一种钣金件冲压加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钣金件冲压加工工艺，通过设有的底板、上料装置、驱动装置和冲压装置协同完成钣金件的加工制作。本发明专利技术提供的一种钣金件冲压加工工艺，可以解决现有钣金件冲压加工设备在加工时，没有对钣金进行限位，从而使得钣金加工过程中易于冲压设备之间发生相对滑动的情况，从而易导致钣金件制作失败以及易发生浪费钣金的情况以及现有钣金件冲压加工设备的一种冲压模具只能加工一种规格的钣金件，当加工不同规格的钣金件时，需更换不同模具，模具更换过程繁琐，从而导致钣金件加工效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压加工工艺
本专利技术涉及钣金件制作
，具体的说是一种钣金件冲压加工工艺。
技术介绍
钣金是一种加工工艺，是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中钣金是必不可少的组成部分。圆筒形钣金件可用作保护壳和容器，而对于圆筒形钣金件加工过程中，通常采用冲压的方式对其进行加工。现有钣金件冲压加工设备在对钣金件进行冲压加工时，常存在以下问题：(1)现有钣金件冲压加工设备在对钣金件进行冲压加工时，没有对钣金进行限位，从而使得钣金加工过程中易于冲压设备之间发生相对滑动的情况，从而易导致钣金件制作失败以及易发生浪费钣金的情况；(2)现有钣金件冲压加工设备在对钣金件进行冲压加工时，通常一种冲压模具只能加工一种规格的钣金件，当加工不同规格的钣金件时，需更换不同模具，模具更换过程繁琐，从而导致钣金件加工效率低。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种钣金件冲压加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钣金件冲压加工工艺,具体加工工艺如下：S1.设备检查：在启用钣金件冲压设备加工钣金前，对其进行检查并启动设备；S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待加工的钣金放置在上料装置，使得上料装置对待加工的钣金进行上料处理；S3.冲压处理：上料完成后，通过驱动装置带动冲压装置下降，使得冲压装置将钣金冲压成型；S4.下料处理：钣金件冲压完成后，通过人工对其进行下料收集,从而得到钣金件；在上述步骤S1-S4对钣金件进行冲压加工过程中，通过采用特定设计的设备对钣金件进行冲压加工，该设备具体包括底板、上料装置、驱动装置和冲压装置，所述底板上端前侧安装有上料装置，上料装置后侧设置有驱动装置，驱动装置安装在底板上端中部，驱动装置下端安装有冲压装置；其中：所述上料装置包括支撑板、固定板、滑动杆、滑动块、调节弹簧、升降杆、压紧弹簧和压紧板，底板上端前侧安装有支撑板，支撑板后端左右对称安装有固定板，固定板中部滑动安装有滑动杆，滑动杆内端安装有滑动块，滑动块与固定板之间设置有调节弹簧，调节弹簧套设在滑动杆外侧，滑动块上端通过滑动配合的方式前后对称安装有升降杆，升降杆与滑动块之间设置有压紧弹簧，滑动杆上端安装有压紧板,具体工作时，通过人工将待加工的钣金放置在支撑板上，使得调节弹簧通过滑动杆带动滑动块移动，使得压紧板对不同宽度的钣金进行导向限位，且通过压紧弹簧带动升降杆调节压紧板高度，使得压紧板对待加工的钣金进行限位导向，从而使得待加工的钣金处于冲压装置下端，使得冲压装置对待加工的钣金进行冲压成型。所述驱动装置包括气泵、U形安装架、升降气缸、气管和导向机构，底板上端左侧安装有气泵，底板上端中部安装有U形安装架，U形安装架内侧上端中部安装有升降气缸，升降气缸与气泵之间通过气管相连，升降气缸的输出端设置有导向机构,具体工作时，待加工的钣金处于冲压装置下端后，气泵通过气管带动升降气缸的输出端升降，使得升降气缸带动冲压装置沿导向机构升降，从而使得冲压装置将待加工的钣金冲压成型。所述冲压装置包括冲压杆、裁剪机构、调节机构和成型机构，升降气缸的输出端通过导向机构安装有冲压杆，冲压杆中部安装有裁剪机构，裁剪机构上端安装有调节机构，冲压杆下方设置有成型机构，成型机构安装在底板上端中部,具体工作时，通过人工调节成型机构，使得冲压杆与成型机构冲压出不同规格的钣金件，且通过人工调整调节机构在冲压杆上的位置，调节机构位置调节完成后，气泵通过升降气缸带动冲压杆升降，使得冲压杆与成型机构将待加工的钣金冲压成型，钣金件冲压成型后，通过裁剪机构将冲压成型后的钣金件从钣金上裁剪下来。所述裁剪机构包括连接弹簧、移动块、压紧块、连接杆、缓冲弹簧和裁剪刀，冲压杆内侧下端安装有连接弹簧，连接弹簧上端安装有移动块，移动块滑动安装在冲压杆内侧中部，冲压杆中部通过滑动配合的方式套设有压紧块，且压紧块与移动块相连，压紧块上端通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有连接杆，连接杆下端通过缓冲弹簧与压紧块相连，连接杆上端安装有裁剪刀，且裁剪刀套设在压紧块外侧,具体工作时，冲压杆与成型机构冲压钣金过程中，通过气泵带动冲压杆下降，使得压紧块通过移动块拉伸连接弹簧，使得压紧块贴合在钣金件表面，使得压紧块对加工过程中的钣金进行压紧限位，避免冲压过程中钣金件变形的情况，且气泵通过冲压杆带动裁剪刀下降，使得裁剪刀下降挤压冲压完成后钣金，从而使得裁剪刀将冲压完成后钣金件从钣金上切割下。