一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置及移印工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及3D曲面面板玻璃视窗智能移印与智能制造技术领域，尤其涉及一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置及移印工艺。该装置包括机架、安装板、固定座、油蛊、YZ轴移动装置、移印装置、移印钢板、控制面板、检修门和自锁万向轮，机架内壁中部固定有安装板，安装板上表面中部固定有固定座，固定座上表面对称固定有油蛊，固定座上表面中部固定有移印钢板，安装板上表面一端固定有清理装置，安装板上表面远离清理装置的一端固定有上下料装置，上下料装置底部固定有驱动机构，机架顶部固定有YZ轴移动装置，YZ轴移动装置底部对称安装有移印装置。本发明专利技术可实现无缝移印，提高效率，且可减小旋转时的半径，进而可降低整个设备的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置及移印工艺
本专利技术涉及3D曲面面板玻璃视窗智能移印与智能制造
，尤其涉及一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置及移印工艺。
技术介绍
3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求。3C产品设计如智能手机、平板计算机、智能手表等可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D造型产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向；在3D曲面玻璃的生产过程中，需要对面板玻璃进行视窗移印，一般通过移印机进行移印，现有的移印机在工作时，一次移印需要进行一次上墨，其中浪费大量的时间，工作效率较低，且体积较大。因此，有必要提供一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置及移印工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术是提供一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置及移印工艺。本专利技术提供的一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置，包括机架、安装板、固定座、油蛊、YZ轴移动装置、移印装置、移印钢板、控制面板、检修门和自锁万向轮，所述机架内壁中部固定有安装板，所述安装板上表面中部固定有固定座，所述固定座上表面对称固定有油蛊，所述固定座上表面中部固定有移印钢板，所述安装板上表面一端固定有清理装置，所述安装板上表面远离清理装置的一端固定有上下料装置，所述上下料装置底部固定有驱动机构，所述机架顶部固定有YZ轴移动装置，所述YZ轴移动装置底部对称安装有移印装置，所述机架一侧上端固定有控制面板，所述机架一侧通过铰链对称铰接有检修门，所述机架底部对称固定有自锁万向轮；所述YZ轴移动装置包括线性电机、滑板、液压缸、升降板、滑柱、连接块、转环、转动板、第一伺服电机和转盘，所述机架顶部固定有线性电机，所述线性电机的动端固定有滑板，所述滑板中部固定有液压缸，所述液压缸的输出端穿过滑板固定有升降板，所述升降板四角对称固定有滑柱，所述滑柱通过滑孔与滑板滑动连接，所述升降板底部对称固定有连接块，两个所述连接块底部固定有转环，所述转环外侧通过轴承转动连接有转动板，所述升降板下表面中部固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端穿过转环固定有转盘，且转盘与转动板固定连接；所述移印装置包括第一燕尾槽滑座、第二燕尾槽滑座、第三燕尾槽滑座和移印胶头，所述转动板下表面对称固定有第一燕尾槽滑座，所述第一燕尾槽滑座底部滑动连接有与第一燕尾槽滑座相配合的第二燕尾槽滑座，所述第二燕尾槽滑座底部滑动连接有与第二燕尾槽滑座相配合的第三燕尾槽滑座，所述第三燕尾槽滑座底部固定有移印胶头。优选的，所述上下料装置包括下料板、转轴、上料盘、滑槽、载物板、固定工装、滑道、限位槽和拨柱，所述安装板一端固定有下料板，所述下料板中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴顶部固定有上料盘，所述上料盘上表面中部开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有载物板，所述载物板上表面固定有固定工装，所述滑槽内壁底部对称开设有滑道，所述下料板上表面开设有限位槽，且限位槽的轮廓呈六边形设置，所述载物板下表面固定有拨柱，所述拨柱底部穿过滑道与限位槽滑动连接。