一种聚酰胺纤维制备方法技术

该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台、支撑架、熔炉和破碎装置，所述的固定台的下端与已有地面相连，固定台的上端面左右对称安装有支撑架，左右正相对的支撑架之间安装有熔炉，熔炉的内部设置有破碎装置，本发明专利技术能够通过电机、转动杆和伸缩杆的相互配合，使挤压板做直线下降运动，从而实现挤压板对聚酰胺纤维原料进行挤压的功能，当挤压板向下挤压聚酰胺纤维原料时，在力的相互作用下，聚酰胺纤维原料被刀片切割，从而达到对聚酰胺纤维原料进行初步切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺纤维制备方法
本专利技术涉及聚酰胺纤维
，特别涉及一种聚酰胺纤维制备方法。
技术介绍
聚酰胺俗称尼龙，简称PA，密度1.15g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂，通常聚酰胺纤维在制备之前都需要对其原料熔化，但是在现有的聚酰胺纤维原料熔化的设备中常常存在以下几个问题：1.现有的聚酰胺纤维原料熔化设备不具备切割和破碎的功能，其破碎结构与熔化不是一个整体，不仅降低了设备的实用性，还极大地影响了聚酰胺纤维原料的熔化率和聚酰胺纤维的制备效率；2.现有的聚酰胺纤维熔化设备在对聚酰胺纤维原料进行熔化过程中，极易发生熔化不均匀和不彻底的现象，使未完全熔化的聚酰胺纤维原料沉积在熔炉底部，进而降低了聚酰胺纤维原料的熔化率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台、支撑架、熔炉和破碎装置，所述的固定台的下端与已有地面相连，固定台的上端面左右对称安装有支撑架，左右正相对的支撑架之间安装有熔炉，熔炉的内部设置有破碎装置。>所述的破碎装置包括横梁、电机、转动杆、挤压板、伸缩杆、环形架、刀片、齿轮、转轴、搅拌轴、锯齿、横杆和安装板，熔炉的上方设置有横梁，横梁下端面的左右两端与支撑架相连，横梁下端面的中部安装有电机，电机的下端为输出轴端，且电机的输出轴端安装有转动杆，转动杆的上端呈螺纹状，且转动杆的上端通过螺纹配合方式连接有挤压板，挤压板位于熔炉的上方，挤压板的上端面左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆的上端与横梁的下端相连，挤压板的下方设置有环形架，环形架安装于熔炉内部，且环形架的中部开设有通孔，环形架通过通孔与转动杆转动配合，环形架的外环与内环之间安装有刀片，刀片沿环形架周向等距离排布，转动杆的中部呈蜗杆状，且转动杆中部的左右两端对称啮合有齿轮，齿轮从左至右等距离排布，且转动杆单侧的等距离排布的齿轮之间相互啮合，齿轮的前后两端对称安装有转轴，转轴远离齿轮的一端安装有搅拌轴，搅拌轴的外壁安装有锯齿，锯齿从前往后等距离排布，且锯齿沿搅拌轴周向等距离排布，搅拌轴远离转轴的一端安装有销轴，搅拌轴通过销轴转动连接有横杆，横杆远离搅拌轴的一端安装有安装板，安装板远离横板的一端呈圆弧状，且安装板远离横杆的一端与熔炉内壁相连，通过电机带动转动杆旋转，在伸缩杆的作用下，挤压板随着转动杆的旋转做直线下降运动，从而实现挤压板对聚酰胺纤维原料进行挤压的功能，当挤压板向下挤压聚酰胺纤维原料时，在力的相互作用下，聚酰胺纤维原料被刀片切割并从刀片的缝隙中掉落至下方，从而达到对聚酰胺纤维原料进行初步切割的效果，同时通过齿轮带动转轴旋转，转轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动锯齿同步旋转，使锯齿对切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割粉碎，使聚酰胺纤维原料能够碎片化，且在粉碎的同时还能对聚酰胺纤维原料进行搅拌，可使聚酰胺纤维原料破碎效果更好，进而提高后续的聚酰胺纤维原料的熔化速度以及聚酰胺纤维的制备效率。该聚酰胺纤维制备方法包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该设备进行聚酰胺纤维制备之前，对设备运行进行检查；S2、挤压、切割：通过电机带动转动杆旋转使挤压板下降对环形架上方的聚酰胺纤维原料进行挤压，使聚酰胺纤维原料在挤压的过程中被刀片切割；S3、破碎：通过转动杆与齿轮之间的相互配合，使搅拌轴带动锯齿旋转，对被刀片切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割，使其破碎；S4、熔化、搅拌：对破碎后的聚酰胺纤维原料进行熔化并搅拌；S5、收集：将熔化好的聚酰胺纤维原料进行收集以制备聚酰胺纤维。