一种耐磨板自动堆焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨板自动堆焊机，包括自动堆焊机主体，所述自动堆焊机主体的机架上设置有下压控制机构，所述下压控制机构对称设置于焊头的两侧位置上，所述下压控制机构下端设置有缓冲定位机构，所述自动堆焊机主体一侧设置有水冷降温机构，本发明专利技术通过下压控制机构控制缓冲定位机构下行，从而对钢板进行压紧固定，提高钢板的焊道交接位置的平整度，进而提高焊接效果，同时在机架一侧设置水冷降温机构，水冷降温机构的喷淋端配合焊机焊头进行随动，在焊接完成后，对焊缝位置进行水冷降温处理，提高冷却效率，结构简单，稳定性好，提高了明弧堆焊在焊接耐磨板作业过程中的作业效率以及焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板自动堆焊机
本专利技术涉及焊接设备
，特别是一种耐磨板自动堆焊机。
技术介绍
耐磨板是通过在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的硬面层而制成的板材产品，广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机气锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作，堆焊机是一种操作简单具有堆焊修复和外碳化钨等硬质合金表面涂层强化的功能的器械，广泛应用于耐磨板的堆焊工艺中，现有技术中，为了防止明弧堆焊焊接后钢板发生变形，影响相邻两焊道交接处的平整度，在钢板每次移动后均需要用压板对钢板进行压紧，然后再开始焊接，现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大，同时耐磨板在堆焊耐磨层时会产生高温，高温会导致基板变形，如果不及时进行降温处理，耐磨板会产生很大变形，甚至会导致耐磨板报废，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种耐磨板自动堆焊机，解决了现有技术中，为了防止明弧堆焊焊接后钢板发生变形，影响相邻两焊道交接处的平整度，在钢板每次移动后均需要用压板对钢板进行压紧，然后再开始焊接，现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大，同时耐磨板在堆焊耐磨层时会产生高温，高温会导致基板变形，如果不及时进行降温处理，耐磨板会产生很大变形，甚至会导致耐磨板报废的问题。实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种耐磨板自动堆焊机，包括自动堆焊机主体，所述自动堆焊机主体的机架上设置有下压控制机构，所述下压控制机构对称设置于焊头的两侧位置上，所述下压控制机构下端设置有缓冲定位机构，所述自动堆焊机主体一侧设置有水冷降温机构，所述水冷降温机构的喷头设置于焊头一侧、且与焊头保持一定距离进行随动；所述下压控制机构包括：两个垂向液压缸、两个限位滑动构件以及连接板，两个所述垂向液压缸设置于机架横梁下端面上，两个滑动限位构件对称设置于两个垂向液压缸的两侧位置上，所述连接板设置于垂向液压缸的活塞端上、且与滑动限位构件相连接；所述缓冲定位机构包括：缓冲连接构件以及接触定位板，所述缓冲连接构件设置于连接板的下端面上，所述接触定位板设置于缓冲连接构件的下端上；所述水冷降温机构包括：水槽、冷水供给结构、第一喷淋结构以及第二喷淋结构，所述水槽设置于自动堆焊机主体内、且位于作业平台下方正对焊缝位置，所述冷水供给结构设置于自动堆焊机主体一侧，所述第一喷淋结构设置于自动堆焊机主体上、且位于焊头的一侧，所述第二喷淋结构设置于机架上、且位于自动堆焊机主体的作业平台下方，所述第一喷淋结构以及第二喷淋结构的喷射端均指向焊缝位置，所述第一喷淋结构以及第二喷淋结构的进水端分别与冷水供给结构相连通。