所述成型机构包括成型块、安装轴、卡杆、旋转螺杆和螺纹块，底板中部内侧滑动安装有成型块，且成型块中部通过安装轴安装在底板中部，成型块上侧沿其周向均匀安装有卡杆，底板后端上侧通过轴承安装有旋转螺杆，旋转螺杆中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹块，卡杆滑动安装在螺纹块内部,具体工作时，通过人工转动旋转螺杆，使得螺纹块与卡杆分离，使得人工调节成型块位置，使得成型块对不同规格的钣金件进行冲压成型，成型块位置确定后，人工反向转动旋转螺杆，使得卡杆与螺纹块将成型块位置卡紧固定，且气泵通过冲压杆带动冲压杆下降，使得成型块与冲压杆对不同规格的钣金件进行冲压成型。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压紧板前端下侧设置有倒角，且压紧板下端与滑动块上端均设置有滑动滚珠,倒角方便上料，且滑动滚珠方便钣金件滑动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向机构包括横板、导向块和导向杆，升降气缸的输出端安装有横板，且升降气缸下侧左右对称安装有导向块，横板上端左右对称安装有导向杆，导向杆上侧通过滑动配合的方式安装在导向块中部,具体工作时，升降气缸带动冲压杆升降时，通过横板带动导向块沿导向杆升降，使得导向块对冲压杆进行导向限位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲压杆下侧为空腔结构，且连接弹簧与移动块均设置在空腔结构内，且冲压杆下侧沿其周向均匀设置有矩形槽，移动块侧边穿过矩形槽与压紧块相连,具体工作时，连接弹簧通过移动块带动压紧块升降，方便压紧块沿冲压杆升降。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括调节块、T形块、U形板、调节杆和锁紧弹簧，冲压杆外侧滑动安装有调节块，调节块内侧前后对称安装有T形块，T形块滑动安装在冲压杆内侧，调节块右前端安装有U形板，U形板中部滑动安装有调节杆，调节杆内端穿过调节块卡接在冲压杆内侧，调节杆外侧套设有锁紧弹簧，且锁紧弹簧设置在U形板内侧,具体工作时，通过人工向外侧拉动调节杆，使得调节杆挤压锁紧弹簧外移，从而使得调节块与冲压杆分离，从而调整调节块在冲压杆上的位置，使得调节块挤压裁剪刀，使得对不同规格的钣金件进行裁剪处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型块沿其周向均匀设置有成型孔，成型孔直径相同且成型孔深度不同,通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件冲压加工工艺,其特征在于：具体加工工艺如下：/nS1.设备检查：在启用钣金件冲压设备加工钣金前，对其进行检查并启动设备；/nS2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待加工的钣金放置在上料装置(2)，使得上料装置(2)对待加工的钣金进行上料处理；/nS3.冲压处理：上料完成后，通过驱动装置(3)带动冲压装置(4)下降，使得冲压装置(4)将钣金冲压成型；/nS4.下料处理：钣金件冲压完成后，通过人工对其进行下料收集,从而得到钣金件；/n在上述步骤S1-S4对钣金件进行冲压加工过程中，通过采用特定设计的设备对钣金件进行冲压加工，该设备具体包括底板(1)、上料装置(2)、驱动装置(3)和冲压装置(4)，所述底板(1)上端前侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)后侧设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)安装在底板(1)上端中部，驱动装置(3)下端安装有冲压装置(4)；其中：/n所述上料装置(2)包括支撑板(21)、固定板(22)、滑动杆(23)、滑动块(24)、调节弹簧(25)、升降杆(26)、压紧弹簧(27)和压紧板(28)，底板(1)上端前侧安装有支撑板(21)，支撑板(21)后端左右对称安装有固定板(22)，固定板(22)中部滑动安装有滑动杆(23)，滑动杆(23)内端安装有滑动块(24)，滑动块(24)与固定板(22)之间设置有调节弹簧(25)，调节弹簧(25)套设在滑动杆(23)外侧，滑动块(24)上端通过滑动配合的方式前后对称安装有升降杆(26)，升降杆(26)与滑动块(24)之间设置有压紧弹簧(27)，滑动杆(23)上端安装有压紧板(28)；/n所述驱动装置(3)包括气泵(31)、U形安装架(32)、升降气缸(33)、气管(34)和导向机构(35)，底板(1)上端左侧安装有气泵(31)，底板(1)上端中部安装有U形安装架(32)，U形安装架(32)内侧上端中部安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)与气泵(31)之间通过气管(34)相连，升降气缸(33)的输出端设置有导向机构(35)；/n所述冲压装置(4)包括冲压杆(41)、裁剪机构(42)、调节机构(43)和成型机构(44)，升降气缸(33)的输出端通过导向机构(35)安装有冲压杆(41)，冲