一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管件相关领域，公开了一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置，包括主箱体，主箱体内设有左右贯通的除锈腔，所述除锈腔上下侧均连通设有以除锈腔为中心上下对称且开口向右的行进轮座腔，可上下运动的行进轮，使得行进轮能将主箱体固定与不同直径的管件外圆面上，同时可内外运动的除锈块，使得除锈块在针对不同直径的管件时也能始终抵接与管件外圆面，从而通过转动的除锈块确保了能对管件表面进行除锈，同时装置在遇到管件弯曲处时，能自动将弯曲处外侧摩擦块与行进轮座脱离抵接，从而使得相应侧行进轮能向外侧运动，保证了装置能顺利自动转弯，从而使得管件弯曲处也能顺利进行除锈作业。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置
本专利技术涉及管件相关领域，尤其是一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置。
技术介绍
管件除锈是管件刷漆防锈作业前的重要工作，目前的管件除锈作业主要由人工进行，由于人工除锈作业劳动强度大，除锈效率低，除锈产生的灰尘也会影响作业人员的身体健康，目前也有一些管件自动除锈的设备，但是这些设备几乎只能对直管件进行除锈作业，在针对带有弯管的管件时，这些设备则无法适用，其弯曲处依旧需要人工进行除锈作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置，包括主箱体，所述主箱体内设有左右贯通的除锈腔，所述除锈腔上下侧均连通设有以所述除锈腔为中心上下对称且开口向右的行进轮座腔，所述行进轮座腔左侧连通设有向靠近所述除锈腔侧方向与所述除锈腔连通设置的行进轮通腔，所述除锈腔内滑动配合连接有行进轮座，所述行进轮座上端面与所述行进轮座腔上端壁之间固定连接有行进轮座弹簧，所述行进轮座内设有左右贯通且开口向靠近所述除锈腔侧方向的行进轮腔，所述主箱体内转动配合连接有以所述除锈腔为中心环形设置的除锈旋转块，所述除锈旋转块外侧设有以所述除锈腔为中心环形设置的环形齿条腔，所述除锈旋转块内设有四个以所述除锈腔为中心周向分布且开口向内的连杆滑动腔，所述连杆滑动腔内滑动配合连接有除锈块连杆，所述除锈块连杆远离所述除锈腔侧端面与所述连杆滑动腔远离所述除锈腔侧端壁之间固定连接有除锈连杆弹簧，所述除锈块连杆靠近所述除锈腔侧端面固定连接有除锈块，所述环形齿条腔后侧连通设有传动齿轮腔，所述除锈旋转块外圆面固定连接有以所述除锈腔为中心环形设置且位于所述环形齿条腔内的环形齿条，所述传动齿轮腔右侧设有电机锥齿轮腔，所述电机锥齿轮腔左端端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动齿轮腔内向右延伸至所述电机锥齿轮腔内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴左侧末端固定连接有与所述环形齿条啮合的传动齿轮，所述传动齿轮轴右侧末端固定连接有从动小锥齿轮，所述行进轮座腔后侧连通设有锥齿轮轴通腔，所述锥齿轮轴通腔后侧连通设有滑动锥齿轮腔，所述行进轮座腔前侧连通设有摩擦块滑动腔。在上述技术方案基础上，所述行进轮座内设有开口向靠近所述除锈腔侧方向的行进轮腔，所述行进轮腔，所述行进轮腔前侧设有传动带腔，所述行进轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述行进轮腔至所述行进轮腔后端壁内向前延伸至所述传动带腔内的行进轮轴，所述传动带腔后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述从动锥齿轮轴至所述滑动锥齿轮腔内向前延伸至所述传动带腔内的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴与所述行进轮轴之间动力配合连接有传动带，所述摩擦块滑动腔前端壁上固定连接有摩擦块电磁铁，所述摩擦块滑动腔内滑动配合连接有摩擦块，所述摩擦块前端面与所述摩擦块电磁铁后端面之间固定连接有摩擦块弹簧，所述除锈腔前侧设有滑块腔，所述滑块腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块上下端面与所述滑块腔上下端壁之间固定连接有滑块弹簧，所述滑块腔前端面固定连接有上下对称的感应开关。