一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，该从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺包括以下步骤，首先去杂与沉淀，首先将变性淀粉废水通过1200目的筛子进行过杂，去除水中的杂质以及悬浮杂物，而后将过滤后无杂的变性淀粉废水放入沉淀池内，加入壳聚糖酸溶液搅拌，使淀粉沉淀，静置60‑100min，取上部废水，得到废水A；本发明专利技术一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，通过多次的沉淀分离步骤，使其能够高效的提取变性淀粉废水中的硫酸钠，并且回收水资源符合国家的用水标准，使得回收水资源重复使用，排放的同时不会对环境造成二次污染，工艺简单便于实施，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺
本专利技术涉及硫酸钠回收
，具体为一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺。
技术介绍
淀粉是一种重要的化工原料，广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药行业；而在淀粉生产过程中会排放的大量废水属高有机浓度废水，其COD浓度几千甚至上万，BOD浓度也有几千，ss较高，如将废水直接排放，不仅是水资源的巨大浪费，而且将造成严重的环境污染；因此，国内外学者都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的；淀粉废水处理工艺，但相对于其他工业废水来说，淀粉废水比较好处理，可生化性较好，有毒有害物质少；而在变性淀粉废水中存在硫酸钠，传统的回收硫酸钠工艺在实施时操作繁杂，同时回收的硫酸钠不够彻底，给使用者带来不便，为此，提出一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，该从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺包括以下步骤：步骤一、去杂与沉淀，首先将变性淀粉废水通过1200目的筛子进行过杂，去除水中的杂质以及悬浮杂物，而后将过滤后无杂的变性淀粉废水放入沉淀池内，加入壳聚糖酸溶液搅拌，使淀粉沉淀，静置60-100min，取上部废水，得到废水A；步骤二、检测硫酸钠的含量，取10ml水，加入含有0.0845g硝酸铜的硝酸铜溶液，加入2ml丙三醇剧烈摇动，加入稀硝酸溶液，加入的量与水的体积比为1-1.3，加入指示剂，用硫氰酸铵溶液滴定终点，记录硫氰酸铵消耗的体积，之后将HTS待检样品溶液、10-30ml稀硝酸溶液(浓度为10％)和硝酸铜溶液，试样中氯化钠的质量分数为将得到的废水A采用多级串联电渗析进行浓缩处理，而后将浓缩后分离出的清水直接存储备用，浓缩后的浓缩液再检测其中的硫酸钠含量，得到硫酸钠的含量；步骤三、粗分沉淀分离，将得到的硫酸钠的含量废水放入分离器中，而后添加氟硅酸进行搅拌，使氟硅酸与硫酸钠相互反应，搅拌时长为15-20min，而后静置120-150min，静置结束后进行二次分离，将分离出来一部分无杂质的水进行排放，得到废水B；步骤四、细分沉淀分离；将得到的废水B放入分离器中，而后加入氢氧化钠与氯化钠的混合溶液进行搅拌，搅拌时长为30-40min，然后进行过滤，滤液备用，得到沉淀物与滤液；步骤五、浓缩结晶，分别于第一蒸发器、第二蒸发器中加入待浓缩的硫酸钠溶液；收集加热第一蒸发器时从第一蒸发器内逸出的蒸汽，用其加热蒸发器，当第二蒸发器中的硫酸钠溶液浓度达到45-50wt％时，升温，使硫酸钠溶液结晶，将得到的滤液引入蒸发器，利用烟气余热进行蒸发结晶，得到硫酸钠浓缩液，而后结晶浓缩温度为100℃-125℃，浓缩时长为10-15min，停止浓缩后，即可完成变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，最终得到硫酸钠产品。优选的，步骤一中壳聚糖酸溶液的加入量为每100mL改性淀粉废水中加入1.5-2.5mL壳聚糖酸溶液。优选的，步骤三中分离出来一部分无杂质的水进行检测，达到排放水标准后在进行排放或重复使用。