一种废弃塑料的加工处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废弃塑料的加工处理工艺，具体处理过程如下：将废弃的热塑性塑料进行洗涤风干后加入可调量破碎处理装置中进行粉碎烘干；将粉碎的木粉粉末加入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中，升温搅拌反应12h，洗涤至中性烘干后与硅烷偶联剂和丙酮同时加入反应釜中，搅拌反应5h，过滤烘干，得到预处理木粉；将烘干的塑料、制备的预处理木粉、滑石粉、碳酸钙和硬脂酸同时加入开炼机中，混炼，然后将混炼后的物料加入模具中进行模压成型，得到木塑材料。本发明专利技术通过可调量破碎处理装置能够实现对塑料进行初级粗破碎‑次级粉碎和烘干一体化过程进行，无需更换粉碎设备和烘干设备，工艺过程简单。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料的加工处理工艺
本专利技术属于废弃塑料处理领域，涉及一种废弃塑料的加工处理工艺。
技术介绍
塑料制品在使用后废弃不易降解不仅容易造成污染并且浪费资源，现有技术中污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干，因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料，为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，通常将粗破碎和细破碎分开进行，需要对粗破碎后的物料进行收集转移进行细破碎，同时在烘干时需要另外进行转移物料进行烘干，工艺过程复杂，同时在烘干过程中为了保证烘干效率，通常对待烘干物料需要进行人工分多次加入，烘干过程不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废弃塑料的加工处理工艺，通过可调量破碎处理装置能够实现对塑料进行初级粗破碎-次级粉碎和烘干一体化过程进行，无需更换粉碎设备和烘干设备，工艺过程简单，并且通过自调节出料机构和次级破碎机构之间的配合作用能够实现次级粉碎后塑料分量自动加入烘干机中进行烘干，实现自动化加工过程。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种废弃塑料的加工处理工艺，具体处理过程如下：第一步，将废弃的热塑性塑料进行洗涤风干后加入可调量破碎处理装置中进行粉碎烘干；第二步，将粉碎的木粉粉末加入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中，升温至40-50℃搅拌反应12h，洗涤至中性烘干后与硅烷偶联剂和丙酮同时加入反应釜中，50-60℃下搅拌反应5h，过滤烘干，得到预处理木粉；第三步，将第一步中烘干的塑料、第二步中制备的预处理木粉、滑石粉、碳酸钙和硬脂酸同时加入开炼机中，升温至150-160℃混炼20min，然后将混炼后的物料加入模具中进行模压成型，热压温度为160℃，得到木塑材料；其中可调量破碎处理装置包括固定底座，固定底座的表面中部安装有支撑限位，支撑限位柱顶部安装有匀料板，匀料板的表面中部等角度开有若干初级出料口，匀料板的表面中部安装有储料筒，储料筒顶部安装有初级破碎进料机构；固定底座的表面周侧等角度安装有若干自进料传动机构，自进料传动机构顶部安装有自挡料进料机构，中部安装有次级破碎机构，次级破碎机构上安装有自调节出料机构，支撑限位柱中安装有与自调节出料机构配合的升降进料调量机构；自挡料进料机构包括安装在第二转轴顶部的挡料转盘，挡料转盘的表面与匀料板的底面相接，同时挡料转盘的表面两侧相对开有初级进料口，挡料转盘底面位于两个初级进料口底部同心设置有第一挡料调节筒；次级破碎机构包括套设在第二转轴侧壁外表面但是与其侧壁外表面不相接的调节转筒，调节转筒的顶部安装有固定盘，固定盘的表面两侧相对设置有两个次级破碎仓，次级破碎仓的底端穿过固定盘，两个次级破碎仓上部套设在两个挡料调节筒外部，次级破碎仓下方侧壁安装有两个相互配合的第二破碎辊，次级破碎仓的底部铰接安装有自挡料组件。进一步地，匀料板的表面中部设置有锥形滑料台，锥形滑料台的边侧与若干初级出料口的内部表面相接。进一步地，锥形滑料台的中心处安装有第一转轴，第一转轴的底端与第二减速电机的动力输出端相连接，同时顶端安装有转杆，转杆的一端底部设置有推板，推板的一端边侧与储料筒的侧壁内表面相接，同时另一端底边侧与锥形滑料台的底部相接，同时若干初级出料口的边侧与储料筒的侧壁内表面相接。