在上述技术方案基础上，所述滑块上端面固定连接有上拉绳，所述滑块下端面固定连接有下拉绳，所述从动锥齿轮轴后侧末端固定连接有从动锥齿轮，所述除锈腔后侧设有差速腔，所述差速腔后侧设有电机锥齿轮腔，所述电机锥齿轮腔后侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸贯穿所述电机锥齿轮腔至所述差速腔内的电机轴，所述电机轴上固定连接有位于所述电机锥齿轮腔内且与所述从动小锥齿轮啮合的电机锥齿轮，所述差速腔与所述滑动锥齿轮腔之间设有以所述差速腔为中心上下对称的离心轮腔，所述差速腔上下端壁内均转动配合连接有向远离所述差速腔侧方向延伸贯穿所述离心轮腔、所述滑动锥齿轮腔至所述滑动锥齿轮腔远离所述差速腔侧端壁内向靠近所述差速腔侧方向延伸至所述差速腔内的离心轮轴，所述离心轮轴上花键配合连接有位于所述滑动锥齿轮腔内的锥齿轮轴套。在上述技术方案基础上，所述锥齿轮轴套远离所述差速腔侧末端转动配合连接有锥齿轮轴套座，所述锥齿轮轴套座上端面与所述滑动锥齿轮腔远离所述差速腔侧端壁之间固定连接有张紧弹簧，所述锥齿轮轴套靠近所述差速腔侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述离心轮轴靠近所述差速腔侧末端固定连接有从动斜齿轮，下侧所述离心轮轴上转动配合连接有位于下侧所述从动斜齿轮下端面与所述差速腔下端壁之间的差速锥齿轮，初始状态下，所述差速锥齿轮上端面固定连接有以所述离心轮轴为中心左前后对称的锥齿轮轴连杆，所述离心块靠近所述离心轮轴侧端面固定连接有转动锥齿轮轴，所述转动锥齿轮轴靠近所述离心轮轴侧末端转动配合连接有与所述离心轮轴啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮内固定连接有与所述转动锥齿轮轴外圆面抵接的小环形摩擦块，所述电机轴前侧末端固定连接有与所述差速锥齿轮啮合的主动斜齿轮。在上述技术方案基础上，所述离心轮轴上固定连接有位于所述离心轮腔内的离心轮，所述离心轮内设有多个以所述离心轮轴为中心周向分布且开口向外的离心块滑动腔，所述离心块滑动腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块靠近所述离心轮轴侧端面与所述离心块滑动腔靠近所述离心轮轴底壁之间固定连接有离心块弹簧，所述离心轮腔内滑动配合连接有位于所述离心轮前侧的挡板，所述挡板前端面与所述离心轮腔前端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述上拉绳另一端与上侧所述挡板前端面固定连接，所述下拉绳另一端与下侧所述挡板前端面固定连接。本专利技术的有益效果：可上下运动的行进轮，使得行进轮能将主箱体固定与不同直径的管件外圆面上，同时可内外运动的除锈块，使得除锈块在针对不同直径的管件时也能始终抵接与管件外圆面，从而通过转动的除锈块确保了能对管件表面进行除锈，同时装置在遇到管件弯曲处时，能自动将弯曲处外侧摩擦块与行进轮座脱离抵接，从而使得相应侧行进轮能向外侧运动，保证了装置能顺利自动转弯，从而使得管件弯曲处也能顺利进行除锈作业。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置整体结构示意图。图2是图1中A-A的结构示意图。图3是图1中B-B的结构示意图。图4是图3中C的放大结构示意图。图5是图2中D-D的局部结构示意图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-5所述的一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有左右贯通的除锈腔19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有左右贯通的除锈腔，所述除锈腔上下侧均连通设有以所述除锈腔为中心上下对称且开口向右的行进轮座腔，所述行进轮座腔左侧连通设有向靠近所述除锈腔侧方向与所述除锈腔连通设置的行进轮通腔，所述除锈腔内滑动配合连接有行进轮座，所述行进轮座上端面与所述行进轮座腔上端壁之间固定连接有行进轮座弹簧，所述行进轮座内设有左右贯通且开口向靠近所述除锈腔侧方向的行进轮腔，所述主箱体内转动配合连接有以所述除锈腔为中心环形设置的除锈旋转块，所述除锈旋转块外侧设有以