本实用新型专利技术公开了一种无镍着色剂生产用的搅拌罐,包括设置在地面上方的罐体,所述罐体的进料口和出料口内分别固定连接有进料斗和出料管道,所述罐体的下端四角处均固定连接有支撑脚,四根所述支撑脚均与地面固定连接,所述罐体内密封转动连接有两块转动板,两块所述转动板相背的侧壁均同轴固定连接有传动轴,两根所述传动轴远离转动板的一端均转动贯穿罐体设置,两块所述转动板之间设有用于对着色剂进行搅拌的搅拌机构,所述罐体内设有用于对两根传动轴进行驱动的驱动机构,所述罐体的内顶部设有凹槽,所述凹槽内固定连接有环形洒水管,所述环形洒水管通过进水管与外部相连通。本实用新型专利技术对无镍着色剂的搅拌效率较高且清洗较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种无镍着色剂生产用的搅拌罐
本技术涉及着色剂生产
,尤其涉及一种无镍着色剂生产用的搅拌罐。
技术介绍
无镍着色剂主要用于金属表面的着色、镀膜,可选择不同的颜色,使得金属的色泽更加鲜艳,提高耐腐蚀程度。无镍着色剂主要由高分子成膜剂、乳化分散剂、表面调湿剂、缓蚀剂及稳定剂为原料混合制成。无镍着色剂在生产过程中需要利用搅拌装置对各种原料进行混合搅拌,而现有搅拌装置的搅拌方式较为单一,对无镍着色剂搅拌的效率较低,且无镍着色剂容易附着在搅拌罐内壁和搅拌叶上,不便于清洗。为此,我们提出来一种无镍着色剂生产用的搅拌罐解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌罐。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种无镍着色剂生产用的搅拌罐,包括设置在地面上方的罐体,所述罐体的进料口和出料口内分别固定连接有进料斗和出料管道,所述罐体的下端四角处均固定连接有支撑脚,四根所述支撑脚均与地面固定连接,所述罐体内密封转动连接有两块转动板,两块所述转动板相背的侧壁均同轴固定连接有传动轴,两根所述传动轴远离转动板的一端均转动贯穿罐体设置,两块所述转动板之间设有用于对着色剂进行搅拌的搅拌机构,所述罐体内设有用于对两根传动轴进行驱动的驱动机构,所述罐体的内顶部设有凹槽,所述凹槽内固定连接有环形洒水管,所述环形洒水管通过进水管与外部相连通。优选地,所述搅拌机构包括两根搅拌轴,两根所述搅拌轴的两端均密封转动贯穿两块转动板设置,两根所述搅拌轴的两端均同轴固定连接有齿轮,两根所述传动轴外均转动套设有转动套筒,两个所述转动套筒的外侧壁上均设有与齿轮相啮合的环形齿槽,两个所述转动套筒均与罐体的内侧壁固定连接,两根所述搅拌轴的周身侧壁均固定连接有多个搅拌叶,位于两根所述搅拌轴上的搅拌叶呈交错设置。优选地,所述驱动机构包括转动贯穿罐体设置的转轴,所述转轴与两根传动轴之间通过传动机构传动连接,所述地面上固定安装有电机,所述电机的驱动轴与转轴之间通过锥齿轮组传动连接。优选地,所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮,所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接,所述第二皮带轮与传动轴同轴固定连接,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。优选地,所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接,所述第二锥齿轮与转轴同轴固定连接。优选地,所述出料管道上设有阀门。与现有技术相比,本技术的有益效果为:通过设置搅拌机构和驱动机构,通过电机带动转轴转动,转轴带动两个传动轴转动,两个传动轴带动两块转动板转动,两块转动板带动两根搅拌轴以传动轴轴向为中心线公转,与此同时两根搅拌轴在四个齿轮的作用下自转,两根搅拌轴带动多个搅拌叶转动,即可边转动边对无镍着色剂进行搅拌,搅拌效率较高,且通过环形洒水管可以对罐体的内壁进行清洗,清洗较为方便。本技术对无镍着色剂的搅拌效率较高且清洗较为方便。附图说明图1为本技术提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌罐的正面结构透视图;图2为本技术提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌罐的俯视结构示意图。图中:1罐体、2进料斗、3出料管道、4支撑脚、5转动板、6传动轴、7搅拌机构、8驱动机构、9凹槽、10环形洒水管、11进水管、12搅拌轴、13齿轮、14搅拌叶、15转动套筒、16转轴、17传动机构、18电机、19锥齿轮组、20第一皮带轮、21第二皮带轮、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种无镍着色剂生产用的搅拌罐,包括设置在地面上方的罐体1,罐体1的进料口和出料口内分别固定连接有进料斗2和出料管道3,需要说明的是,出料管道3上设有阀门24,罐体1的下端四角处均固定连接有支撑脚4,四根支撑脚4均与地面固定连接,罐体1内密封转动连接有两块转动板5,两块转动板5相背的侧壁均同轴固定连接有传动轴6,两根传动轴6远离转动板5的一端均转动贯穿罐体1设置,两块转动板5之间设有用于对着色剂进行搅拌的搅拌机构7,具体的,搅拌机构7包括两根搅拌轴12,两根搅拌轴12的两端均密封转动贯穿两块转动板5设置,两根搅拌轴12的两端均同轴固定连接有齿轮13。