进一步地，自进料传动机构包括等角度安装在固定底座表面周侧的第二转轴和第三转轴，第二转轴的顶端安装在匀料板的底面，同时第二转轴底端套设安装有从动传动件，第三转轴上安装有与从动传动轮配合的主动传动件，第三转轴的底端与减速小马达动力端相连接，顶端安装有传动轮，若干第三转轴顶端的传动轮之间通过皮带连接传动。进一步地，从动传动件包括安装在第二转轴底端的从动齿轮，从动齿轮的底面相对两端一体安装固定有定位块，两个定位块的一端侧壁开有锁止槽，主动传动件包括安装在第三转轴上的转动圈，转动圈的表面一侧等距设置有若干与从动齿轮啮合的若干主动齿，主动齿占转动圈侧壁的一半，同时转动圈的底面另一侧与若干主动齿相对一侧设置有与锁止槽配合的半圆形锁止块。进一步地，次级破碎仓的底部靠近固定盘中心一侧的侧壁底面中部垂直固定有两个第一铰接块，自挡料组件包括挡料底板，挡料底板的表面两侧垂直固定有侧挡条，两个侧挡条的侧壁内表面与次级破碎仓底部两侧壁外表面相接，同时挡料底板的表面中部一侧一体连接固定有支条，支条的表面中部一体连接固定有第二铰接块，第二铰接块通过铰接轴铰接安装在两个第一铰接块之间，同时支条的一端表面垂直固定有支柱。进一步地，次级破碎机构下方位于固定底座的表面设置有塑料烘干机，挡料底板底部正对塑料烘干机的进料口。进一步地，调节转筒侧壁外表面中部一体连接固定有挡圈，自调节出料机构包括通过轴承安装在调节转筒的外部的转动调节圈，转动调节圈的表面与挡圈底面相接，同时转动调节圈的侧壁一体连接固定有固定条，转动调节圈的表面中部垂直固定有支撑连接杆，支撑连接杆的顶端垂直固定有限位调节圈，限位调节圈底面升降进料调量机构相对的一侧开有出料调节槽，支柱的顶端与限位调节圈的底面相接。进一步地，支撑限位柱的底面中心处开有滑动槽，同时支撑限位柱的底面位于滑动槽的周侧开有与滑动槽相连通且延伸至各边侧的限位槽，升降进料调量机构包括安装在滑动槽槽底中心处的升降螺杆，升降螺杆上通过螺纹安装固定有升降块，升降块的周侧等角度安装有与限位槽配合的限位杆，限位杆的侧壁与限位槽的侧壁相接，若干限位杆的侧壁中部均开有安装槽，固定条与安装槽配合，插接在安装槽中，并且固定条的上下表面与安装槽的槽内上下面相接。本专利技术的有益效果：1、通过可调量破碎处理装置能够实现对塑料进行初级粗破碎-次级粉碎和烘干一体化过程进行，无需更换粉碎设备和烘干设备，工艺过程简单。2、通过自调节出料机构和次级破碎机构之间的配合作用能够实现次级粉碎后塑料分量自动加入烘干机中进行烘干，实现自动化加工过程。3、通过次级破碎机构的上下移动，能够调节两个第二破碎辊上方进入的物料量进而能够在保证不断加入物料进行烘干的同时根据物料的含水量调节加入量，防止一次加入过多物料导致物料的烘干效果不好。4、自挡料组件中的支柱与限位调节圈之间通过限位作用配合，使得在次级破碎机构进行粉碎过程中挡料底板对粉碎后的塑料进行阻挡，当自挡料组件转动至支柱移动至出料调节槽处时，挡料底板能够自动倾斜出料，实现粉碎后塑料的自动出料。5、在匀料板的表面中部设置锥形滑料台，锥形滑料台的边侧与若干初级出料口的内部表面相接，使得物料下落至储料筒中后位于中部的物料能够从锥形滑料台的斜边滑下，同时锥形滑料台的中心处设置的推板能够将两个初级出料口处的物料推至初级出料口处进行出料，有效防止物料在匀料板表面的大量残留。6、通过在挡料转盘的表面设置两个可以交替进料的进料口，实现物料自动交替进入，同时控制挡料转盘的表面与匀料板的底面相接，能够实现挡料作用防止挡料转盘转动过程中物料从匀料板与挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃塑料的加工处理工艺，其特征在于，具体处理过程如下：/n第一步，将废弃的热塑性塑料进行洗涤风干后加入可调量破碎处理装置中进行粉碎烘干；/n第二步，将粉碎的木粉粉末加入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中，升温至40-50℃搅拌反应12h，洗涤至中性烘干后与硅烷偶联剂和丙酮同时加入反应釜中，50-60℃下搅拌反应5h，过滤烘干，得到预处理木粉；/n第三步，将第一步中烘干的塑料、第二步中制备的预处理木粉、滑石粉、碳酸钙和硬脂酸同时加入开炼机中，升温至150-160℃混炼20min，然后将混炼后的物料加入模具中进行模压成型，热压温度为160℃，得到木塑材料；/n其中可调量破碎处理装置包括固定底座(1)，固定底座(1)的表面中部安装有支撑限位(11)，支撑限位柱(11)顶部安装有匀料板(12)，匀料板(12)的表面中部等角度开有若干初级出料口(13)，匀料板(12)的表面中部安装有储料筒(14)，储料筒(14)顶部安装有初级破碎进料机构(2)；/n固定底座(1)的表面周侧等角度安装有若干自进料传动机构(3)，自进料传动机构(3)顶部安装有自挡料进料机构(4)，中部安装有次级破