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的熔炉内部设置有隔板，隔板由一号圆弧板和二号圆弧板组成，且隔板位于搅拌轴的下方，转动杆与隔板的中部之间为转动配合，隔板的左右两端对称安装有呈T型结构的挡板，挡板与熔炉之间为滑动配合挡板远离隔板的一端安装有固定杆，支撑架的内侧端面开设有圆孔，固定杆远离挡板的一端于圆孔内与支撑架滑动配合，且固定杆远离挡板的一端安装有竖杆，竖杆位于支撑架的外侧，且竖杆与支撑架之间安装有固定螺栓，固定螺栓呈上下对称排布结构，通过设置隔板，可将熔炉的内部空间分割成破碎腔和熔化腔，以免聚酰胺纤维原料熔化后对熔炉内部的破碎装置的运行造成影响，同时通过人工方式拆卸固定螺栓，然后利用竖杆拉动固定杆，固定杆拉动挡板，使一号圆弧板和二号圆弧板分开，即可打开隔板使破碎后的聚酰胺纤维原料掉落至熔化腔内，从而可实现对聚酰胺纤维原料进行熔化的功能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动杆的下端安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮位于隔板的下方，一号锥齿轮的下端啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮呈前后对称排布结构，二号锥齿轮远离一号锥齿轮的一端安装有转动轴，转动轴远离二号锥齿轮的一端安装有搅拌机构，通过转动杆旋转带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮带动二号锥齿轮同步旋转，二号锥齿轮带动转动轴同步旋转，转动轴带动搅拌机构同步旋转，使搅拌机构对溶化后的聚酰胺纤维原料进行搅拌，使聚酰胺纤维原料熔化得更加均匀和彻底。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括圆柱体、搅拌叶和支撑杆，转动轴远离二号锥齿轮的一端安装有圆柱体，圆柱体的外壁安装有搅拌叶，搅拌叶由方形板和弧形板组成，且搅拌叶沿圆柱体周向等距离排布，圆柱体远离二号锥齿轮的一端安装有支撑杆，支撑杆与熔炉的内壁相连，通过转动轴带动圆柱体旋转，圆柱体带动搅拌叶旋转，使搅拌叶对聚酰胺纤维原料熔化后的浆液进行搅拌，且通过设置弧形板，在搅拌叶对浆液进行搅拌时，可将未熔化彻底并沉积在熔炉底部的聚酰胺纤维原料刮起来继续熔化，进而提高聚酰胺纤维原料的熔化率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的环形架外环的外壁左右对称安装有十字杆，熔炉的内壁左右对称开设有十字槽，十字杆于十字槽内与熔炉卡接，通过十字杆与十字槽的相互配合，可便于工人快速拆装环形架，以便于后续对刀片的及时检查和更换。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号圆弧板与二号圆弧板的中部均开设有圆弧槽，一号圆弧板的端口处前后对称安装有矩形板，二号圆弧板的端口处前后对称开设有矩形槽，矩形板与矩形槽相互卡接配合，通过矩形板与矩形槽之间的相互配合，可便于一号圆弧板与二号圆弧板之间的快速连接和分离，从而可达到便于快速拆装隔板的效果，且通过开设圆弧槽，可避免一号圆弧板与二号圆弧板结合时对转动杆的运行造成影响。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的熔炉的下端安装有出料管，出料管的上端与熔炉内部互通，且出料管的中部安装有阀门，通过设置出料管，可便于后续对聚酰胺纤维原料熔化后的浆液进行收集，且通过设置阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台(1)、支撑架(2)、熔炉(3)和破碎装置(4)，其特征在于：所述的固定台(1)的下端与已有地面相连，固定台(1)的上端面左右对称安装有支撑架(2)，左右正相对的支撑架(2)之间安装有熔炉(3)，熔炉(3)的内部设置有破碎装置(4)；/n所述的破碎装置(4)包括横梁(40)、电机(41)、转动杆(42)、挤压板(43)、伸缩杆(44)、环形架(45)、刀片(46)、齿轮(47)、转轴(48)、搅拌轴(49)、锯齿(4a)、横杆(4b)和安装板(4c)，熔炉(3)的上方设置有横梁(40)，横梁(40)下端面的左右两端与支撑架(2)相连，横梁(40)下端面的中部安装有电机(41)，电机(41)的下端为输出轴端，且电机(41)的输出轴端安装有转动杆(42)，转动杆(42)的上端呈螺纹状，且转动杆(42)的上端通过螺纹配合方式连接有挤压板(43)，挤压板(43)位于熔炉(3)的上方，挤压板(43)的上端面左右对称安装有伸缩杆(44)，伸缩杆(44)的上端与横梁(40)的下端相连，挤压板(43)的下方设置有环形架(45)，环形架(45)安装于熔炉(3)内部，且环形架(45)的中部开设有通孔，环形架(45)通过通孔与转动杆(42)转动配合，环形架(45)的外环与内环之间安装有刀片