压杆(41)中部安装有裁剪机构(42)，裁剪机构(42)上端安装有调节机构(43)，冲压杆(41)下方设置有成型机构(44)，成型机构(44)安装在底板(1)上端中部；/n所述裁剪机构(42)包括连接弹簧(421)、移动块(422)、压紧块(423)、连接杆(424)、缓冲弹簧(425)和裁剪刀(426)，冲压杆(41)内侧下端安装有连接弹簧(421)，连接弹簧(421)上端安装有移动块(422)，移动块(422)滑动安装在冲压杆(41)内侧中部，冲压杆(41)中部通过滑动配合的方式套设有压紧块(423)，且压紧块(423)与移动块(422)相连，压紧块(423)上端通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有连接杆(424)，连接杆(424)下端通过缓冲弹簧(425)与压紧块(423)相连，连接杆(424)上端安装有裁剪刀(426)，且裁剪刀(426)套设在压紧块(423)外侧；/n所述成型机构(44)包括成型块(441)、安装轴(442)、卡杆(443)、旋转螺杆(444)和螺纹块(445)，底板(1)中部内侧滑动安装有成型块(441)，且成型块(441)中部通过安装轴(442)安装在底板(1)中部，成型块(441)上侧沿其周向均匀安装有卡杆(443)，底板(1)后端上侧通过轴承安装有旋转螺杆(444)，旋转螺杆(444)中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹块(445)，卡杆(443)滑动安装在螺纹块(445)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压加工工艺,其特征在于：具体加工工艺如下：
S1.设备检查：在启用钣金件冲压设备加工钣金前，对其进行检查并启动设备；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待加工的钣金放置在上料装置(2)，使得上料装置(2)对待加工的钣金进行上料处理；
S3.冲压处理：上料完成后，通过驱动装置(3)带动冲压装置(4)下降，使得冲压装置(4)将钣金冲压成型；
S4.下料处理：钣金件冲压完成后，通过人工对其进行下料收集,从而得到钣金件；
在上述步骤S1-S4对钣金件进行冲压加工过程中，通过采用特定设计的设备对钣金件进行冲压加工，该设备具体包括底板(1)、上料装置(2)、驱动装置(3)和冲压装置(4)，所述底板(1)上端前侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)后侧设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)安装在底板(1)上端中部，驱动装置(3)下端安装有冲压装置(4)；其中：
所述上料装置(2)包括支撑板(21)、固定板(22)、滑动杆(23)、滑动块(24)、调节弹簧(25)、升降杆(26)、压紧弹簧(27)和压紧板(28)，底板(1)上端前侧安装有支撑板(21)，支撑板(21)后端左右对称安装有固定板(22)，固定板(22)中部滑动安装有滑动杆(23)，滑动杆(23)内端安装有滑动块(24)，滑动块(24)与固定板(22)之间设置有调节弹簧(25)，调节弹簧(25)套设在滑动杆(23)外侧，滑动块(24)上端通过滑动配合的方式前后对称安装有升降杆(26)，升降杆(26)与滑动块(24)之间设置有压紧弹簧(27)，滑动杆(23)上端安装有压紧板(28)；
所述驱动装置(3)包括气泵(31)、U形安装架(32)、升降气缸(33)、气管(34)和导向机构(35)，底板(1)上端左侧安装有气泵(31)，底板(1)上端中部安装有U形安装架(32)，U形安装架(32)内侧上端中部安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)与气泵(31)之间通过气管(34)相连，升降气缸(33)的输出端设置有导向机构(35)；
所述冲压装置(4)包括冲压杆(41)、裁剪机构(42)、调节机构(43)和成型机构(44)，升降气缸(33)的输出端通过导向机构(35)安装有冲压杆(41)，冲压杆(41)中部安装有裁剪机构(42)，裁剪机构(42)上端安装有调节机构(43)，冲压杆(41)下方设置有成型机构(44)，成型机构(44)安装在底板(1)上端中部；
所述裁剪机构(42)包括连接弹簧(421)、移动块(422)、压紧块(423)、连接杆(424)、缓冲弹簧(425)和裁剪刀(426)，冲压杆(41)内侧下端安装有连接弹簧(421)，连接弹簧(421)上端安装有移动块(422)，移动块(422)滑动安装在冲压杆(41)内侧中部，冲压杆(41)中部通过滑动配合的方式套设有压紧块(423)，且压紧块(423)与移动块(422)相连，压紧块(423)上端通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有连接杆(424)，连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁奥，辜宇航，
申请(专利权)人：南京柯策五金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32