本发明专利技术公开了一种精密变螺旋铣刀，其结构包括：变螺旋刀刃、冷管刀座筒槽、纽扣轮、装夹板、刀柄壳块，本发明专利技术运用冷管刀座筒槽与纽扣轮相配合，在刀柄壳块处对接配合铣刀变螺旋刀刃，形成回转式三棱镜架构操作角度的冷凝管，实现切削过程中对摩擦过热进行处理，达到切削过程中快速降温的效果。通过铣刀螺旋角的变化配合扇撑板锁接联动实现快速同步刀具冷却，提升智能数控铣床整体三角式内管液位冷却架构和轴套左轮管承重收装操作效果，提升数控铣床锁轴回转铣刀操作效率，使变螺旋铣刀在切削加工中工件纹路均匀扩展，缩短冷却周期，保障精加工物料成品细致化操作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种精密变螺旋铣刀
本专利技术是一种精密变螺旋铣刀，属于铣刀领域。
技术介绍
随着航空航天、汽车与机床等领域产品结构日趋复杂，关键零部件加工精度和质量一致性要求不断提升，工件材料加工难度日趋增大，亟需高性能刀具产品来确保加工的精细化。整体式变螺旋铣刀作为近些年提高表面加工质量的研究热点，目前技术公用待优化的缺点有：整体式变螺旋铣刀特有的变螺旋结构在铣削加工中容易产生摩擦内热，从而使铣刀整体实心端热传递过大，造成冷却时间过久，对数控铣床二次铣削加工物料的静置刀架周期较长，延长加工进程且滞缓批量生产周期，对刀体的养护度和退热度低，干扰变螺旋铣刀刀刃持续受热的损耗率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种精密变螺旋铣刀，解决整体式变螺旋铣刀刀刃结构对切削加工的金属件会产生摩擦内热，从而使刀体整体实心端热传递过大，而造成冷却时间过久，对数控铣床二次铣削加工物料的静置刀架周期较长，延长加工进程且滞缓批量生产周期，对刀体的养护度和退热度低，干扰刀刃持续受热的损耗率的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种精密变螺旋铣刀，其结构包括：冷管刀座筒槽、纽扣轮、装夹板、刀柄壳块、变螺旋刀刃，所述变螺旋刀刃与刀柄壳块为一体结构，螺旋角由28°渐变至30°扩展至60°，所述冷管刀座筒槽插嵌在刀柄壳块的内部并且轴心共线，所述冷管刀座筒槽与纽扣轮扣合在一起，所述装夹板设有两个并且分别插嵌在冷管刀座筒槽的左右上角，所述变螺旋刀刃与刀柄壳块为一体结构，所述冷管刀座筒槽设有内胆筒壳环、轴套左轮管、冷凝管、冷管桁架板，所述轴套左轮管插嵌在内胆筒壳环的内部并且轴心共线，所述冷凝管与冷管桁架板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述冷管桁架板插嵌在内胆筒壳环的内部，所述内胆筒壳环插嵌在刀柄壳块的内部并且轴心共线。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述变螺旋刀刃为底部呈28°夹角然后变螺旋角扩展刀刃到30°夹角，让变螺旋刀刃延展对接冷凝管与冷管桁架板三等边架构的60°角，实现三棱镜式变螺旋尾座冷却对接操作效果，让刀头端的28°角刀刃形变到30°延展对接尾端60°角，实现三个角度的变螺旋加工操作，且刀刃尖端28°的过热可以通过尾部的60°冷凝形成一个从下到上热传递和从上到下冷却覆盖传递连通的操作效果。作为本专利技术的进一步改进，所述内胆筒壳环由筋条扇板槽、内胆壳环组成，所述筋条扇板槽安装于内胆壳环的内部，所述筋条扇板槽与内胆壳环嵌套成一体并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述筋条扇板槽由耳板顶座、框条叠架、筋条扇板框组成，所述耳板顶座与框条叠架采用间隙配合，所述框条叠架插嵌在筋条扇板框的内部并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述轴套左轮管由透气孔环槽、轴套管体组成，所述透气孔环槽设有六个并且围绕轴套管体的轴心嵌套成一体。作为本专利技术的进一步改进，所述透气孔环槽由内翅片板、通孔板座、内轮环轨槽组成，所述内翅片板插嵌在内轮环轨槽的内部并且处于同一竖直面上，所述通孔板座与内轮环轨槽采用间隙配合。作为本专利技术的进一步改进，所述纽扣轮由扇撑板、轮环框组成，所述扇撑板与轮环框插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述扇撑板安装于轮环框的左侧。作为本专利技术的进一步改进，所述扇撑板由套管、内芯条、扇板槽组成，所述套管嵌套于内芯条的左侧并且轴心共线，所述内芯条插嵌在扇板槽的内部并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述装夹板由撑架瓣片、梯形夹板组成，所述撑架瓣片安装于梯形夹板的内部并且处于同一竖直面上，所述撑架瓣片与梯形夹板为一体结构。作为本专利技术的进一步改进，所述撑架瓣片由撑架柱块、弧垫块、半圆瓣片组成，所述撑架柱块与弧垫块采用过盈配合，所述弧垫块安装于半圆瓣片的内部并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述耳板顶座为顶部带球帽耳板插接滑座条的复合板座结构，方便对顶挤压形成升降联动调节压力的操作效果。作为本专利技术的进一步改进，所述通孔板座为顶部带通孔呈倒漏斗状的弧板槽结构，方便边侧环压外排挤压透气，保障后续居中热气外排后的冷却效率辅助提升操作。