所述除锈腔为中心环形设置的环形齿条腔，所述除锈旋转块内设有四个以所述除锈腔为中心周向分布且开口向内的连杆滑动腔，所述连杆滑动腔内滑动配合连接有除锈块连杆，所述除锈块连杆远离所述除锈腔侧端面与所述连杆滑动腔远离所述除锈腔侧端壁之间固定连接有除锈连杆弹簧，所述除锈块连杆靠近所述除锈腔侧端面固定连接有除锈块，所述环形齿条腔后侧连通设有传动齿轮腔，所述除锈旋转块外圆面固定连接有以所述除锈腔为中心环形设置且位于所述环形齿条腔内的环形齿条，所述传动齿轮腔右侧设有电机锥齿轮腔，所述电机锥齿轮腔左端端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动齿轮腔内向右延伸至所述电机锥齿轮腔内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴左侧末端固定连接有与所述环形齿条啮合的传动齿轮，所述传动齿轮轴右侧末端固定连接有从动小锥齿轮，所述行进轮座腔后侧连通设有锥齿轮轴通腔，所述锥齿轮轴通腔后侧连通设有滑动锥齿轮腔，所述行进轮座腔前侧连通设有摩擦块滑动腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有左右贯通的除锈腔，所述除锈腔上下侧均连通设有以所述除锈腔为中心上下对称且开口向右的行进轮座腔，所述行进轮座腔左侧连通设有向靠近所述除锈腔侧方向与所述除锈腔连通设置的行进轮通腔，所述除锈腔内滑动配合连接有行进轮座，所述行进轮座上端面与所述行进轮座腔上端壁之间固定连接有行进轮座弹簧，所述行进轮座内设有左右贯通且开口向靠近所述除锈腔侧方向的行进轮腔，所述主箱体内转动配合连接有以所述除锈腔为中心环形设置的除锈旋转块，所述除锈旋转块外侧设有以所述除锈腔为中心环形设置的环形齿条腔，所述除锈旋转块内设有四个以所述除锈腔为中心周向分布且开口向内的连杆滑动腔，所述连杆滑动腔内滑动配合连接有除锈块连杆，所述除锈块连杆远离所述除锈腔侧端面与所述连杆滑动腔远离所述除锈腔侧端壁之间固定连接有除锈连杆弹簧，所述除锈块连杆靠近所述除锈腔侧端面固定连接有除锈块，所述环形齿条腔后侧连通设有传动齿轮腔，所述除锈旋转块外圆面固定连接有以所述除锈腔为中心环形设置且位于所述环形齿条腔内的环形齿条，所述传动齿轮腔右侧设有电机锥齿轮腔，所述电机锥齿轮腔左端端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动齿轮腔内向右延伸至所述电机锥齿轮腔内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴左侧末端固定连接有与所述环形齿条啮合的传动齿轮，所述传动齿轮轴右侧末端固定连接有从动小锥齿轮，所述行进轮座腔后侧连通设有锥齿轮轴通腔，所述锥齿轮轴通腔后侧连通设有滑动锥齿轮腔，所述行进轮座腔前侧连通设有摩擦块滑动腔。


2.根据权利要求1所述一种适用于不同直径管件的自转向除锈装置，其特征在于：所述行进轮座内设有开口向靠近所述除锈腔侧方向的行进轮腔，所述行进轮腔，所述行进轮腔前侧设有传动带腔，所述行进轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述行进轮腔至所述行进轮腔后端壁内向前延伸至所述传动带腔内的行进轮轴，所述传动带腔后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述从动锥齿轮轴至所述滑动锥齿轮腔内向前延伸至所述传动带腔内的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴与所述行进轮轴之间动力配合连接有传动带，所述摩擦块滑动腔前端壁上固定连接有摩擦块电磁铁，所述摩擦块滑动腔内滑动配合连接有摩擦块，所述摩擦块前端面与所述摩擦块电磁铁后端面之间固定连接有摩擦块弹簧，所述除锈腔前侧设有滑块腔，所述滑块腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块上下端面与所述滑块腔上下端壁之间固定连接有滑块弹簧，所述滑块腔前端面固定连接有上下对称的感应开关。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子毫，
申请(专利权)人：南京丝芮洁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32