(46)，刀片(46)沿环形架(45)周向等距离排布，转动杆(42)的中部呈蜗杆状，且转动杆(42)中部的左右两端对称啮合有齿轮(47)，齿轮(47)从左至右等距离排布，且转动杆(42)单侧的等距离排布的齿轮(47)之间相互啮合，齿轮(47)的前后两端对称安装有转轴(48)，转轴(48)远离齿轮(47)的一端安装有搅拌轴(49)，搅拌轴(49)的外壁安装有锯齿(4a)，锯齿(4a)从前往后等距离排布，且锯齿(4a)沿搅拌轴(49)周向等距离排布，搅拌轴(49)远离转轴(48)的一端安装有销轴，搅拌轴(49)通过销轴转动连接有横杆(4b)，横杆(4b)远离搅拌轴(49)的一端安装有安装板(4c)，安装板(4c)远离横板的一端呈圆弧状，且安装板(4c)远离横杆(4b)的一端与熔炉(3)内壁相连；/n该聚酰胺纤维制备方法包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启用该设备进行聚酰胺纤维制备之前，对设备运行进行检查；/nS2、挤压、切割：通过电机(41)带动转动杆(42)旋转使挤压板(43)下降对环形架(45)上方的聚酰胺纤维原料进行挤压，使聚酰胺纤维原料在挤压的过程中被刀片(46)切割；/nS3、破碎：通过转动杆(42)与齿轮(47)之间的相互配合，使搅拌轴(49)带动锯齿(4a)旋转，对被刀片(46)切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割，使其破碎；/nS4、熔化、搅拌：对破碎后的聚酰胺纤维原料进行熔化并搅拌；/nS5、收集：将熔化好的聚酰胺纤维原料进行收集以制备聚酰胺纤维。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台(1)、支撑架(2)、熔炉(3)和破碎装置(4)，其特征在于：所述的固定台(1)的下端与已有地面相连，固定台(1)的上端面左右对称安装有支撑架(2)，左右正相对的支撑架(2)之间安装有熔炉(3)，熔炉(3)的内部设置有破碎装置(4)；
所述的破碎装置(4)包括横梁(40)、电机(41)、转动杆(42)、挤压板(43)、伸缩杆(44)、环形架(45)、刀片(46)、齿轮(47)、转轴(48)、搅拌轴(49)、锯齿(4a)、横杆(4b)和安装板(4c)，熔炉(3)的上方设置有横梁(40)，横梁(40)下端面的左右两端与支撑架(2)相连，横梁(40)下端面的中部安装有电机(41)，电机(41)的下端为输出轴端，且电机(41)的输出轴端安装有转动杆(42)，转动杆(42)的上端呈螺纹状，且转动杆(42)的上端通过螺纹配合方式连接有挤压板(43)，挤压板(43)位于熔炉(3)的上方，挤压板(43)的上端面左右对称安装有伸缩杆(44)，伸缩杆(44)的上端与横梁(40)的下端相连，挤压板(43)的下方设置有环形架(45)，环形架(45)安装于熔炉(3)内部，且环形架(45)的中部开设有通孔，环形架(45)通过通孔与转动杆(42)转动配合，环形架(45)的外环与内环之间安装有刀片(46)，刀片(46)沿环形架(45)周向等距离排布，转动杆(42)的中部呈蜗杆状，且转动杆(42)中部的左右两端对称啮合有齿轮(47)，齿轮(47)从左至右等距离排布，且转动杆(42)单侧的等距离排布的齿轮(47)之间相互啮合，齿轮(47)的前后两端对称安装有转轴(48)，转轴(48)远离齿轮(47)的一端安装有搅拌轴(49)，搅拌轴(49)的外壁安装有锯齿(4a)，锯齿(4a)从前往后等距离排布，且锯齿(4a)沿搅拌轴(49)周向等距离排布，搅拌轴(49)远离转轴(48)的一端安装有销轴，搅拌轴(49)通过销轴转动连接有横杆(4b)，横杆(4b)远离搅拌轴(49)的一端安装有安装板(4c)，安装板(4c)远离横板的一端呈圆弧状，且安装板(4c)远离横杆(4b)的一端与熔炉(3)内壁相连；
该聚酰胺纤维制备方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备进行聚酰胺纤维制备之前，对设备运行进行检查；
S2、挤压、切割：通过电机(41)带动转动杆(42)旋转使挤压板(43)下降对环形架(45)上方的聚酰胺纤维原料进行挤压，使聚酰胺纤维原料在挤压的过程中被刀片(46)切割；
S3、破碎：通过转动杆(42)与齿轮(47)之间的相互配合，使搅拌轴(49)带动锯齿(4a)旋转，对被刀片(46)切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割，使其破碎；
S4、熔化、搅拌：对破碎后的聚酰胺纤维原料进行熔化并搅拌；
S5、收集：将熔化好的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付子豪，邵可心，
申请(专利权)人：付子豪，
类型：发明
国别省市：江苏;32