一种高效的油烟净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的油烟净化装置，包括机体，所述机体由上下两组直径不同的柱形结构组成，其机体上端的柱形结构内设置有中空的净化腔，机体下端的柱形结构内设有中空的储水腔，所述净化腔与储水腔相连通，净化腔的顶端固定有过滤主板，且所述过滤主板上滑动插设有四组活性炭板，过滤主板的底端通过电机连接有喷水杆，所述喷水杆的底端安装有喷头，喷水杆还通过输水管与机体外安装的水泵连通。该高效的油烟净化装置，实现对机体内的均匀喷洒处理，既能实现对烟气中颗粒杂质、水汽和油雾的吸附，通过还能够实现喷淋液的循环利用，提高了资源的利用率，同时方便对活性炭板的替换，有效来的保证了长期使用时的净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的油烟净化装置
本技术属于油烟净化
，具体涉及一种高效的油烟净化装置。
技术介绍
油烟净化是一种对油烟进行净化处理。油烟中除了含有水汽、油雾和细颗粒物外，还含有挥发性物质和异味气体，油烟废气中含有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、内酯、杂环化合物等对环境和人体不友好的多种物质，大量排放对人体和环境都是一种极大的危害，现阶段对油烟的净化过程中，主要先通过喷淋处理再通过活性炭进行净化的方式进行。但是现有的净化装置其喷淋处理过程中，喷淋水无法实现循环利用，导致净化过程中需要大量的水资源，从而造成了水资源的浪费，同时活性炭使用的过程中，不便于对活性炭进行拆卸安装，导致一段时间后需要更换时，造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的油烟净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的油烟净化装置，包括机体，所述机体由上下两组直径不同的柱形结构组成，其机体上端的柱形结构内设置有中空的净化腔，机体下端的柱形结构内设有中空的储水腔，所述净化腔与储水腔相连通，净化腔的顶端固定有过滤主板，且所述过滤主板上滑动插设有四组活性炭板，过滤主板的底端通过电机连接有喷水杆，所述喷水杆的底端安装有喷头，喷水杆还通过输水管与机体外安装的水泵连通。所述净化腔的内侧壁与储水腔的底壁之间安装有呈漏斗状结构的过滤网，且过滤网上方的净化腔侧壁上安装有进烟管。优选的，所述机体的顶端还连接有呈倒置的漏斗状结构的出气管，且机体下端的柱形结构外侧安装有向储水腔内注水的进水管。优选的，所述过滤主板由位于内侧的十字支杆以及位于外侧的固定环组成，其中所述十字支杆的外侧与固定环的内壁焊接固定，且十字支杆的两侧底端均延伸有支撑侧边，所述固定环的外侧壁焊接在机体的内壁上。优选的，所述活性炭板呈矩形阵列滑动安装在机体的侧壁上，且活性炭板的内部支撑在过滤主板上，活性炭板的外侧面安装有把手。优选的，所述电机固定在过滤主板的底端面上，电机的机轴上安装有转杆，并通过转杆与喷水杆的顶端面中心处固定连接，所述喷水杆呈十字形，且所述喷头安装在喷水杆的外杆底端面上。优选的，所述水泵固定在机体下端的柱形结构上，且水泵的吸水管伸入储水腔的底端中，水泵连接的输水管与喷水杆的底端面中心处转动连接。优选的，所述储水腔的底端位于过滤网的网口底端位置开有排水口，且该排水口上螺纹安装有口塞。本技术的技术效果和优点：该高效的油烟净化装置，通过在机体的内部设置有净化腔和储水腔，净化腔与储水腔之间设置有过滤网，净化腔内的喷水杆连接水泵，且水泵的吸水管升入储水腔内过滤网外侧，从而在烟气进入到机体的净化腔时，能够由喷水杆通过电机驱动转动，实现对机体内的均匀喷洒处理，既能实现对烟气中颗粒杂质、水汽和油雾的吸附，通过还能够实现喷淋液的循环利用，提高了资源的利用率；同时活性炭板对油烟中异味和剩余杂质的过滤，活性炭板通过滑动的方式固定在机体上，使得活性炭板使用的过程中，能够在一段时间后，方便对活性炭板的替换，有效来的保证了长期使用时的净化效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的过滤主板与活性炭板结构示意图；图4为本技术的过滤主板结构示意图；图5为本技术的喷水杆结构示意图。图中：1、机体；2、净化腔；3、储水腔；4、进烟管；5、进水管；6、口塞；7、水泵；8、输水管；9、过滤网；10、喷水杆；11、喷头；12、过滤主板；13、电机；14、出气管；15、活性炭板；16、把手；17、转杆；18、固定环；19、十字支杆；20、支撑侧边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种高效的油烟净化装置，包括机体1，所述机体1由上下两组直径不同的柱形结构组成(上端的柱形结构直径小于下端的柱形结构直径)，其机体1上端的柱形结构内设置有中空的净化腔2，机体1下端的柱形结构内设有中空的储水腔3，所述净化腔2与储水腔3相连通，净化腔2的顶端固定有过滤主板12，且所述过滤主板12上滑动插设有四组活性炭板15，过滤主板12的底端通过电机13连接有喷水杆10，所述喷水杆10的底端安装有喷头11，喷水杆10还通过输水管8与机体1外安装的水泵7连通。