优选的，步骤四中在氢氧化钠与氯化钠的混合溶液制备步骤：首先将500mL的烧杯中加入60-70g氢氧化钠和40-50g氯化钠，向其中加入250-300mL的去离子水，搅拌至固体完全溶解，配制成氢氧化钾与氯化钠的混合溶液。优选的，步骤四中氢氧化钠与氯化钠的混合溶液的质量浓度为0.25g/mL-0.3g/mL。优选的，所述第一蒸发器采用温度110-150℃的蒸汽加热，使硫酸钠溶液结晶。优选的，所述第二蒸发器内保持压力为-0.05-0.03MPa，且第二蒸发器内的硫酸钠溶液在加热时还以20-30转/min的速度进行搅拌。优选的，所述硝酸铜溶液中含有的硝酸铜的重量与HTS待检样品的重量比为1:2—1:9，在缓慢加热、搅拌下混合8-15min。优选的，测定HTS待检样品中氯离子含量时加入指示剂，用硫氰酸铵滴定至终点，记录硫氰酸铵消耗的体积。优选的，作为空白对照，取0.2-0.8gHTS待检样品溶于水形成水溶液，HTS待检样品与水的质量比为1:50-1:90。本专利技术为一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，通过多次的沉淀分离步骤，使其能够高效的提取变性淀粉废水中的硫酸钠，而且提取的硫酸钠含量彻底，同时回收硫酸钠后的水资源符合国家的用水标准，使得回收的水资源可以重复使用，排放的同时不会对环境造成二次污染，工艺使用方便，操作简单。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，该从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺包括以下步骤：步骤一、去杂与沉淀，首先将变性淀粉废水通过1200目的筛子进行过杂，去除水中的杂质以及悬浮杂物，而后将过滤后无杂的变性淀粉废水放入沉淀池内，加入壳聚糖酸溶液搅拌，使淀粉沉淀，静置60-100min，取上部废水，得到废水A；步骤二、检测硫酸钠的含量，取10ml水，加入含有0.0845g硝酸铜的硝酸铜溶液，加入2ml丙三醇剧烈摇动，加入稀硝酸溶液，加入的量与水的体积比为1-1.3，加入指示剂，用硫氰酸铵溶液滴定终点，记录硫氰酸铵消耗的体积，之后将HTS待检样品溶液、10-30ml稀硝酸溶液(浓度为10％)和硝酸铜溶液，试样中氯化钠的质量分数为将得到的废水A采用多级串联电渗析进行浓缩处理，而后将浓缩后分离出的清水直接存储备用，浓缩后的浓缩液再检测其中的硫酸钠含量，得到硫酸钠的含量；步骤三、粗分沉淀分离，将得到的硫酸钠的含量废水放入分离器中，而后添加氟硅酸进行搅拌，使氟硅酸与硫酸钠相互反应，搅拌时长为15-20min，而后静置120-150min，静置结束后进行二次分离，将分离出来一部分无杂质的水进行排放，得到废水B；步骤四、细分沉淀分离；将得到的废水B放入分离器中，而后加入氢氧化钠与氯化钠的混合溶液进行搅拌，搅拌时长为30-40min，然后进行过滤，滤液备用，得到沉淀物与滤液；步骤五、浓缩结晶，分别于第一蒸发器、第二蒸发器中加入待浓缩的硫酸钠溶液；收集加热第一蒸发器时从第一蒸发器内逸出的蒸汽，用其加热蒸发器，当第二蒸发器中的硫酸钠溶液浓度达到45-50wt％时，升温，使硫酸钠溶液结晶，将得到的滤液引入蒸发器，利用烟气余热进行蒸发结晶，得到硫酸钠浓缩液，而后结晶浓缩温度为100℃-125℃，浓缩时长为10-15min，停止浓缩后，即可完成变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，最终得到硫酸钠产品。步骤一中壳聚糖酸溶液的加入量为每100mL改性淀粉废水中加入1.5-2.5mL壳聚糖酸溶液。步骤三中分离出来一部分无杂质的水进行检测，达到排放水标准后在进行排放或重复使用。