华，石永彬，
申请(专利权)人：北京利德衡环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11