所述净化腔2的内侧壁与储水腔3的底壁之间安装有呈漏斗状结构的过滤网9，且过滤网9上方的净化腔2侧壁上安装有进烟管4，过滤网9用于过滤喷淋吸附后油烟中的颗粒杂质，也可以用过滤膜(如微滤膜)。具体的，所述机体1的顶端还连接有呈倒置的漏斗状结构的出气管14，且机体1下端的柱形结构外侧安装有向储水腔3内注水的进水管5，且机体1的底端部分可呈透明设置，或者部分呈透明设置，以方便观察内部进水情况。具体的，所述过滤主板12由位于内侧的十字支杆19以及位于外侧的固定环18组成，其中所述十字支杆19的外侧与固定环18的内壁焊接固定，且十字支杆19的两侧底端均延伸有支撑侧边20，所述固定环18的外侧壁焊接在机体1的内壁上，其中活性炭板15在支撑侧边20上滑动设置。具体的，所述活性炭板15呈矩形阵列滑动安装在机体1的侧壁上，且活性炭板15的内部支撑在过滤主板12上，活性炭板15的外侧面安装有把手16，方便将活性炭板15抽出。具体的，所述电机13固定在过滤主板12的底端面上，电机13的机轴上安装有转杆17，并通过转杆17与喷水杆10的顶端面中心处固定连接，所述喷水杆10呈十字形，且所述喷头11安装在喷水杆10的外杆底端面上，实现电机13转动带动喷水杆10和喷头11的循环，且喷头11采用雾化喷头。具体的，所述水泵7固定在机体1下端的柱形结构上，且水泵7的吸水管伸入储水腔3的底端中，水泵7连接的输水管8与喷水杆10的底端面中心处转动连接，主要通过与喷水杆10底端管口处的轴承相连，以保证喷水杆10转动使，输水管8不会跟随转动。具体的，所述储水腔3的底端位于过滤网9的网口底端位置开有排水口，且该排水口上螺纹安装有口塞6，能够在一段时间使用后，打开口塞6将废水排出。工作原理，该高效的油烟净化装置，在使用时，首先通过进水管5向储水腔3内注水，注水完成后，当油烟通过进烟管4送入机体1内后，启动水泵7和电机13的工作，水泵7工作将储水腔3内的水从输水管8送入的喷水杆10中，进而从喷头11中喷出，而电机13此时转动将通过转杆17带动喷水杆10的转动，进而使喷水杆10循环转动的过程中实现喷头11的循环喷洒，保证了喷头11喷洒机体1净化腔2的全面均匀彻底，喷洒后的水再次进入到储水腔3内并被过滤网9格挡，将颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的油烟净化装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)由上下两组直径不同的柱形结构组成，其机体(1)上端的柱形结构内设置有中空的净化腔(2)，机体(1)下端的柱形结构内设有中空的储水腔(3)，所述净化腔(2)与储水腔(3)相连通，净化腔(2)的顶端固定有过滤主板(12)，且所述过滤主板(12)上滑动插设有四组活性炭板(15)，过滤主板(12)的底端通过电机(13)连接有喷水杆(10)，所述喷水杆(10)的底端安装有喷头(11)，喷水杆(10)还通过输水管(8)与机体(1)外安装的水泵(7)连通；/n所述净化腔(2)的内侧壁与储水腔(3)的底壁之间安装有呈漏斗状结构的过滤网(9)，且过滤网(9)上方的净化腔(2)侧壁上安装有进烟管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的油烟净化装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)由上下两组直径不同的柱形结构组成，其机体(1)上端的柱形结构内设置有中空的净化腔(2)，机体(1)下端的柱形结构内设有中空的储水腔(3)，所述净化腔(2)与储水腔(3)相连通，净化腔(2)的顶端固定有过滤主板(12)，且所述过滤主板(12)上滑动插设有四组活性炭板(15)，过滤主板(12)的底端通过电机(13)连接有喷水杆(10)，所述喷水杆(10)的底端安装有喷头(11)，喷水杆(10)还通过输水管(8)与机体(1)外安装的水泵(7)连通；
所述净化腔(2)的内侧壁与储水腔(3)的底壁之间安装有呈漏斗状结构的过滤网(9)，且过滤网(9)上方的净化腔(2)侧壁上安装有进烟管(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的油烟净化装置，其特征在于：所述机体(1)的顶端还连接有呈倒置的漏斗状结构的出气管(14)，且机体(1)下端的柱形结构外侧安装有向储水腔(3)内注水的进水管(5)。


3.根据权利要求1所述的一种高效的油烟净化装置，其特征在于：所述过滤主板(12)由位于内侧的十字支杆(19)以及位于外侧的固定环(18)组成，其中所述十字支杆(19)的外侧与固定环(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，
申请(专利权)人：吉安润格电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36