一种带镶拼滑块的打弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带镶拼滑块的打弯装置，斜槽（12）内滑动安装有与其配合的滑块（13），滑块（13）的上端部的侧壁上固设有限位块（14），限位块（14）搭在沉槽（11）的槽底上，滑块（13）的下端部贯穿型腔（10）且延伸于卸料板（5）下方，滑块（13）的底表面上固设有凸台（15）和成型块（16），成型块（16）设置于凸台（15）上方且位于凸台（15）的右侧，成型块（16）与凸台（15）之间形成有台阶面（17），台阶面（17）距凸台（15）底面的高度大于底板（39）的厚度，上托（1）内固设有上弹簧（18），上弹簧（18）的底部固设有上传力柱（19）。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高打弯质量、提高打弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带镶拼滑块的打弯装置
本专利技术涉及一种带镶拼滑块的打弯装置。
技术介绍
成品弯折零件的结构如图1所示，它包括底板39和弯折板40，弯折板40与底板39一体成型，且与底板39呈固定夹角设置。成品弯折零件是通过如图2所示的半成品零件打弯而来，半成品弯折零件的底板39与弯折板40呈钝角设置，因此需要将弯折板40相对于底板39弯折一定角度，以使弯折板40与底板39呈夹角。现有的打弯方式是先将半成品弯折零件的底板39放置于工作台42上，再用压块41将底板39压在压块41与工作台42之间，并使压块41的成型块16伸入于半成品弯折零件的底板39和弯折板40所形成的区域内如图3所示，然后向左推动弯折板40，推动方向如图3中箭头所示，弯折板40相对底板39朝成型块16方向运动，当弯折板40贴在成型块16的斜面上后如图4所示，即可得到所需的成品弯折零件，最后将成品弯折零件与压块41的成型块16分离，以将成品弯折零件取走。然而，这种打弯方式虽然能够加工出成品弯折零件，但是仍然存在以下缺陷：1、在推动弯折板40时，由于底板39压在工作台42和压块41之间，造成底板39与压块41发生摩擦，导致弯折后底板39顶表面有摩擦痕迹，从而降低了成品弯折零件的表面质量。2、当打弯结束后，弯折板40紧紧贴在成型块16的斜面上，工人很难将弯折板40从成型块16上分开，消耗时间长，进而降低了打弯效率。3、需要人工敲击或推动弯折板40，这无疑是增加了工人的劳动强度。因此亟需一种提高打弯质量、提高打弯效率、方便维修滑块的打弯装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高打弯质量、提高打弯效率的带镶拼滑块的打弯装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种带镶拼滑块的打弯装置，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板，所述固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，所述上托内固设有立弹簧，立弹簧的底部固设有连接柱，连接柱顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于卸料板内，所述卸料板内固设有导向块，导向块的底表面与卸料板之间形成有型腔，导向块的顶部设置有沉槽，导向块内开设有向右倾斜向上设置的斜槽，斜槽连通型腔和沉槽，斜槽内滑动安装有与其配合的滑块，滑块的上端部的侧壁上固设有限位块，限位块搭在沉槽的槽底上，滑块的下端部贯穿型腔且延伸于卸料板下方，滑块的底表面上固设有凸台和成型块，成型块设置于凸台上方且位于凸台的右侧，成型块与凸台之间形成有台阶面，台阶面距凸台底面的高度大于底板的厚度，所述上托内固设有上弹簧，上弹簧的底部固设有上传力柱，上传力柱顺次贯穿上垫板、固定板、限位板、沉槽且抵压于滑块的顶表面上，所述上垫板上固设有位于导向块右侧的凸模，凸模顺次贯穿固定板、限位板且伸入于卸料板内，凸模的底部设置有楔形面A；所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模板，凹模板的凹腔内滑动安装有顶板，顶板的顶部延伸于凹模板的上方，凹模板内开设有位于顶板右侧的通槽，通槽与凹腔连通，底座内固设有下弹簧，下弹簧的顶部固设有下传力柱，下传力柱贯穿下垫板且抵压于顶板的底表面上，所述通槽内设置有固设于下垫板顶表面上的固定块，固定块的右侧设置有滑动安装于通槽内的活动块，活动块与固定块之间固设有水平弹簧，活动块顶部的右侧设置有位于楔形面A正下方的楔形面B，楔形面B与楔形面A相配合，活动块顶部的左侧固设有打弯头，打弯头延伸于凹模板上方，且设置于型腔的正下方，打弯头的下方设置有斜面II，斜面II与成型块的斜面I左右相对立设置。