一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，包括基布层，基布层的底部固定设有棉纶布层，基布层的顶部固定设有丙纶布层，丙纶布层的顶部固定设有异型复合针毡层，异型复合针毡层的顶部固定设有玄武岩纤维层，玄武岩纤维层的顶部固定设有玻璃纤维层，玻璃纤维层的顶部固定设有硅酸铝纤维层，硅酸铝纤维层的顶部固定设有阻燃纤维层，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在玻璃纤维层的顶部设置硅酸铝纤维层，在玻璃纤维层的底部设置玄武岩纤维层，使得玻璃纤维层可以承受更高的温度，减少高温对针刺毡使用的影响；通过设置异型复合针毡层，提高该针刺毡内部的滤尘空间，有效降低粉尘在针刺毡中的运行速度以及提高针刺毡的纳尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡
本技术涉及一种针刺毡，特别涉及一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，属于滤袋

技术介绍
目前在高炉煤气的治理中一般采用湿法净化工艺，主要是通过煤气洗涤塔及文氏管湿式除尘器进行净化，但同高炉煤气干法净化脉冲袋式除尘器相比，仍存在系统流程复杂、投资费用大、耗水量及能量损耗大、二次污染严重的弊端；针刺毡是袋式过滤材料里滤袋的重要原料，而高炉煤气温度较高，一般在200到260摄氏度之间，目前的针刺毡的阻燃性能和耐高温性能不好，难以满足其高温颗粒物对滤袋的灼烧和腐蚀性气体对滤料的破坏，使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的针刺毡的阻燃性能和耐高温性能不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，包括基布层，所述基布层的底部固定设有棉纶布层，所述基布层的顶部固定设有丙纶布层，所述丙纶布层的顶部固定设有异型复合针毡层，所述异型复合针毡层的顶部固定设有玄武岩纤维层，所述玄武岩纤维层的顶部固定设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的顶部固定设有硅酸铝纤维层，所述硅酸铝纤维层的顶部固定设有阻燃纤维层。作为本技术的一种优选技术方案，所述异型复合针毡层包括上纤维针毡层和下纤维针毡层，所述上纤维针毡层与下纤维针毡层之间固定设有异型纤维层，且所述异型纤维层通过若干个定型块与上纤维针毡层与下纤维针毡层固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述基布层与棉纶布层之间以及基布层与丙纶布层之间均固定设有隔音层，且所述隔音层为中高频多空吸声材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述基布层的顶部和底部均嵌设有若干个抗压块。作为本技术的一种优选技术方案，所述阻燃纤维层为阻燃纤维构成的蛛网状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，通过在玻璃纤维层的顶部设置硅酸铝纤维层，在玻璃纤维层的底部设置玄武岩纤维层，使得玻璃纤维层可以承受更高的温度，减少高温对针刺毡使用的影响；通过设置异型复合针毡层，提高该针刺毡内部的滤尘空间，有效降低粉尘在针刺毡中的运行速度以及提高针刺毡的纳尘效果，还可以降低内层高温粉尘与外层针刺毡的热交换效率，以达到提高该针刺毡耐高温的效果；通过设置的棉纶布层、丙纶布层提高了该针刺毡的过滤效率，并且通过设置的隔音层提高隔音效果；通过设置的阻燃纤维层能够隔绝大量热量，对高炉煤气进行降温。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术基布层的剖面结构示意图；图3为本技术异型复合针毡层的结构示意图。