步骤四中在氢氧化钠与氯化钠的混合溶液制备步骤：首先将500mL的烧杯中加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，其特征在于：该从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺包括以下步骤：/n步骤一、去杂与沉淀，首先将变性淀粉废水通过1200目的筛子进行过杂，去除水中的杂质以及悬浮杂物，而后将过滤后无杂的变性淀粉废水放入沉淀池内，加入壳聚糖酸溶液搅拌，使淀粉沉淀，静置60-100min，取上部废水，得到废水A；/n步骤二、检测硫酸钠的含量，取10ml水，加入含有0.0845g硝酸铜的硝酸铜溶液，加入2ml丙三醇剧烈摇动，加入稀硝酸溶液，加入的量与水的体积比为1-1.3，加入指示剂，用硫氰酸铵溶液滴定终点，记录硫氰酸铵消耗的体积，之后将HTS待检样品溶液、10-30ml稀硝酸溶液(浓度为10％)和硝酸铜溶液，试样中氯化钠的质量分数为将得到的废水A采用多级串联电渗析进行浓缩处理，而后将浓缩后分离出的清水直接存储备用，浓缩后的浓缩液再检测其中的硫酸钠含量，得到硫酸钠的含量；/n步骤三、粗分沉淀分离，将得到的硫酸钠的含量废水放入分离器中，而后添加氟硅酸进行搅拌，使氟硅酸与硫酸钠相互反应，搅拌时长为15-20min，而后静置120-150min，静置结束后进行二次分离，将分离出来一部分无杂质的水进行排放，得到废水B；/n步骤四、细分沉淀分离；将得到的废水B放入分离器中，而后加入氢氧化钠与氯化钠的混合溶液进行搅拌，搅拌时长为30-40min，然后进行过滤，滤液备用，得到沉淀物与滤液；/n步骤五、浓缩结晶，分别于第一蒸发器、第二蒸发器中加入待浓缩的硫酸钠溶液；收集加热第一蒸发器时从第一蒸发器内逸出的蒸汽，用其加热蒸发器，当第二蒸发器中的硫酸钠溶液浓度达到45-50wt％时，升温，使硫酸钠溶液结晶，将得到的滤液引入蒸发器，利用烟气余热进行蒸发结晶，得到硫酸钠浓缩液，而后结晶浓缩温度为100℃-125℃，浓缩时长为10-15min，停止浓缩后，即可完成变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，最终得到硫酸钠产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，其特征在于：该从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺包括以下步骤：
步骤一、去杂与沉淀，首先将变性淀粉废水通过1200目的筛子进行过杂，去除水中的杂质以及悬浮杂物，而后将过滤后无杂的变性淀粉废水放入沉淀池内，加入壳聚糖酸溶液搅拌，使淀粉沉淀，静置60-100min，取上部废水，得到废水A；
步骤二、检测硫酸钠的含量，取10ml水，加入含有0.0845g硝酸铜的硝酸铜溶液，加入2ml丙三醇剧烈摇动，加入稀硝酸溶液，加入的量与水的体积比为1-1.3，加入指示剂，用硫氰酸铵溶液滴定终点，记录硫氰酸铵消耗的体积，之后将HTS待检样品溶液、10-30ml稀硝酸溶液(浓度为10％)和硝酸铜溶液，试样中氯化钠的质量分数为将得到的废水A采用多级串联电渗析进行浓缩处理，而后将浓缩后分离出的清水直接存储备用，浓缩后的浓缩液再检测其中的硫酸钠含量，得到硫酸钠的含量；
步骤三、粗分沉淀分离，将得到的硫酸钠的含量废水放入分离器中，而后添加氟硅酸进行搅拌，使氟硅酸与硫酸钠相互反应，搅拌时长为15-20min，而后静置120-150min，静置结束后进行二次分离，将分离出来一部分无杂质的水进行排放，得到废水B；
步骤四、细分沉淀分离；将得到的废水B放入分离器中，而后加入氢氧化钠与氯化钠的混合溶液进行搅拌，搅拌时长为30-40min，然后进行过滤，滤液备用，得到沉淀物与滤液；
步骤五、浓缩结晶，分别于第一蒸发器、第二蒸发器中加入待浓缩的硫酸钠溶液；收集加热第一蒸发器时从第一蒸发器内逸出的蒸汽，用其加热蒸发器，当第二蒸发器中的硫酸钠溶液浓度达到45-50wt％时，升温，使硫酸钠溶液结晶，将得到的滤液引入蒸发器，利用烟气余热进行蒸发结晶，得到硫酸钠浓缩液，而后结晶浓缩温度为100℃-125℃，浓缩时长为10-15min，停止浓缩后，即可完成变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，最终得到硫酸钠产品。


2.根据权利要求1所述的一种从变性淀粉废水中回收硫酸钠的工艺，其特征在于：步骤一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远西，吴增林，刘东，
申请(专利权)人：罗盖特中国营养食品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32