碎机构(5)，次级破碎机构(5)上安装有自调节出料机构(6)，支撑限位柱(11)中安装有与自调节出料机构(6)配合的升降进料调量机构(7)；/n自挡料进料机构(4)包括安装在第二转轴顶部的挡料转盘(41)，挡料转盘(41)的表面与匀料板(12)的底面相接，同时挡料转盘(41)的表面两侧相对开有初级进料口(42)，挡料转盘(41)底面位于两个初级进料口(42)底部同心设置有第一挡料调节筒(43)；/n次级破碎机构(5)包括套设在第二转轴侧壁外表面但是与其侧壁外表面不相接的调节转筒(51)，调节转筒(51)的顶部安装有固定盘(52)，固定盘(52)的表面两侧相对设置有两个次级破碎仓(53)，次级破碎仓(53)的底端穿过固定盘(52)，两个次级破碎仓(53)上部套设在两个挡料调节筒(43)外部，次级破碎仓(53)下方侧壁安装有两个相互配合的第二破碎辊，次级破碎仓(53)的底部铰接安装有自挡料组件(55)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料的加工处理工艺，其特征在于，具体处理过程如下：
第一步，将废弃的热塑性塑料进行洗涤风干后加入可调量破碎处理装置中进行粉碎烘干；
第二步，将粉碎的木粉粉末加入质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中，升温至40-50℃搅拌反应12h，洗涤至中性烘干后与硅烷偶联剂和丙酮同时加入反应釜中，50-60℃下搅拌反应5h，过滤烘干，得到预处理木粉；
第三步，将第一步中烘干的塑料、第二步中制备的预处理木粉、滑石粉、碳酸钙和硬脂酸同时加入开炼机中，升温至150-160℃混炼20min，然后将混炼后的物料加入模具中进行模压成型，热压温度为160℃，得到木塑材料；
其中可调量破碎处理装置包括固定底座(1)，固定底座(1)的表面中部安装有支撑限位(11)，支撑限位柱(11)顶部安装有匀料板(12)，匀料板(12)的表面中部等角度开有若干初级出料口(13)，匀料板(12)的表面中部安装有储料筒(14)，储料筒(14)顶部安装有初级破碎进料机构(2)；
固定底座(1)的表面周侧等角度安装有若干自进料传动机构(3)，自进料传动机构(3)顶部安装有自挡料进料机构(4)，中部安装有次级破碎机构(5)，次级破碎机构(5)上安装有自调节出料机构(6)，支撑限位柱(11)中安装有与自调节出料机构(6)配合的升降进料调量机构(7)；
自挡料进料机构(4)包括安装在第二转轴顶部的挡料转盘(41)，挡料转盘(41)的表面与匀料板(12)的底面相接，同时挡料转盘(41)的表面两侧相对开有初级进料口(42)，挡料转盘(41)底面位于两个初级进料口(42)底部同心设置有第一挡料调节筒(43)；
次级破碎机构(5)包括套设在第二转轴侧壁外表面但是与其侧壁外表面不相接的调节转筒(51)，调节转筒(51)的顶部安装有固定盘(52)，固定盘(52)的表面两侧相对设置有两个次级破碎仓(53)，次级破碎仓(53)的底端穿过固定盘(52)，两个次级破碎仓(53)上部套设在两个挡料调节筒(43)外部，次级破碎仓(53)下方侧壁安装有两个相互配合的第二破碎辊，次级破碎仓(53)的底部铰接安装有自挡料组件(55)。


2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料的加工处理工艺，其特征在于，匀料板(12)的表面中部设置有锥形滑料台(121)，锥形滑料台(121)的边侧与若干初级出料口(13)的内部表面相接。


3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料的加工处理工艺，其特征在于，锥形滑料台(121)的中心处安装有第一转轴，第一转轴的底端与第二减速电机的动力输出端相连接，同时顶端安装有转杆(122)，转杆(122)的一端底部设置有推板(123)，推板(123)的一端边侧与储料筒(14)的侧壁内表面相接，同时另一端底边侧与锥形滑料台(121)的底部相接，同时若干初级出料口(13)的边侧与储料筒(14)的侧壁内表面相接。


4.根据权利要求1所述的一种废弃塑料的加工处理工艺，其特征在于，自进料传动机构(3)包括等角度安装在固定底座(1)表面周侧的第二转轴和第三转轴，第二转轴的顶端安装在匀料板(12)的底面，同时第二转轴底端套设安装有从动传动件(31)，第三转轴上安装有与从...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖昌成，
申请(专利权)人：北海市传创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45