中速辊式磨煤机大修预警装置及方法制造方法及图纸

一种中速辊式磨煤机大修预警装置及方法，它包括风压预警装置、磨辊预警装置和喷嘴预警装置，通过风压预警装置的风管与磨煤机的一次风道进风口连接，位于风管内设置风压传感器，通过磨辊预警装置与磨煤机的磨盘连接，距离传感器的感应头朝向磨盘内的磨套，通过喷嘴预警装置的重量传感器与磨煤机的静环连接，与重量传感器连接过滤盘位于磨煤机的动环一侧，通过风压传感器和重量传感器发出预警后再启动距离传感器，当PLC控制系统发出大修报警后自动停机再进行大修。本发明专利技术克服了原磨煤机易损部件磨损不同步，不能准确合理确定磨煤机的大修时间的问题，具有结构简单，在线预警磨煤机易损部件，利于准确合理地确定磨煤机大修时间，操作简单方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
中速辊式磨煤机大修预警装置及方法
本专利技术属于磨煤机维护
，涉及一种中速辊式磨煤机大修预警装置及方法。
技术介绍
在大型燃煤发电站中，需要利用磨煤机将煤块磨成粉末状后参入其它混合物，再输送至燃煤炉以提高燃烧的效率，降低燃料成本。磨煤机按速度分为高速、中速和低速，其中涉及一种中速磨煤机，主要由三个磨辊延圆周方向布于磨盘滚道上，碾磨力由液压加载系统产生，由PLC控制系统控制，由于磨煤机的易损部件较多，主要体现在一次进风口漏风导致风压不足，会携带来自空预器的飞灰，造成尘埃飞扬扩散；其次，磨辊和磨盘磨损严重后，间隙过大导致煤层厚度发生变化，出力不正常；另外，静环和动环之间的喷嘴磨损过大后，煤斗携带的石子煤粉成颗粒状，且散落在静环周围。以上易损件由于损耗并不同步，不能准确合理确定磨煤机的大修时间。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种中速辊式磨煤机大修预警装置及方法，结构简单，结构简单，采用风压预警装置的风管与磨煤机的一次风道进风口连接，位于风管内设置风压传感器，磨辊预警装置与磨煤机的磨盘连接，距离传感器的感应头朝向磨盘内的磨套，喷嘴预警装置的重量传感器与磨煤机的静环连接，与重量传感器连接过滤盘位于磨煤机的动环一侧，风压传感器和重量传感器发出预警后再启动距离传感器，当PLC控制系统发出大修报警后自动停机再进行大修，在线预警磨煤机主要易损部件，有利于准确合理地确定磨煤机大修的时间，操作简单方便。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种中速辊式磨煤机大修预警装置，它包括风压预警装置、磨辊预警装置和喷嘴预警装置；所述风压预警装置的风管与磨煤机的一次风道进风口连接，位于风管内设置风压传感器，磨辊预警装置与磨煤机的磨盘连接，距离传感器的感应头朝向磨盘内的磨套，喷嘴预警装置的重量传感器与磨煤机的静环连接，与重量传感器连接过滤盘位于磨煤机的动环一侧，风压传感器、距离传感器和重量传感器与磨煤机的PLC控制系统连接。所述磨辊预警装置包括与距离传感器一侧铰接的密封盖，以及与密封盖连接的电动推杆。所述喷嘴预警装置包括与重量传感器连接的过滤盘，过滤盘位于动环上喷嘴的一侧。所述过滤盘的底部设置均匀密布的滤孔。所述风压传感器感应磨煤机一次风道内的风压并传输至PLC控制系统，当风压低于设定值时发出风压预警。所述距离传感器感应磨盘与磨套之间的距离变化，并将数据传输至PLC控制系统，当距离大于设定值时发出距离预警。所述重量传感器感应过滤盘内颗粒状煤粉的重量，并将数据传输至PLC控制系统，当重量大于设定值时发出重量预警。所述PLC控制系统在风压预警、距离预警和重量预警同时出现时发出大修报警。如上所述的中速辊式磨煤机大修预警装置的预警方法，它包括如下步骤：S1，当PLC控制系统同时发出风压预警和重量预警时，闭合电动推杆，电动推杆的伸缩端回缩拉动密封盖打开，此时，距离传感器工作，感应头露出感应磨盘与磨套之间的距离；S2,当磨盘与磨套之间的距离小于设定距离时，PLC控制系统不发出距离预警；当磨盘与磨套之间的距离大于设定距离时，PLC控制系统发出距离预警，与此同时，PLC控制系统发出大修报警，控制磨煤机停止，则磨煤机需要进入大修。一种中速辊式磨煤机大修预警装置，它包括风压预警装置、磨辊预警装置和喷嘴预警装置；风压预警装置的风管与磨煤机的一次风道进风口连接，位于风管内设置风压传感器，磨辊预警装置与磨煤机的磨盘连接，距离传感器的感应头朝向磨盘内的磨套，喷嘴预警装置的重量传感器与磨煤机的静环连接，与重量传感器连接过滤盘位于磨煤机的动环一侧，风压传感器、距离传感器和重量传感器与磨煤机的PLC控制系统连接。结构简单，使用时，通过风压预警装置的风管与磨煤机的一次风道进风口连接，位于风管内设置风压传感器，通过磨辊预警装置与磨煤机的磨盘连接，距离传感器的感应头朝向磨盘内的磨套，通过喷嘴预警装置的重量传感器与磨煤机的静环连接，与重量传感器连接过滤盘位于磨煤机的动环一侧，通过风压传感器和重量传感器发出预警后再启动距离传感器，当PLC控制系统发出大修报警后自动停机再进行大修，在线预警磨煤机主要易损部件，有利于准确合理地确定磨煤机大修的时间，操作简单方便。在优选的方案中，磨辊预警装置包括与距离传感器一侧铰接的密封盖，以及与密封盖连接的电动推杆。结构简单，使用时，电动推杆驱动密封盖开闭，密封盖打开后距离传感器的感应头朝向磨盘内的磨套，感应磨盘与磨套之间的距离。