一种螺杆泵双筒网式油滤器制造技术

本实用新型专利技术属于过滤器技术领域，公开了一种螺杆泵双筒网式油滤器，包括本体和滤筒，所述本体的外壁设置有滤筒，所述滤筒的外壁与本体的外壁固定连接，所述本体的内壁设置有进油口，所述进油口的外壁与本体的内壁固定连接，所述本体的内壁设置有出油口，所述出油口的外壁与本体的内壁固定连接，所述出油口的内壁设置有流速传感器，所述本体的顶部设置有报警器；通过设计了安装在出油口内壁上的流速传感器来检测润滑油的流速，当滤筒内壁杂质过多需要清洁时，杂质会影响滤网的过滤速度，从而影响出油的油速，当流速检测器检测出油速异常时，通过报警器发出警报，提醒进行更换滤筒并清洁，以达到供油效果好，工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆泵双筒网式油滤器
本技术属于过滤器
，具体涉及一种螺杆泵双筒网式油滤器。
技术介绍
双筒网式过滤器，适用于稀油润滑系统中，用以过滤各种粘度的润滑油，它是保证润滑系统油液清洁的主要设备，然而市面上出现的双筒网式油滤器仍存在各种各样的不足，不能够满足使用的需求。现有的一种螺杆泵双筒网式油滤器在使用过程中，两个过滤筒交替使用，当一个过滤筒内部杂质过多影响过滤时，需要启动另一个过滤筒工作，并对第一个过滤筒进行清洁，但是工人师傅在更换过滤筒时，只能依靠自己的感觉来判断过滤筒是否需要更换，无法做出准确的判断，影响供油效果及工作的效率，同时过滤筒都是一体式的，滤筒内壁清洁起来也比较麻烦，为此我们提出一种螺杆泵双筒网式油滤器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺杆泵双筒网式油滤器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种螺杆泵双筒网式油滤器在使用过程中，由于无法准确判断需要更换滤筒，滤筒为一体式无法拆卸，从而影响该装置的供油效果及工作效率，且不方便清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆泵双筒网式油滤器，包括本体和滤筒，所述本体的外壁设置有滤筒，所述滤筒的外壁与本体的外壁固定连接，所述本体的内壁设置有进油口，所述进油口的外壁与本体的内壁固定连接，所述本体的内壁设置有出油口，所述出油口的外壁与本体的内壁固定连接，所述出油口的内壁设置有流速传感器，所述流速传感器的外壁与出油口的内壁固定连接，所述本体的顶部设置有报警器，所述报警器的底部与本体的顶部固定连接。优选的，所述滤筒的外壁设置有法兰盘，所述法兰盘的内壁与滤筒的外壁固定连接，所述滤筒的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有密封垫，所述法兰盘的内壁设置有第一螺栓。优选的，所述滤筒的内部设置有滤网，所述滤网的顶部设置有导流柱，所述导流柱的底部与滤网的顶部固定连接，所述导流柱的外壁设置有挡板，所述挡板的内壁与导流柱的外壁固定连接，所述挡板的外壁与滤筒的内壁卡接。优选的，所述导流柱的外壁设置有排油柱，所述排油柱的内壁与导流柱的外壁固定连接，所述排油柱的顶部设置有固定柱，所述固定柱的底部与排油柱的顶部固定连接。优选的，所述本体的内壁开设有进油腔，所述本体的内壁开设有出油腔，所述本体的内壁设置有转换阀，所述转换阀的外壁与本体的内壁转动连接。优选的，所述滤筒的顶部设置有滤网盖，所述滤网盖的底部与滤筒的顶部固定连接，所述滤网盖的底部与固定柱的顶部固定连接。优选的，所述滤网盖的内壁设置有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁与滤网盖的内壁螺纹连接，所述滤网盖的顶部设置有放气阀，所述滤网盖的顶部固定安装有提拉环。优选的，所述滤筒的内壁设置有排污阀，所述排污阀的外壁与滤筒的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计了安装在出油口内壁上的流速传感器来检测润滑油的流速，当滤筒内壁杂质过多需要清洁时，杂质会影响滤网的过滤速度，从而影响出油的油速，当流速检测器检测出油速异常时，通过报警器发出警报，提醒进行更换滤筒并清洁，以达到供油效果好，工作效率高的效果。2、通过设计了安装在外壁的法兰盘，使滤筒不再是一体式的，当滤筒长期工作，滤筒内壁会依附很多的杂质，需要进行清理，可以将法兰盘内壁设置的第一螺栓拧下，将滤筒拆分为三节，对滤筒内壁进行清洁，以达到方便清理的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分视剖面结构示意图；图3为本技术的局部放大结构示意图；图4为本技术的局部剖视结构示意图；图5为本技术的立体俯视结构示意图。