所述限位块在上弹簧的弹力作用下抵压于沉槽的槽底上。所述卸料板上开设有导向槽，所述凸模与导向槽滑动配合。所述卸料板的底部开设有沉头孔，所述连接柱的底部开设有螺纹孔，卸料板经螺钉贯穿沉头孔且与螺纹孔螺纹连接固定于连接柱上。所述上垫板和固定板之间设置有上导向孔，所述上传力柱滑动安装于上导向孔内。所述下垫板内设置有连通凹模板凹腔的下导向孔，所述下传力柱滑动安装于下导向孔内。所述固定块和活动块的内侧面上均开设有盲孔，所述水平弹簧的两端分别固设于两个盲孔的孔底。本专利技术具有以下优点：本专利技术结构紧凑、提高打弯质量、提高打弯效率。附图说明图1为成品弯折零件的结构示意图;图2为半成品弯折零件的结构示意图；图3为现有打弯弯折板的示意图；图4为图3中加工出成品弯折零件的示意图；图5为本专利技术处于开模状态的结构示意图；图6为图5的I部局部放大视图；图7为本专利技术处于临界闭模状态的示意图；图8为图7的II部局部放大视图；图9为本专利技术处于闭模状态的示意图；图10为图9的III部局部放大视图；图11为凸模的结构示意图；图12滑块的结构示意图；图13为打弯头与活动块的连接示意图；图14为导向块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图5~14所示，一种带镶拼滑块的打弯装置，它包括上模和下模，所述上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2和固定板3，所述固定板3的下方设置有顺次固设于一体的限位板4和卸料板5，限位板4与固定板3之间设置有间隙，所述上托1内固设有立弹簧6，立弹簧6的底部固设有连接柱7，连接柱7顺次贯穿上垫板2、固定板3、限位板4且固设于卸料板5内，所述卸料板5内固设有导向块9，导向块9的底表面与卸料板5之间形成有型腔10，导向块9的顶部设置有沉槽11，导向块9内开设有向右倾斜向上设置的斜槽12，斜槽12连通型腔10和沉槽11，斜槽12内滑动安装有与其配合的滑块13，滑块13的上端部的侧壁上固设有限位块14，限位块14搭在沉槽11的槽底上，滑块13的下端部贯穿型腔10且延伸于卸料板5下方，滑块13的底表面上固设有凸台15和成型块16，成型块16设置于凸台15上方且位于凸台15的右侧，成型块16与凸台15之间形成有台阶面17，台阶面17距凸台15底面的高度大于底板39的厚度，所述上托1内固设有上弹簧18，上弹簧18的底部固设有上传力柱19，上传力柱19顺次贯穿上垫板2、固定板3、限位板4、沉槽11且抵压于滑块13的顶表面上，所述上垫板2上固设有位于导向块9右侧的凸模20，凸模20顺次贯穿固定板3、限位板4且伸入于卸料板5内，凸模20的底部设置有楔形面A21。所述下模包括底座22、顺次固设于底座22顶部的下垫板23和凹模板24，凹模板24的凹腔内滑动安装有顶板25，顶板25的顶部延伸于凹模板24的上方，凹模板24内开设有位于顶板25右侧的通槽26，通槽26与凹腔连通，底座22内固设有下弹簧27，下弹簧27的顶部固设有下传力柱28，下传力柱28贯穿下垫板23且抵压于顶板25的底表面上，所述通槽26内设置有固设于下垫板23顶表面上的固定块29，固定块29的右侧设置有滑动安装于通槽26内的活动块30，活动块30与固定块29之间固设有水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带镶拼滑块的打弯装置，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）和固定板（3），所述固定板（3）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间设置有间隙，所述上托（1）内固设有立弹簧（6），立弹簧（6）的底部固设有连接柱（7），连接柱（7）顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）且固设于卸料板（5）内，所述卸料板（5）内固设有导向块（9），导向块（9）的底表面与卸料板（5）之间形成有型腔（10），导向块（9）的顶部设置有沉槽（11），导向块（9）内开设有向右倾斜向上设置的斜槽（12），斜槽（12）连通型腔（10）和沉槽（11），斜槽（12）内滑动安装有与其配合的滑块（13），滑块（13）的上端部的侧壁上固设有限位块（14），限位块（14）搭在沉槽（11）的槽底上，滑块（13）的下端部贯穿型腔（10）且延伸于卸料板（5）下方，