一种拉丝设备断纤吸附装置制造方法及图纸

本发明专利技术创造提供了一种拉丝设备断纤吸附装置，包括光纤吸附器以及控制开关；控制开关对应布置在光纤拉丝设备的舞蹈轮下方；光纤吸附器的吸附主体上安装有吸附管道，该吸附管道延伸至光纤拉丝设备的牵引盘和第一导向轮之间邻近光纤的位置，并在吸附管道前端设置具有扩口结构的吸附头。本发明专利技术创造通过在现有拉丝设备的牵引盘和第一导向轮之间增设光纤吸附器，使光纤吸附器可以在断纤后将端头处吸至其内部，避免断纤缠绕牵引盘装置造成光纤塔断。在断纤后，操作人员只需将光纤从吸附口处截断，并将牵引盘后方的光纤重新进行挂纤即可继续生产，有效节省时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝设备断纤吸附装置
本专利技术创造属于光纤生产线控制
，尤其是涉及一种拉丝设备断纤吸附装置。
技术介绍
光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的，细小而柔软的传输介质。由拉丝机将预制棒加高温融熔而拉成光纤的过程称为光纤拉制或拉丝。光纤在拉丝生产过程中，光纤在牵引盘后方产生断纤情况时，断开的光纤容易缠绕在牵引盘上，造成光纤整体断掉，之后再继续拉纤操作时需要重新拉丝，影响生产效率，并且断掉的光纤在设备中散乱，极易损坏，很难重复使用，导致制造成本升高、资源浪费。虽然可利用卷线轴卷起断掉的光纤，但在无人为辅助的情况下光纤不易卷绕到卷线轴上，断纤部分堆积散落较多时，才有可能自动卷绕到卷线轴上，如果人为辅助卷绕光纤，则存在时机不好握柄的问题，自动化程度较低，若额外增设报警器提示光纤断纤，增加了设备复杂程度，增加了使用成本。并且，人工卷绕还存在安全性差，效率低的问题，因此，现有的断纤回收卷绕处理的效果很不理想。因此，需要对拉丝生产设备的断纤救回设备进行优化改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种拉丝设备断纤吸附装置，避免断纤缠绕牵引盘装置造成光纤塔断，断纤后，操作人员将光纤从吸附口处截断，将牵引盘后方的光纤重新挂纤生产，有效节省了时间，提高了生产效率。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种拉丝设备断纤吸附装置，包括光纤吸附器以及与光纤吸附器电连接的控制开关；所述控制开关对应布置在光纤拉丝设备的舞蹈轮下方；所述光纤吸附器的吸附主体上安装有吸附管道，该吸附管道延伸至光纤拉丝设备的牵引盘和第一导向轮之间邻近光纤的位置，并在吸附管道前端设置具有扩口结构的吸附头；所述吸附主体具有中空的吸附腔体，该吸附腔体与吸附管道相通，在吸附腔体内安装有绕线轴；所述绕线轴通过驱动机构带动旋转。进一步，所述吸附主体包括为吸附腔体提供负压的吸尘器。进一步，所述驱动机构采用电机。进一步，所述绕线轴下端固定有圆盘，该圆盘与绕线轴同轴。进一步，所述圆盘上表面交错布置有立杆。进一步，所述绕线轴上设有绕线结构。进一步，所述控制开关采用触控式限位开关。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：一、本专利技术创造通过在现有拉丝设备的牵引盘和第一导向轮之间增设光纤吸附器，使光纤吸附器可以在断纤后将端头处吸至其内部，避免断纤缠绕牵引盘装置造成光纤塔断。在断纤后，操作人员只需将光纤从吸附口处截断，并将牵引盘后方的光纤重新进行挂纤即可继续生产，有效节省时间，提高了生产效率。二、由于在吸附腔体中设置的圆盘上交错设置了立杆，并且，在绕线轴上设置了绕线结构，断纤端头更易被卷绕到绕线轴上，因此，断纤很容易被卷绕到绕线轴上，有效降低了断纤部分的损坏风险，提高了重复利用的可能性，节约材料，节省成本。