优选的，所述驱动机构包括固定柱、驱动壳、第一转杆、第一转轮、拨槽、定位槽、第二转杆、第二转轮、第三转轮、驱动柱、避让槽、第二伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述下料板下表面对称固定有固定柱，四个所述固定柱底部固定有驱动壳，所述驱动壳内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆中部固定有第一转轮，所述第一转轮表面分别等距开设有拨槽和定位槽，所述驱动壳内壁一端通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆一端固定有第二转轮，所述第二转轮一侧固定有第三转轮，且第三转轮与定位槽滑动连接，所述第二转轮一侧外缘固定有驱动柱，且驱动柱与拨槽滑动连接，所述第三转轮外侧开设有避让槽，所述驱动壳底部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第二转杆固定连接，所述第一转杆一端穿过驱动壳固定有第一齿轮，所述转轴底部穿过下料板固定有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的齿数为第二齿轮的齿数的两倍。优选的，所述清理装置包括支撑架、固定板、收卷电机、收卷辊和放卷辊，所述安装板上表面一端固定有支撑架，所述支撑架顶部对称固定有固定板，一个所述固定板一侧固定有收卷电机，且收卷电机的输出端穿过固定板固定有收卷辊，另一个所述固定板一端通过轴承转动连接有放卷辊，且放卷辊表面缠绕有清理胶带。优选的，所述滑槽内壁对称开设有滑动槽，所述载物板两侧对称固定有限位块，且限位块与滑动槽滑动连接。优选的，所述检修门一测固定有把手。优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和收卷电机均为一种减速电机。优选的，所述机架顶部固定有罩体。本专利技术还包括一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印工艺，依托于所述的3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置，该移印工艺包括以下步骤：S1：先将待印产品3D曲面玻璃放置在固定工装上，控制移印胶头上的胶头到移印钢板进行蘸油墨，将移印钢板的蚀刻图案油墨蘸在移印胶头上的胶头上；S2：移印胶头上的胶头蘸油墨上升向前移动，使其移动至固定工装上，正好处于待印产品的3D曲面玻璃上方；S3：移印胶头上的胶头蘸油墨下降并将油墨移印至产品上，移印胶头下压后将图案一次或一次以上转印到3D曲面玻璃凹面的位置，形成完成的视窗图案；S4：通过热风烘干，印刷品印刷完成。与相关技术相比较，本专利技术提供的3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置及移印工艺具有如下有益效果：本专利技术提供3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置及移印工艺：1、通过设置两个移印装置，使得在移印的同时可进行上油墨，然后再将两个移印胶头交换位置，实现无缝移印，而通过驱动装置和上下料装置，可将两个固定工装进行交换位置，配合移印胶头，实现无缝移印，提高效率；2、在上下料装置工作的过程中，通过限位槽的限位，使得载物板在转动过程中可以进行收缩，并且在旋转过后又恢复伸出状态，进而可减小旋转时的半径，进而可降低整个设备的体积。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的机架内部结构示意图；图3为本专利技术的YZ轴移动装置结构示意图；图4为本专利技术的上下料装置结构示意图；图5为本专利技术的滑道结构示意图；图6为本专利技术的限位槽结构示意图；图7为本专利技术的驱动机构结构示意图；图8为本专利技术的驱动壳内部结构示意图；图9为图7中的A处放大图；图10为图本专利技术的移印工艺工艺流程示意图。图中标号：1、机架；2、安装板；3、固定座；4、油蛊；5、清理装置；51、支撑架；52、固定板；53、收卷电机；54、收卷辊；55、放卷辊；6、上下料装置；61、下料板；62、转轴；63、上料盘；64、滑槽；65、载物板；66、固定工装；67、滑道；68、限位槽；69、拨柱；7、驱动机构；71、固定柱；72、驱动壳；73、第一转杆；74、第一转轮；75、拨槽；76、定位槽；77、第二转杆；78、第二转轮；79、第三转轮；710、驱动柱；711、避让槽；712、第二伺服电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置，包括机架（1）、安装板（2）、固定座（3）、油蛊（4）、YZ轴移动装置（8）、移印装置（9）、移印钢板（10）、控制面板（11）、检修门（12）和自锁万向轮（13），其特征在于，所述机架（1）内壁中部固定有安装板（2），所述安装板（2）上表面中部固定有固定座（3），所述固定座（3）上表面对称固定有油蛊（4），所述固定座（3）上表面中部固定有移印钢板（10），所述安装板（2）上表面一端固定有清理装置（5），所述安装板（2）上表面远离清理装置（5）的一端固定有上下料装置（6），所述上下料装置（6）底部固定有驱动机构（7），所述机架（1）顶部固定有YZ轴移动装置（8），所述YZ轴移动装置（8）底部对称安装有移印装置（9），所述机架（1）一侧上端固定有控制面板（11），所述机架（1）一侧通过铰链对称铰接有检修门（12），所述机架（1）底部对称固定有自锁万向轮（13）；/n所述YZ轴移动装置（8）包括线