一种真空脱泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空脱泡机，包括工作台面，固定于所述工作台面上的真空板，吸附于真空板上的载具，设置于工作台面的上方能相对工作台面运动与工作台面间形成真空腔的真空罩；真空板上的第一真空孔与第一气路相连通，第一气路上设有用于调节第一气路内真空度的第一真空调压阀，从而使真空板吸附载具；载具上的第二真空孔与第二气路相连通，第二气路上设有用于调节第二气路内真空度的第二真空调压阀，从而使载具吸附PCB；真空腔与第三气路相连通，第三气路上设有用于调节第三气路内真空度的第三真空调压阀，从而使真空腔用于对PCB内脱泡。该真空脱泡机可对内部每一气路实现单独调节，从而满足产品脱泡时不同真空度的需求，实现脱泡效果的可控。

【技术实现步骤摘要】
一种真空脱泡机
本技术涉及真空脱泡领域，尤其涉及一种真空脱泡机。
技术介绍
在PCB点胶后会产生气泡，在现有的操作中，会利用真空脱泡机进行处理。但是，在现有真空脱泡技术中，真空数值为真空定值。无法根据实际脱泡效果进行调节。即不能满足产品需要不同真空度的需求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种真空脱泡机，该真空脱泡机可对内部每一气路实现单独按需调节，从而满足产品脱泡时不同真空度的需求，实现脱泡效果的可控。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种真空脱泡机，包括工作台面，固定于所述工作台面上的真空板，吸附于所述真空板上的载具，设置于所述工作台面的上方能相对所述工作台面运动与所述工作台面间形成真空腔的真空罩；所述真空板上的第一真空孔与第一气路相连通，所述第一气路上设有用于调节所述第一气路内真空度的第一真空调压阀，从而使所述真空板吸附所述载具；所述载具上的第二真空孔与第二气路相连通，所述第二气路上设有用于调节所述第二气路内真空度的第二真空调压阀，从而使所述载具吸附PCB；所述真空腔与第三气路相连通，所述第三气路上设有用于调节所述第三气路内真空度的第三真空调压阀，从而使所述真空腔用于对所述PCB内脱泡。上述技术方案中，所述第一气路、所述第二气路与所述第三气路并联至真空泵。上述技术方案中，所述第三气路内的真空度小于所述第一气路内的真空度，所述第三气路内的真空度小于所述第二气路内的真空度。上述技术方案中，所述真空板内设置有真空吸盘，所述真空吸盘一端与所述第二气路相连通，所述真空吸盘另一端与所述第二真空孔相连通。上述技术方案中，所述真空吸盘包括两个，两个所述真空吸盘串联至所述第二气路。上述技术方案中，所述载具上设置有真空槽，所述第二真空孔与所述真空槽相连通。上述技术方案中，所述真空槽呈矩形。上述技术方案中，所述第一真空孔呈阵列分布于所述真空板表面。上述技术方案中，机体两侧相对设置有升降气缸，所述升降气缸的连杆与所述真空罩相连，用于驱动所述真空罩朝向或背离所述工作台面运动。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中包括有与真空板上的第一真空孔相连通的第一气路，第一气路上设有用于调节第一气路内真空度的第一真空调压阀；与载具上的第二真空孔相连通的第二气路，第二气路上设有用于调节第二气路内真空度的第二真空调压阀；与真空腔相连通的第三气路，第三气路上设有用于调节第三气路内真空度的第三真空调压阀，每一真空调压阀对其所在的气路可进行单独调节，互不影响，从而使脱泡过程中真空腔内的真空度满足实际脱泡需求，实现脱泡效果的可控。附图说明图1是本技术中真空脱泡机结构示意图；图2是本技术中真空脱泡机内部气路示意图；图3是本技术中未设置真空罩与载具的真空脱泡机结构示意图；图4是本技术中载具结构示意图；图5是图4中A处局部放大图。其中：1、工作台面；2、真空板；3、载具；4、真空罩；5、第一真空孔；6、第一气路；7、第一真空调压阀；8、第二真空孔；9、第二气路；10、第二真空调压阀；11、PCB；12、真空腔；13、第三气路；14、第三真空调压阀；15、真空吸盘；16、固定槽；17、真空槽；18、第一定位块；19、第二定位块；20、升降气缸；21、导轨；22、滑块；23、第一密封槽；24、水平调节件；25、真空泵。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～5所示，一种真空脱泡机，包括工作台面1，固定于所述工作台面1上的真空板2，吸附于所述真空板2上的载具3，设置于所述工作台面1的上方能相对所述工作台面1运动与所述工作台面1间形成真空腔12的真空罩4；所述真空板2上的第一真空孔5与第一气路6相连通，所述第一气路6上设有用于调节所述第一气路6内真空度的第一真空调压阀7，从而使所述真空板2吸附所述载具3；所述载具3上的第二真空孔8与第二气路9相连通，所述第二气路9上设有用于调节所述第二气路9内真空度的第二真空调压阀10，从而使所述载具3吸附PCB11；所述真空腔12与第三气路13相连通，所述第三气路13上设有用于调节所述第三气路13内真空度的第三真空调压阀14，从而使所述真空腔12用于对所述PCB11内脱泡。