滑块（13）的底表面上固设有凸台（15）和成型块（16），成型块（16）设置于凸台（15）上方且位于凸台（15）的右侧，成型块（16）与凸台（15）之间形成有台阶面（17），台阶面（17）距凸台（15）底面的高度大于底板（39）的厚度，所述上托（1）内固设有上弹簧（18），上弹簧（18）的底部固设有上传力柱（19），上传力柱（19）顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）、沉槽（11）且抵压于滑块（13）的顶表面上，所述上垫板（2）上固设有位于导向块（9）右侧的凸模（20），凸模（20）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且伸入于卸料板（5）内，凸模（20）的底部设置有楔形面A（21）；/n所述下模包括底座（22）、顺次固设于底座（22）顶部的下垫板（23）和凹模板（24），凹模板（24）的凹腔内滑动安装有顶板（25），顶板（25）的顶部延伸于凹模板（24）的上方，凹模板（24）内开设有位于顶板（25）右侧的通槽（26），通槽（26）与凹腔连通，底座（22）内固设有下弹簧（27），下弹簧（27）的顶部固设有下传力柱（28），下传力柱（28）贯穿下垫板（23）且抵压于顶板（25）的底表面上，所述通槽（26）内设置有固设于下垫板（23）顶表面上的固定块（29），固定块（29）的右侧设置有滑动安装于通槽（26）内的活动块（30），活动块（30）与固定块（29）之间固设有水平弹簧（31），活动块（30）顶部的右侧设置有位于楔形面A（21）正下方的楔形面B（32），楔形面B（32）与楔形面A（21）相配合，活动块（30）顶部的左侧固设有打弯头（33），打弯头（33）延伸于凹模板（24）上方，且设置于型腔（10）的正下方，打弯头（33）的下方设置有斜面II（34），斜面II（34）与成型块（16）的斜面I（35）左右相对立设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带镶拼滑块的打弯装置，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）和固定板（3），所述固定板（3）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间设置有间隙，所述上托（1）内固设有立弹簧（6），立弹簧（6）的底部固设有连接柱（7），连接柱（7）顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）且固设于卸料板（5）内，所述卸料板（5）内固设有导向块（9），导向块（9）的底表面与卸料板（5）之间形成有型腔（10），导向块（9）的顶部设置有沉槽（11），导向块（9）内开设有向右倾斜向上设置的斜槽（12），斜槽（12）连通型腔（10）和沉槽（11），斜槽（12）内滑动安装有与其配合的滑块（13），滑块（13）的上端部的侧壁上固设有限位块（14），限位块（14）搭在沉槽（11）的槽底上，滑块（13）的下端部贯穿型腔（10）且延伸于卸料板（5）下方，滑块（13）的底表面上固设有凸台（15）和成型块（16），成型块（16）设置于凸台（15）上方且位于凸台（15）的右侧，成型块（16）与凸台（15）之间形成有台阶面（17），台阶面（17）距凸台（15）底面的高度大于底板（39）的厚度，所述上托（1）内固设有上弹簧（18），上弹簧（18）的底部固设有上传力柱（19），上传力柱（19）顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）、沉槽（11）且抵压于滑块（13）的顶表面上，所述上垫板（2）上固设有位于导向块（9）右侧的凸模（20），凸模（20）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且伸入于卸料板（5）内，凸模（20）的底部设置有楔形面A（21）；
所述下模包括底座（22）、顺次固设于底座（22）顶部的下垫板（23）和凹模板（24），凹模板（24）的凹腔内滑动安装有顶板（25），顶板（25）的顶部延伸于凹模板（24）的上方，凹模板（24）内开设有位于顶板（25）右侧的通槽（26），通槽（26）与凹腔连通，底座（22）内固设有下弹簧（27），下弹簧（27）的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，庄严，王华，王希亮，杨翠刚，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51