所述限位滑动构件包括：限位导柱、滑动块以及滑动架，所述限位导柱设置于垂向液压缸一侧、且一端与机架固定连接，所述滑动块滑动套装于限位导柱上，所述滑动架上端焊接于滑动块侧壁上，所述滑动架的下端与连接板固定连接。所述缓冲连接构件包括：若干压缩弹簧以及若干伸缩柱，若干所述压缩弹簧的一端分别焊接于连接板的下端面上，若干所述伸缩柱分别设置于若干压缩弹簧内、且与连接板固定连接，若干所述压缩弹簧以及伸缩柱的下端均与定位接触板固定连接。所述冷水供给结构包括：冷水机、增压泵以及三通连接头，所述冷水机设置于自动堆焊机主体一侧，所述增压泵设置于冷水机上、且进水端与冷水机的冷水水箱相连通，所述三通连接头的一端与增压泵的出水端相连通。所述第一喷淋结构包括：第一丝杆模组、连接座、第一喷头以及第一柔性连接管，所述第一丝杆模组设置于自动堆焊机主体上、且位于焊头一侧，所述连接座设置于第一丝杆模组的移动端上，所述第一喷头沿倾斜方向设置于连接座上，所述第一柔性连接管的一端与三通连接头的一端相连通、另一端与第一喷头相连通。所述第二喷淋结构包括：第二丝杆模组、安装座、第二喷头以及第二柔性连接管，所述第二丝杆模组设置于机架上、且位于自动堆焊机主体的作业平台下方，所述安装座设置于第二丝杆模组的移动端上，所述第二喷头沿倾斜方向设置于安装座上，所述第二柔性连接管的一端与三通连接头的一端相连通、另一端与第二喷头相连通。所述连接座上设置有红外测距仪，所述红外测距仪的发射端指向焊头方向。所述第一柔性连接管以及第二柔性连接管上均设置有流量调节阀。所述水槽内设置有液位传感器。所述接触定位板与连接板之间设置有压力传感器。利用本专利技术的技术方案制作的耐磨板自动堆焊机，对现有的自动堆焊机主体进行改进，在机架上设置下压式控制机构，下压控制机构的下端设置有缓冲定位机构，在使用时，通过下压控制机构控制缓冲定位机构下行，从而对钢板进行压紧固定，提高钢板的焊道交接位置的平整度，进而提高焊接效果，同时在机架一侧设置水冷降温机构，水冷降温机构的喷淋端配合焊机焊头进行随动，在焊接完成后，对焊缝位置进行水冷降温处理，提高冷却效率，结构简单，稳定性好，提高了明弧堆焊在焊接耐磨板作业过程中的作业效率以及焊接质量，解决了现有技术中，为了防止明弧堆焊焊接后钢板发生变形，影响相邻两焊道交接处的平整度，在钢板每次移动后均需要用压板对钢板进行压紧，然后再开始焊接，现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大，同时耐磨板在堆焊耐磨层时会产生高温，高温会导致基板变形，如果不及时进行降温处理，耐磨板会产生很大变形，甚至会导致耐磨板报废的问题。附图说明图1为本专利技术所述一种耐磨板自动堆焊机的主视剖面结构示意图。图2为本专利技术所述一种耐磨板自动堆焊机的A-A位置的侧视剖面结构示意图。图3为本专利技术所述一种耐磨板自动堆焊机的B-B位置的侧视剖面结构示意图。图4为本专利技术所述一种耐磨板自动堆焊机的a位置局部放大结构示意图。图5为本专利技术所述一种耐磨板自动堆焊机的b位置局部放大结构示意图。图中：1-自动堆焊机主体；2-机架；3-焊头；4-垂向液压缸；5-连接板；6-接触定位板；7-水槽；8-限位导柱；9-滑动块；10-滑动架；11-压缩弹簧；12-伸缩柱；13-冷水机；14-增压泵；15-三通连接头；16-第一丝杆模组；17-连接座；18-第一喷头；19-第一柔性连接管；20-第二丝杆模组；21-安装座；22-第二喷头；23-第二柔性连接管；24-红外测距仪；25-流量调节阀；26-液位传感器；27-压力传感器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨板自动堆焊机，包括自动堆焊机主体(1)，其特征在于，所述自动堆焊机主体(1)的机架(2)上设置有下压控制机构，所述下压控制机构对称设置于焊头(3)的两侧位置上，所述下压控制机构下端设置有缓冲定位机构，所述