性电机（81）、滑板（82）、液压缸（83）、升降板（84）、滑柱（85）、连接块（86）、转环（87）、转动板（88）、第一伺服电机（89）和转盘（810），所述机架（1）顶部固定有线性电机（81），所述线性电机（81）的动端固定有滑板（82），所述滑板（82）中部固定有液压缸（83），所述液压缸（83）的输出端穿过滑板（82）固定有升降板（84），所述升降板（84）四角对称固定有滑柱（85），所述滑柱（85）通过滑孔与滑板（82）滑动连接，所述升降板（84）底部对称固定有连接块（86），两个所述连接块（86）底部固定有转环（87），所述转环（87）外侧通过轴承转动连接有转动板（88），所述升降板（84）下表面中部固定有第一伺服电机（89），且第一伺服电机（89）的输出端穿过转环（87）固定有转盘（810），且转盘（810）与转动板（88）固定连接；/n所述移印装置（9）包括第一燕尾槽滑座（91）、第二燕尾槽滑座（92）、第三燕尾槽滑座（93）和移印胶头（94），所述转动板（88）下表面对称固定有第一燕尾槽滑座（91），所述第一燕尾槽滑座（91）底部滑动连接有与第一燕尾槽滑座（91）相配合的第二燕尾槽滑座（92），所述第二燕尾槽滑座（92）底部滑动连接有与第二燕尾槽滑座（92）相配合的第三燕尾槽滑座（93），所述第三燕尾槽滑座（93）底部固定有移印胶头（94）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置，包括机架（1）、安装板（2）、固定座（3）、油蛊（4）、YZ轴移动装置（8）、移印装置（9）、移印钢板（10）、控制面板（11）、检修门（12）和自锁万向轮（13），其特征在于，所述机架（1）内壁中部固定有安装板（2），所述安装板（2）上表面中部固定有固定座（3），所述固定座（3）上表面对称固定有油蛊（4），所述固定座（3）上表面中部固定有移印钢板（10），所述安装板（2）上表面一端固定有清理装置（5），所述安装板（2）上表面远离清理装置（5）的一端固定有上下料装置（6），所述上下料装置（6）底部固定有驱动机构（7），所述机架（1）顶部固定有YZ轴移动装置（8），所述YZ轴移动装置（8）底部对称安装有移印装置（9），所述机架（1）一侧上端固定有控制面板（11），所述机架（1）一侧通过铰链对称铰接有检修门（12），所述机架（1）底部对称固定有自锁万向轮（13）；
所述YZ轴移动装置（8）包括线性电机（81）、滑板（82）、液压缸（83）、升降板（84）、滑柱（85）、连接块（86）、转环（87）、转动板（88）、第一伺服电机（89）和转盘（810），所述机架（1）顶部固定有线性电机（81），所述线性电机（81）的动端固定有滑板（82），所述滑板（82）中部固定有液压缸（83），所述液压缸（83）的输出端穿过滑板（82）固定有升降板（84），所述升降板（84）四角对称固定有滑柱（85），所述滑柱（85）通过滑孔与滑板（82）滑动连接，所述升降板（84）底部对称固定有连接块（86），两个所述连接块（86）底部固定有转环（87），所述转环（87）外侧通过轴承转动连接有转动板（88），所述升降板（84）下表面中部固定有第一伺服电机（89），且第一伺服电机（89）的输出端穿过转环（87）固定有转盘（810），且转盘（810）与转动板（88）固定连接；
所述移印装置（9）包括第一燕尾槽滑座（91）、第二燕尾槽滑座（92）、第三燕尾槽滑座（93）和移印胶头（94），所述转动板（88）下表面对称固定有第一燕尾槽滑座（91），所述第一燕尾槽滑座（91）底部滑动连接有与第一燕尾槽滑座（91）相配合的第二燕尾槽滑座（92），所述第二燕尾槽滑座（92）底部滑动连接有与第二燕尾槽滑座（92）相配合的第三燕尾槽滑座（93），所述第三燕尾槽滑座（93）底部固定有移印胶头（94）。


2.根据权利要求1所述的3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置，其特征在于，所述上下料装置（6）包括下料板（61）、转轴（62）、上料盘（63）、滑槽（64）、载物板（65）、固定工装（66）、滑道（67）、限位槽（68）和拨柱（69），所述安装板（2）一端固定有下料板（61），所述下料板（61）中部通过轴承转动连接有转轴（62），所述转轴（62）顶部固定有上料盘（63），所述上料盘（63）上表面中部开设有滑槽（64），所述滑槽（64）内壁对称滑动连接有载物板（65），所述载物板（65）上表面固定有固定工装（66），所述滑槽（64）内壁底部对称开设有滑道（67），所述下料板（61）上表面开设有限位槽（68），且限位槽（68）的轮廓呈六边形设置，所述载物板（65）下表面固定有拨柱（69），所述拨柱（69）底部穿过滑道（67）与限位槽（68）滑动连接。


3.根据权利要求2所述的3D曲面面板玻璃视窗智能移印装置，其特征在于，所述驱动机构（7）包括固定柱（71）、驱动壳（72）、第一转杆（73）、第一转轮（74）、拨槽（75...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸣，熊德学，
申请(专利权)人：深圳市久和丝印器材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44