优选地，电动推杆与PLC控制系统连接，由PLC控制系统控制其工作。优选地，当PLC控制系统发出风压预警和重量预警时才打开密封盖之后，距离传感器才开始工作，其目的在于避免煤粉覆盖距离传感器的探头造成测量不准确。在优选的方案中，喷嘴预警装置包括与重量传感器连接的过滤盘，过滤盘位于动环上喷嘴的一侧。结构简单，使用时，磨煤机喷嘴排出的煤灰进入煤灰输送线，当喷嘴间隙过大后，煤灰散落在磨煤机静环周围，落入过滤盘内。在优选的方案中，过滤盘的底部设置均匀密布的滤孔。结构简单，使用时，散落的煤灰落入到过滤盘后，较细小煤灰穿过过滤盘的滤孔落入到磨煤机静环上，较重的煤灰颗粒被滤孔阻挡在过滤盘内。优选地，落入磨煤机静环上细小的煤灰间隔一段时间进行清理，避免堆积后堵塞过滤盘的滤孔，使过滤盘失去过滤功能导致测量不准确。在优选的方案中，风压传感器感应磨煤机一次风道内的风压并传输至PLC控制系统，当风压低于设定值时发出风压预警。结构简单，使用时，当一次风道进风后，与其联通的风管内的风压传感器工作，在线测量风压，风压低于设定值时发出风压预警，预警信息被显示在PLC控制系统的显示屏上。在优选的方案中，距离传感器感应磨盘与磨套之间的距离变化，并将数据传输至PLC控制系统，当距离大于设定值时发出距离预警。结构简单，使用时，当磨套磨损过大时，磨套的外壁与磨盘的内壁间隙增大，此时，磨盘与距离传感器的距离发生变化，当距离传感器感应到的距离大于设定值时发出距离预警，预警信息被显示在PLC控制系统的显示屏上。在优选的方案中，重量传感器感应过滤盘内颗粒状煤粉的重量，并将数据传输至PLC控制系统，当重量大于设定值时发出重量预警。结构简单，使用时，较细小的煤灰被过滤后，较粗的颗粒煤灰溢流在过滤盘内，随着时间的积累其重量越来越重，当重量传感器感应到重量大于设定值时发出重量预警，预警信息被显示在PLC控制系统的显示屏上。在优选的方案中，PLC控制系统在风压预警、距离预警和重量预警同时出现时发出大修报警。结构简单，使用时，只有当风压预警、距离预警和重量预警同时发生时，PLC控制系统才发出大修报警，并控制磨煤机停机。在优选的方案中，如上中速辊式磨煤机大修预警装置的预警方法，它包括如下步骤：S1，当PLC控制系统同时发出风压预警和重量预警时，闭合电动推杆，电动推杆的伸缩端回缩拉动密封盖打开，此时，距离传感器工作，感应头露出感应磨盘与磨套之间的距离；S2,当磨盘与磨套之间的距离小于设定距离时，PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中速辊式磨煤机大修预警装置，其特征是：它包括风压预警装置（1）、磨辊预警装置（2）和喷嘴预警装置（3）；所述风压预警装置（1）的风管（11）与磨煤机的一次风道进风口连接，位于风管（11）内设置风压传感器（12），磨辊预警装置（2）与磨煤机的磨盘连接，距离传感器（21）的感应头朝向磨盘内的磨套，喷嘴预警装置（3）的重量传感器（31）与磨煤机的静环连接，与重量传感器（31）连接过滤盘（32）位于磨煤机的动环一侧，风压传感器（12）、距离传感器（21）和重量传感器（31）与磨煤机的PLC控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中速辊式磨煤机大修预警装置，其特征是：它包括风压预警装置（1）、磨辊预警装置（2）和喷嘴预警装置（3）；所述风压预警装置（1）的风管（11）与磨煤机的一次风道进风口连接，位于风管（11）内设置风压传感器（12），磨辊预警装置（2）与磨煤机的磨盘连接，距离传感器（21）的感应头朝向磨盘内的磨套，喷嘴预警装置（3）的重量传感器（31）与磨煤机的静环连接，与重量传感器（31）连接过滤盘（32）位于磨煤机的动环一侧，风压传感器（12）、距离传感器（21）和重量传感器（31）与磨煤机的PLC控制系统连接。


2.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机大修预警装置，其特征是：所述磨辊预警装置（2）包括与距离传感器（21）一侧铰接的密封盖（22），以及与密封盖（22）连接的电动推杆（23）。


3.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机大修预警装置，其特征是：所述喷嘴预警装置（3）包括与重量传感器（31）连接的过滤盘（32），过滤盘（32）位于动环上喷嘴的一侧。


4.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机大修预警装置，其特征是：所述过滤盘（32）的底部设置均匀密布的滤孔。


5.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机大修预警装置，其特征是：所述风压传感器（12）感应磨煤机一次风道内的风压并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清亮，韩晓宁，潘锐进，王勇，李建波，王海超，刘科，刘景龙，李强，
申请(专利权)人：大唐黄岛发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37