本技术中,两根传动轴6外均转动套设有转动套筒15,两个转动套筒15的外侧壁上均设有与齿轮13相啮合的环形齿槽,两个转动套筒15均与罐体1的内侧壁固定连接,两根搅拌轴12的周身侧壁均固定连接有多个搅拌叶14,位于两根搅拌轴12上的搅拌叶14呈交错设置,罐体1内设有用于对两根传动轴6进行驱动的驱动机构8,值得一提的是,驱动机构8包括转动贯穿罐体1设置的转轴16,转轴16与两根传动轴6之间通过传动机构17传动连接,需要说明的是,传动机构17包括第一皮带轮20和第二皮带轮21,第一皮带轮20与转轴16同轴固定连接。本技术中,第二皮带轮21与传动轴6同轴固定连接,第一皮带轮20与第二皮带轮21之间通过皮带传动连接,地面上固定安装有电机18,需要说明的是,电机18可采用型号为Y315M-10的驱动电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,电机18的驱动轴与转轴之间通过锥齿轮组19传动连接,进一步的,锥齿轮组19包括相互啮合的第一锥齿轮22和第二锥齿轮23,第一锥齿轮22与电机18的驱动轴同轴固定连接,第二锥齿轮23与转轴16同轴固定连接,罐体1的内顶部设有凹槽9,凹槽9内固定连接有环形洒水管10,环形洒水管10通过进水管11与外部相连通。本技术使用时,将无镍着色剂通过进料斗2倒入罐体1内,然后开启电机18,电机18的驱动轴带动第一锥齿轮22转动,第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动,第二锥齿轮23带动转轴16转动,转轴16带动两个第一皮带轮20转动,两个第一皮带轮20通过两个皮带带动两个第二皮带轮21转动,两根第二皮带轮21带动两根传动轴6转动,两根传动轴6带动两块转动板5转动,两块转动板5带动两根搅拌轴12以传动轴6的轴向线为中心公转,与此同时,四个齿轮13在环形齿槽的作用下转动,四个齿轮13带动两根搅拌轴12自传,两根搅拌轴12带动多个搅拌叶14转动,即可对无镍着色剂搅拌。本技术对罐体1进行清洗时,通过进水管11向环形洒水管10注水,环形洒水管10对罐体1进行清洗。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无镍着色剂生产用的搅拌罐,包括设置在地面上方的罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的进料口和出料口内分别固定连接有进料斗(2)和出料管道(3),所述罐体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(4),四根所述支撑脚(4)均与地面固定连接,所述罐体(1)内密封转动连接有两块转动板(5),两块所述转动板(5)相背的侧壁均同轴固定连接有传动轴(6),两根所述传动轴(6)远离转动板(5)的一端均转动贯穿罐体(1)设置,两块所述转动板(5)之间设有用于对着色剂进行搅拌的搅拌机构(7),所述罐体(1)内设有用于对两根传动轴(6)进行驱动的驱动机构(8),所述罐体(1)的内顶部设有凹槽(9),所述凹槽(9)内固定连接有环形洒水管(10),所述环形洒水管(10)通过进水管(11)与外部相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种无镍着色剂生产用的搅拌罐,包括设置在地面上方的罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的进料口和出料口内分别固定连接有进料斗(2)和出料管道(3),所述罐体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(4),四根所述支撑脚(4)均与地面固定连接,所述罐体(1)内密封转动连接有两块转动板(5),两块所述转动板(5)相背的侧壁均同轴固定连接有传动轴(6),两根所述传动轴(6)远离转动板(5)的一端均转动贯穿罐体(1)设置,两块所述转动板(5)之间设有用于对着色剂进行搅拌的搅拌机构(7),所述罐体(1)内设有用于对两根传动轴(6)进行驱动的驱动机构(8),所述罐体(1)的内顶部设有凹槽(9),所述凹槽(9)内固定连接有环形洒水管(10),所述环形洒水管(10)通过进水管(11)与外部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种无镍着色剂生产用的搅拌罐,其特征在于,所述搅拌机构(7)包括两根搅拌轴(12),两根所述搅拌轴(12)的两端均密封转动贯穿两块转动板(5)设置,两根所述搅拌轴(12)的两端均同轴固定连接有齿轮(13),两根所述传动轴(6)外均转动套设有转动套筒(15),两个所述转动套筒(15)的外侧壁上均设有与齿轮(13)相啮合的环形齿槽,两个所述转动套筒(15)均与罐体(1)的内侧壁固定连接,两根所述搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘国华,毕小雪,
申请(专利权)人:临朐鹏博化工有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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