通过在第一气路6、第二气路9与第三气路13上分别设置真空调压阀，使每一气路内的真空度可实现单独调节，从而满足在对不同产品进行脱泡时对不同真空度的需求，实现真空脱泡的可控性。所述第一气路6、所述第二气路9与所述第三气路13并联至真空泵25，每一气路可实现单独控制，互不影响。为了防止在真空脱泡过程中，产品脱离载具3。在利用第一真空调压阀7、第二真空调压阀10与第三真空调压阀14调节每一气路中的真空度时，需要使所述真空腔12的真空度小于所述第一气路6内的真空度，所述真空腔12内的真空度小于所述第二气路9内的真空度。在一个优选的实施方式中，所述真空板2内设置有真空吸盘15，具体的，可在所述真空板2上设置真空吸盘15的固定槽16，将真空吸盘15固定于固定槽16内，所述真空吸盘15的一端与所述第二气路9相连通，所述真空吸盘15另一端与所述第二真空孔8相连通。可在所述真空板2上设置多个真空吸盘15，如在真空板2上设置两个真空吸盘15，两个所述真空吸盘15串联至所述第二气路9。两个所述真空吸盘15可位于所述真空板2的同一侧。为了保证所述载具3对PCB11的吸附，在所述载具3上设置有真空槽17，所述第二真空孔8与所述真空槽17相连通。可将所述真空槽17设置为矩形，所述真空槽17在所述载具3上的位置对应在所述PCB11上靠近其外边缘。参见图3所示，所述第一真空孔5呈阵列分布于所述真空板2表面。提高对载具3的吸附效果。在真空板2的两侧相对设置有用于载具3定位的第一定位块18，在载具3上设置有用于载具3定位的第二定位块19。在所述工作台面1的两侧相对设置有升降气缸20，所述升降气缸20的连杆与所述真空罩4相连，用于驱动所述真空罩4朝向或背离所述工作台面1运动。在每一所述升降气缸20的两侧设置有导轨21，在所述真空罩4上设置有与所述导轨21相配合的滑块22。使真空罩4在沿垂直方向滑动时，能够沿导轨21更为平稳的滑动。在所述工作台面1上设置有多个第一密封槽23，与所述第一密封槽23相对，在所述真空罩4上设置有多个第二密封槽，在密封槽内设置有密封条，使真空罩4压合在工作台面1上时，能够实现密封连接，保证真空腔12的密闭。在所述工作台面1上还设置有用于调整工作台面1水平度的水平调节件24，所述水平调节件24包括四个，分别设置于所述工作台面1的四个角上。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空脱泡机，其特征在于：包括工作台面，固定于所述工作台面上的真空板，吸附于所述真空板上的载具，设置于所述工作台面的上方能相对所述工作台面运动与所述工作台面间形成真空腔的真空罩；/n所述真空板上的第一真空孔与第一气路相连通，所述第一气路上设有用于调节所述第一气路内真空度的第一真空调压阀，从而使所述真空板吸附所述载具；/n所述载具上的第二真空孔与第二气路相连通，所述第二气路上设有用于调节所述第二气路内真空度的第二真空调压阀，从而使所述载具吸附PCB；/n所述真空腔与第三气路相连通，所述第三气路上设有用于调节所述第三气路内真空度的第三真空调压阀，从而使所述真空腔用于对所述PCB内脱泡。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空脱泡机，其特征在于：包括工作台面，固定于所述工作台面上的真空板，吸附于所述真空板上的载具，设置于所述工作台面的上方能相对所述工作台面运动与所述工作台面间形成真空腔的真空罩；
所述真空板上的第一真空孔与第一气路相连通，所述第一气路上设有用于调节所述第一气路内真空度的第一真空调压阀，从而使所述真空板吸附所述载具；
所述载具上的第二真空孔与第二气路相连通，所述第二气路上设有用于调节所述第二气路内真空度的第二真空调压阀，从而使所述载具吸附PCB；
所述真空腔与第三气路相连通，所述第三气路上设有用于调节所述第三气路内真空度的第三真空调压阀，从而使所述真空腔用于对所述PCB内脱泡。


2.根据权利要求1所述的真空脱泡机，其特征在于：所述第一气路、所述第二气路与所述第三气路并联至真空泵。


3.根据权利要求1所述的真空脱泡机，其特征在于：所述真空腔的真空度小于所述第一气路内的真空度，所述真空腔内的真...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海涛，殷建辉，
申请(专利权)人：苏州隆成电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32