自动堆焊机主体(1)一侧设置有水冷降温机构，所述水冷降温机构的喷头设置于焊头(3)一侧、且与焊头(3)保持一定距离进行随动；/n所述下压控制机构包括：两个垂向液压缸(4)、两个限位滑动构件以及连接板(5)，两个所述垂向液压缸(4)设置于机架(2)横梁下端面上，两个滑动限位构件对称设置于两个垂向液压缸(4)的两侧位置上，所述连接板(5)设置于垂向液压缸(4)的活塞端上、且与滑动限位构件相连接；/n所述缓冲定位机构包括：缓冲连接构件以及接触定位板(6)，所述缓冲连接构件设置于连接板(5)的下端面上，所述接触定位板(6)设置于缓冲连接构件的下端上；/n所述水冷降温机构包括：水槽(7)、冷水供给结构、第一喷淋结构以及第二喷淋结构，所述水槽(7)设置于自动堆焊机主体(1)内、且位于作业平台下方正对焊缝位置，所述冷水供给结构设置于自动堆焊机主体(1)一侧，所述第一喷淋结构设置于自动堆焊机主体(1)上、且位于焊头(3)的一侧，所述第二喷淋结构设置于机架(2)上、且位于自动堆焊机主体(1)的作业平台下方，所述第一喷淋结构以及第二喷淋结构的喷射端均指向焊缝位置，所述第一喷淋结构以及第二喷淋结构的进水端分别与冷水供给结构相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板自动堆焊机，包括自动堆焊机主体(1)，其特征在于，所述自动堆焊机主体(1)的机架(2)上设置有下压控制机构，所述下压控制机构对称设置于焊头(3)的两侧位置上，所述下压控制机构下端设置有缓冲定位机构，所述自动堆焊机主体(1)一侧设置有水冷降温机构，所述水冷降温机构的喷头设置于焊头(3)一侧、且与焊头(3)保持一定距离进行随动；
所述下压控制机构包括：两个垂向液压缸(4)、两个限位滑动构件以及连接板(5)，两个所述垂向液压缸(4)设置于机架(2)横梁下端面上，两个滑动限位构件对称设置于两个垂向液压缸(4)的两侧位置上，所述连接板(5)设置于垂向液压缸(4)的活塞端上、且与滑动限位构件相连接；
所述缓冲定位机构包括：缓冲连接构件以及接触定位板(6)，所述缓冲连接构件设置于连接板(5)的下端面上，所述接触定位板(6)设置于缓冲连接构件的下端上；
所述水冷降温机构包括：水槽(7)、冷水供给结构、第一喷淋结构以及第二喷淋结构，所述水槽(7)设置于自动堆焊机主体(1)内、且位于作业平台下方正对焊缝位置，所述冷水供给结构设置于自动堆焊机主体(1)一侧，所述第一喷淋结构设置于自动堆焊机主体(1)上、且位于焊头(3)的一侧，所述第二喷淋结构设置于机架(2)上、且位于自动堆焊机主体(1)的作业平台下方，所述第一喷淋结构以及第二喷淋结构的喷射端均指向焊缝位置，所述第一喷淋结构以及第二喷淋结构的进水端分别与冷水供给结构相连通。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨板自动堆焊机，其特征在于，所述限位滑动构件包括：限位导柱(8)、滑动块(9)以及滑动架(10)，所述限位导柱(8)设置于垂向液压缸(4)一侧、且一端与机架(2)固定连接，所述滑动块(9)滑动套装于限位导柱(8)上，所述滑动架(10)上端焊接于滑动块(9)侧壁上，所述滑动架(10)的下端与连接板(5)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨板自动堆焊机，其特征在于，所述缓冲连接构件包括：若干压缩弹簧(11)以及若干伸缩柱(12)，若干所述压缩弹簧(11)的一端分别焊接于连接板(5)的下端面上，若干所述伸缩柱(12)分别设置于若干压缩弹簧(11)内、且与连接板(5)固定连接，若干所述压缩弹簧(11)以及伸缩柱(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬强，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33