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的系统结构示意图；图2为本专利技术创造中光纤吸附器部分的示意图；图3为本专利技术创造实施例设有绕线结构的光纤吸附器的示意图；图4为本专利技术创造实施例中设有导流套的吸附管道的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种拉丝设备断纤吸附装置，如图1和图2所示，是基于现有拉丝设备的改造，在拉丝设备中增设了光纤吸附器11、以及用于控制光纤吸附器开启的控制开关12。拉丝设备依次包括拉丝塔1、定位轮2、牵引盘3、第一导向轮4、收线机5、第二导向轮6、第三导向轮7、舞蹈轮8、排线轮组9和收线筒10，光纤经拉丝塔拉制成丝后，在下游装置间往返缠绕，最终被收线筒绕制成卷。所述控制开关对应布置在光纤拉丝设备的舞蹈轮下方。上述控制开关可采用触控式限位开关。作为举例，触控式限位开关为常开型机械触控开关，接有24v电源线。具体实施时，如图3所示，当光纤在牵引盘后方产生断纤情况时，承载于绕制光纤的舞蹈轮下落触碰到下方的控制开关，使24v电源接通后方的接触器线圈，接触器线圈触发后，接通220v电源，使大功率吸尘器启动，并通过吸附管道将光纤断头吸入吸附主体内，操作人员通过控温降速等方式救回光纤后，将吸附口处的光纤截断重新挂纤生产。所述光纤吸附器的吸附主体13上安装有吸附管道14，该吸附管道延伸至光纤拉丝设备的牵引盘和第一导向轮之间邻近光纤的位置，并在吸附管道前端设置具有扩口结构的吸附头15，扩口结构更利于断纤的端头被吸附进入吸附管道。作为举例，吸附管道内径60mm，为增大吸附范围，扩口结构开口处最大内径为100mm，保证光纤端头顺利吸入。为了对断纤的端头部分形成防护，并且更好建立负压，在一个可选的实施例中，如图4所示，可在吸附管道内设置导流套。吸附管道一般为了适应空间结构布置的需要，可以进行两次弯折的结构设计，具体结构可以为，吸附管道设计为上连接部21、下连接部23、以及此两连接部间的过渡部25。上连接部与过渡部间形成上弯折部22，下连接部与过渡部间形成下弯折部24，在过渡部内壁设置第一导流套26，该第一导流套上端靠近上弯折部、下端靠近下弯折部；在下连接部靠近下弯折部的部分设置第二导流套27。作为举例，第一导流套以及第二导流套可采用尼龙套。下弯折部以及上弯折部均采用圆弧结构，以保证光纤顺利经过。当断纤的端头被吸附进吸附头后，光纤端头可以顺利经过上连接部进入过渡部，在过渡部中与第一导流套接触，顺势被吸附入下连接部，进入下连接部后，由第二导流套内部空腔经过。在进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝设备断纤吸附装置，其特征在于：包括光纤吸附器以及与光纤吸附器电连接的控制开关；/n所述控制开关对应布置在光纤拉丝设备的舞蹈轮下方；/n所述光纤吸附器的吸附主体上安装有吸附管道，该吸附管道延伸至光纤拉丝设备的牵引盘和第一导向轮之间邻近光纤的位置，并在吸附管道前端设置具有扩口结构的吸附头；/n所述吸附主体具有中空的吸附腔体，该吸附腔体与吸附管道相通，在吸附腔体内安装有绕线轴；所述绕线轴通过驱动机构带动旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝设备断纤吸附装置，其特征在于：包括光纤吸附器以及与光纤吸附器电连接的控制开关；
所述控制开关对应布置在光纤拉丝设备的舞蹈轮下方；
所述光纤吸附器的吸附主体上安装有吸附管道，该吸附管道延伸至光纤拉丝设备的牵引盘和第一导向轮之间邻近光纤的位置，并在吸附管道前端设置具有扩口结构的吸附头；
所述吸附主体具有中空的吸附腔体，该吸附腔体与吸附管道相通，在吸附腔体内安装有绕线轴；所述绕线轴通过驱动机构带动旋转。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝设备断纤吸附装置，其特征在于：所述吸附主体包括为吸附腔体提供负压的吸尘器。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，杨玉兵，余小东，魏文涛，白晓明，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32