图中：1、本体；2、滤筒；3、进油口；4、出油口；5、流速传感器；6、法兰盘；7、凹槽；8、密封垫；9、第一螺栓；10、滤网；11、导流柱；12、挡板；13、排油柱；14、固定柱；15、进油腔；16、出油腔；17、报警器；18、转换阀；19、滤网盖；20、第二螺栓；21、放气阀；22、提拉环；23、排污阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种螺杆泵双筒网式油滤器，包括本体1和滤筒2，本体1的外壁设置有滤筒2，滤筒2的外壁与本体1的外壁固定连接，本体1的内壁设置有进油口3，进油口3的外壁与本体1的内壁固定连接，本体1的内壁设置有出油口4，出油口4的外壁与本体1的内壁固定连接，出油口4的内壁设置有流速传感器5，流速传感器5的外壁与出油口4的内壁固定连接，本体1的顶部设置有报警器17，报警器17的底部与本体1的顶部固定连接，便于判断是否更换滤筒2进行工作，流速传感器5的型号为RD-200,报警器17的型号为TX3300。为了便于清理滤筒2内壁，本实施例中，优选的，滤筒2的外壁设置有法兰盘6，法兰盘6的内壁与滤筒2的外壁固定连接，滤筒2的内壁开设有凹槽7，凹槽7的内壁设置有密封垫8，法兰盘6的内壁设置有第一螺栓9。为了便于完成过滤工作，本实施例中，优选的，滤筒2的内部设置有滤网10，滤网10的顶部设置有导流柱11，导流柱11的底部与滤网10的顶部固定连接，导流柱11的外壁设置有挡板12，挡板12的内壁与导流柱11的外壁固定连接，挡板12的外壁与滤筒2的内壁卡接。为了便于完成过滤工作，本实施例中，优选的，导流柱11的外壁设置有排油柱13，排油柱13的内壁与导流柱11的外壁固定连接，排油柱13的顶部设置有固定柱14，固定柱14的底部与排油柱13的顶部固定连接。为了便于更换工作滤筒2，本实施例中，优选的，本体1的内壁开设有进油腔15，本体1的内壁开设有出油腔16，本体1的内壁设置有转换阀18，转换阀18的外壁与本体1的内壁转动连接。为了便于将滤网10取出,本实施例中，优选的，滤筒2的顶部设置有滤网盖19，滤网盖19的底部与滤筒2的顶部固定连接，滤网盖19的底部与固定柱14的顶部固定连接。为了便于将滤网10取出，本实施例中，优选的，滤网盖19的内壁设置有第二螺栓20，第二螺栓20的外壁与滤网盖19的内壁螺纹连接，滤网盖19的顶部设置有放气阀21，滤网盖19的顶部固定安装有提拉环22。为了便于进行排污工作，本实施例中，优选的，滤筒2的内壁设置有排污阀23，排污阀23的外壁与滤筒2的内壁固定连接。本技术的工作原理及使用流程：将该装置安装好后，润滑油由进油口3进入，经过进油腔15进入滤筒2内部，然后润滑油经过滤网10过滤后进入滤网10内部，经过导流柱11进入排油柱13后排出，挡板12防止润滑油回流，排出的润滑油会经过出油腔16从出油口4排出，出油口4内壁设置的流速传感器5会检测润滑油的流速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆泵双筒网式油滤器，包括本体(1)和滤筒(2)，其特征在于：所述本体(1)的外壁设置有滤筒(2)，所述滤筒(2)的外壁与本体(1)的外壁固定连接，所述本体(1)的内壁设置有进油口(3)，所述进油口(3)的外壁与本体(1)的内壁固定连接，所述本体(1)的内壁设置有出油口(4)，所述出油口(4)的外壁与本体(1)的内壁固定连接，所述出油口(4)的内壁设置有流速传感器(5)，所述流速传感器(5)的外壁与出油口(4)的内壁固定连接，所述本体(1)的顶部设置有报警器(17)，所述报警器(17)的底部与本体(1)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵双筒网式油滤器，包括本体(1)和滤筒(2)，其特征在于：所述本体(1)的外壁设置有滤筒(2)，所述滤筒(2)的外壁与本体(1)的外壁固定连接，所述本体(1)的内壁设置有进油口(3)，所述进油口(3)的外壁与本体(1)的内壁固定连接，所述本体(1)的内壁设置有出油口(4)，所述出油口(4)的外壁与本体(1)的内壁固定连接，所述出油口(4)的内壁设置有流速传感器(5)，所述流速传感器(5)的外壁与出油口(4)的内壁固定连接，所述本体(1)的顶部设置有报警器(17)，所述报警器(17)的底部与本体(1)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵双筒网式油滤器，其特征在于：所述滤筒(2)的外壁设置有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)的内壁与滤筒(2)的外壁固定连接，所述滤筒(2)的内壁开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁设置有密封垫(8)，所述法兰盘(6)的内壁设置有第一螺栓(9)。


3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵双筒网式油滤器，其特征在于：所述滤筒(2)的内部设置有滤网(10)，所述滤网(10)的顶部设置有导流柱(11)，所述导流柱(11)的底部与滤网(10)的顶部固定连接，所述导流柱(11)的外壁设置有挡板(12)，所述挡板(12)的内壁与导流柱(11)的外壁固定连接，所述挡板(12)的外壁与滤筒(2)的内壁卡接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，
申请(专利权)人：无锡市康佰液压气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32