图中：1、基布层；2、隔音层；3、棉纶布层；4、丙纶布层；5、异型复合针毡层；51、上纤维针毡层；52、下纤维针毡层；53、异型纤维层；54、定型块；6、玄武岩纤维层；7、玻璃纤维层；8、硅酸铝纤维层；9、阻燃纤维层；10、抗压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，包括基布层1，基布层1的底部固定设有棉纶布层3，基布层1的顶部固定设有丙纶布层4，丙纶布层4的顶部固定设有异型复合针毡层5，提高该针刺毡内部的滤尘空间，有效降低粉尘在针刺毡中的运行速度以及提高针刺毡的纳尘效果，还可以降低内层高温粉尘与外层针刺毡的热交换效率，以达到提高该针刺毡耐高温的效果，异型复合针毡层5的顶部固定设有玄武岩纤维层6，玄武岩纤维层6的顶部固定设有玻璃纤维层7，玻璃纤维层7的顶部固定设有硅酸铝纤维层8，硅酸铝纤维层8的顶部固定设有阻燃纤维层9，通过设置的阻燃纤维层9能够隔绝大量热量，对高炉煤气进行降温。优选的，异型复合针毡层5包括上纤维针毡层51和下纤维针毡层52，上纤维针毡层51与下纤维针毡层52之间固定设有异型纤维层53，且异型纤维层53通过若干个定型块54与上纤维针毡层51与下纤维针毡层52固定连接，提高该针刺毡内部的滤尘空间，有效降低粉尘在针刺毡中的运行速度以及提高针刺毡的纳尘效果，还可以降低内层高温粉尘与外层针刺毡的热交换效率，以达到提高该针刺毡耐高温的效果；基布层1与棉纶布层3之间以及基布层1与丙纶布层4之间均固定设有隔音层2，隔音层2能够降噪隔音，且隔音层2为中高频多空吸声材质制成，吸声效果更好；基布层1的顶部和底部均嵌设有若干个抗压块10，提高了该针刺毡的整体抗压性能；阻燃纤维层9为阻燃纤维构成的蛛网状结构，能够隔绝大量热量，对高炉煤气进行降温。具体使用时，本技术一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，先将高炉煤气通向该针刺毡，高炉煤气通过通过阻燃纤维层9隔绝大量热量，降温后的高炉煤气再通过玻璃纤维层7，进一步过滤的同时对高炉煤气进行缓冲，通过在玻璃纤维层7的顶部设置硅酸铝纤维层8，在玻璃纤维层7的底部设置玄武岩纤维层6，使得玻璃纤维层7可以承受更高的温度，减少高温对针刺毡使用的影响，接着过滤后的高炉煤气通过异型复合针毡层5，提高该针刺毡内部的滤尘空间，有效降低粉尘在针刺毡中的运行速度以及提高针刺毡的纳尘效果，还可以降低内层高温粉尘与外层针刺毡的热交换效率，以达到提高该针刺毡耐高温的效果，然后通过隔音层2进行隔音降噪，通过设置的棉纶布层3、丙纶布层4提高了该针刺毡的过滤效率，最后将过滤完成的高炉煤气通过基布层1排出。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，包括基布层(1)，其特征在于，所述基布层(1)的底部固定设有棉纶布层(3)，所述基布层(1)的顶部固定设有丙纶布层(4)，所述丙纶布层(4)的顶部固定设有异型复合针毡层(5)，所述异型复合针毡层(5)的顶部固定设有玄武岩纤维层(6)，所述玄武岩纤维层(6)的顶部固定设有玻璃纤维层(7)，所述玻璃纤维层(7)的顶部固定设有硅酸铝纤维层(8)，所述硅酸铝纤维层(8)的顶部固定设有阻燃纤维层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，包括基布层(1)，其特征在于，所述基布层(1)的底部固定设有棉纶布层(3)，所述基布层(1)的顶部固定设有丙纶布层(4)，所述丙纶布层(4)的顶部固定设有异型复合针毡层(5)，所述异型复合针毡层(5)的顶部固定设有玄武岩纤维层(6)，所述玄武岩纤维层(6)的顶部固定设有玻璃纤维层(7)，所述玻璃纤维层(7)的顶部固定设有硅酸铝纤维层(8)，所述硅酸铝纤维层(8)的顶部固定设有阻燃纤维层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁生产的高炉煤气用针刺毡，其特征在于：所述异型复合针毡层(5)包括上纤维针毡层(51)和下纤维针毡层(52)，所述上纤维针毡层(51)与下纤维针毡层(52)之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，
申请(专利权)人：盐城宝赢滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32