作为本专利技术的进一步改进，所述内芯条为细钢筋弯杆左宽右尖窄的弯曲芯条结构，方便穿插形成加强筋的架护顶撑垫装操作效果，提升整体的牵开顶撑稳固架护作用。作为本专利技术的进一步改进，所述半圆瓣片为上下窄中间宽呈半圆形的瓣片板结构，方便贴合压扣形成左右牵撑内装夹的刀座穿插铣床车轴刀库装配操作效果。有益效果本专利技术一种精密变螺旋铣刀，工作人员将冷管刀座筒槽的内胆筒壳环套接冷凝管与冷管桁架板形成三角架构冷却铣刀内芯的操作效果，使筋条扇板槽在内胆壳环内通过筋条扇板框包压耳板顶座与框条叠架卸荷隔振，让轴套左轮管的透气孔环槽在轴套管体内通过内轮环轨槽带动通孔板座在内翅片板后侧回转形成间歇式收集热气外排操作效果，且外围包压的冷却提升变螺旋铣刀切削加工后的热刀冷却效率，让纽扣轮的扇撑板在轮环框一侧配合扇板槽顶压套管与内芯条形成装夹架护操作效果，配合数控铣床滚轴穿插，使装夹板二次装夹包压防脱扣，辅助数控铣床加工前调试，让刀柄壳块带动变螺旋铣刀形成夹角幅度为28°渐变至30°的变螺旋物料加工滑刀操作效果，使变螺旋刀刃为底部呈28°夹角然后变螺旋扩展刀刃到30°夹角，让变螺旋刀刃延展对接冷凝管与冷管桁架板三等边架构的60°角，实现三棱镜式变螺旋尾座冷却对接操作效果，让刀头端的28°角刀刃形渐变到30°延展对接尾端60°角，实现三个渐变角度的变螺旋加工操作，且变螺旋铣刀刀头28°螺旋角处切削加工产生的大量切削热可以通过尾部的60°冷凝形成一个从下到上热传递和从上到下冷却覆盖传递连通的操作效果。本专利技术操作后可达到的优点有：运用冷管刀座筒槽与纽扣轮相配合，通过铣刀螺旋角的变化配合扇撑板锁接联动实现快速同步刀具冷却，提升智能数控铣床整体三角式内管液位冷却架构和轴套左轮管承重收装操作效果，提升数控铣床锁轴回转铣刀操作效率，使变螺旋铣刀在切削加工中工件纹路均匀扩展，缩短冷却周期，保障精加工物料成品细致化操作效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种精密变螺旋铣刀的结构示意图。图2为本专利技术冷管刀座筒槽与纽扣轮详细的俯视截面结构示意图。图3为本专利技术冷管刀座筒槽与装夹板详细的俯视剖面结构示意图。图4为本专利技术冷管刀座筒槽、内胆筒壳环、轴套左轮管详细的俯瞰截面结构示意图。图5为本专利技术扇撑板工作状态的俯瞰剖面放大结构示意图。图6为本专利技术撑架瓣片工作状态的俯视截面放大结构示意图。图7为本专利技术筋条扇板槽工作状态的俯视剖面放大结构示意图。图8为本专利技术透气孔环槽工作状态的俯瞰截面放大结构示意图。附图标记说明：冷管刀座筒槽-1、纽扣轮-2、装夹板-3、刀柄壳块-4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密变螺旋铣刀，其结构包括：冷管刀座筒槽（1）、纽扣轮（2）、装夹板（3）、刀柄壳块（4）、变螺旋刀刃（5），其特征在于：/n所述冷管刀座筒槽（1）插嵌在刀柄壳块（4）的内部，所述冷管刀座筒槽（1）与纽扣轮（2）扣合在一起，所述装夹板（3）设有两个并且分别插嵌在冷管刀座筒槽（1）的左右上角，所述变螺旋刀刃（5）
【技术特征摘要】
1.一种精密变螺旋铣刀，其结构包括：冷管刀座筒槽（1）、纽扣轮（2）、装夹板（3）、刀柄壳块（4）、变螺旋刀刃（5），其特征在于：
所述冷管刀座筒槽（1）插嵌在刀柄壳块（4）的内部，所述冷管刀座筒槽（1）与纽扣轮（2）扣合在一起，所述装夹板（3）设有两个并且分别插嵌在冷管刀座筒槽（1）的左右上角，所述变螺旋刀刃（5）螺旋角由28°渐变至30°再扩展到60°与刀柄壳块（4）为一体结构；
所述冷管刀座筒槽（1）设有内胆筒壳环（1A）、轴套左轮管（1B）、冷凝管（1C）、冷管桁架板（1D）；
所述轴套左轮管（1B）插嵌在内胆筒壳环（1A）的内部，所述冷凝管（1C）与冷管桁架板（1D）扣合在一起，所述冷管桁架板（1D）插嵌在内胆筒壳环（1A）的内部，所述内胆筒壳环（1A）插嵌在刀柄壳块（4）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种精密变螺旋铣刀，其特征在于：所述内胆筒壳环（1A）由筋条扇板槽（1A1）、内胆壳环（1A2）组成，所述筋条扇板槽（1A1）安装于内胆壳环（1A2）的内部，所述筋条扇板槽（1A1）与内胆壳环（1A2）嵌套成一体。
3.根据权利要求2所述的一种精密变螺旋铣刀，其特征在于：所述筋条扇板槽（1A1）由耳板顶座（1A11）、框条叠架（1A12）、筋条扇板框（1A13）组成，所述耳板顶座（1A11）与框条叠架（1A12）相配合，所述框条叠架（1A12）插嵌在筋条扇板框（1A13）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种精密变螺旋铣刀，其特征在于：所述轴套左轮管（1B）由透气孔环槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海滨，郑敏利，聂婉莹，徐世成，吕文瑞，刘月秀，卞天晨，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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