一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油墨捏合机技术领域，且公开了一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置，包括容器盖，所述容器盖的顶侧两端固定连接有转筒，转筒的顶部固定连接有连接杆，连接杆的侧壁贯穿有压杆，所述容器盖的底侧固定连接有活动壳，活动壳的侧壁中贯穿有活动杆，活动杆的侧壁处贯穿有活动轴。通过容器盖的顶部可直接被滑动块的侧壁向上顶起时，由于受到活动壳侧壁处的尺寸宽度影响，压缩弹簧的上下端受力向下按压，压缩弹簧的上下端距离缩小后，其宽度就会增加，压缩弹簧的侧壁就会横向扩张，压缩弹簧的侧壁带动滑动块在容器盖和支撑块的侧壁之间贴合并平行滑动，可将成块的物料挤压磨散开。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置
本专利技术涉及油墨捏合机
，具体为一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置。
技术介绍
油墨是一种用于包装印刷的重要材料，主要由有色体、连接料、填充料和附加料等物质组成，油墨呈浆状胶粘体，具有一定的流动度，油墨的制造工艺分为准备、配料、搅拌、扎压、检验和包装等工序，油墨生产的主要设备有树脂炼制设备、搅拌机、捏合机、球磨机和砂磨机等。油墨捏合机主要用于啮合挤水制墨，其结构主要有料槽和可旋转的搅刀组成，操作方法是将未烘干的油墨湿浆与含油的连接料一起放入捏合机中，分批捏合出水，由于油墨组分物料含有油和水分，在捏合的过程中，容易出现物料不能均匀散开，影响捏合效果的情况。
技术实现思路
(一)技术方案为解决上述的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置，包括容器盖，所述容器盖的顶侧两端固定连接有转筒，转筒的顶部固定连接有连接杆，连接杆的侧壁贯穿有压杆，所述容器盖的底侧固定连接有活动壳，活动壳的侧壁中贯穿有活动杆，活动杆的侧壁处贯穿有活动轴，所述活动壳的底端贯穿有支撑块，活动壳的内部贯穿有压缩弹簧，压缩弹簧的上下端固定连接有滑动块，所述活动壳的内侧壁处活动连接有转轴，转轴处固定连接有刮板，所述活动壳的侧壁顶端固定连接有固定杆，固定杆的底端活动连接有活动球，所述刮板的侧壁处设置有磁粉盒，磁粉盒的外端活动连接有活动块。优选的，所述活动杆的侧壁之间是由活动轴活动连接组成的，活动壳的侧壁受到压缩时，活动杆可旋转弯曲。优选的，所述滑动块靠近容器盖的一端滑动连接于容器盖的底侧壁处，位于压缩弹簧顶端的滑动块可在容器盖的底侧滑动。优选的，所述滑动块靠近支撑块的一端滑动连接于支撑块的顶侧，位于压缩弹簧底端的滑动块可在支撑块的顶侧滑动。优选的，所述刮板的侧壁和活动壳的内侧壁之间设置有复位弹簧，刮板的侧壁不受限制时，可随复位弹簧的力恢复平行状态。优选的，所述活动球的侧壁滚动连接于刮板的侧壁处，活动球下移到刮板的侧壁处时，可限制刮板的位置。优选的，所述磁粉盒的内部设置有摆针，摆针的端口处设置有磁粒子，随着刮板的平衡状态来控制摆针的方向，使得磁粒子可与活动块的内侧壁因磁力吸引而摆动，从而可避免刮板侧壁底部在刮动到物料块时而粘附在其侧壁上。(二)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置，具备以下有益效果：1、该有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置，通过容器盖的顶部可直接被滑动块的侧壁向上顶起时，由于受到活动壳侧壁处的尺寸宽度影响，压缩弹簧的上下端受力向下按压，压缩弹簧的上下端距离缩小后，其宽度就会增加，压缩弹簧的侧壁就会横向扩张，压缩弹簧的侧壁带动滑动块在容器盖和支撑块的侧壁之间贴合并平行滑动，可将成块的物料挤压磨散开。2、该有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置，当活动壳的侧壁处于伸展的状态时，刮板的侧壁可为平行的状态，而当活动壳的侧壁处于压缩的状态时，活动壳的侧壁高度缩短，使得固定杆随着活动壳的侧壁处向下移动，将活动球的侧壁向下推动至刮板的侧壁处，使得刮板受到活动球侧壁处的限制可竖直下移，随着活动壳侧壁的上下伸缩过程，可使得刮板呈弧线形转动，将该装置内部的物料均匀的分散开。附图说明图1为本专利技术整体结构正面示意图；图2为本专利技术活动壳内部整体结构示意图；图3为本专利技术刮板侧壁和活动块之间的结构连接示意图。图中：1、容器盖；2、活动壳；3、活动杆；4、活动轴；5、支撑块；6、滑动块；7、压缩弹簧；8、转筒；9、连接杆；10、压杆；11、转轴；12、固定杆；13、活动球；14、刮板；15、活动块；16、磁粉盒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置，包括容器盖1，容器盖1的顶侧两端固定连接有转筒8，转筒8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的侧壁贯穿有压杆10，所述容器盖1的底侧固定连接有活动壳2，活动壳2的侧壁中贯穿有活动杆3，活动杆3的侧壁处贯穿有活动轴4，所述活动壳2的底端贯穿有支撑块5，活动壳2的内部贯穿有压缩弹簧7，压缩弹簧7的上下端固定连接有滑动块6，所述活动壳2的内侧壁处活动连接有转轴11，转轴11处固定连接有刮板14，所述活动壳2的侧壁顶端固定连接有固定杆12，固定杆12的底端活动连接有活动球13，所述刮板14的侧壁处设置有磁粉盒16，磁粉盒16的外端活动连接有活动块15。其中，活动杆3的侧壁之间是由活动轴4活动连接组成的，活动壳2的侧壁受到压缩时，活动杆3可旋转弯曲。其中，滑动块6靠近容器盖1的一端滑动连接于容器盖1的底侧壁处，位于压缩弹簧7顶端的滑动块6可在容器盖1的底侧滑动。其中，滑动块6靠近支撑块5的一端滑动连接于支撑块5的顶侧，位于压缩弹簧7底端的滑动块6可在支撑块5的顶侧滑动。其中，刮板14的侧壁和活动壳2的内侧壁之间设置有复位弹簧，刮板14的侧壁不受限制时，可随复位弹簧的力恢复平行状态。其中，活动球13的侧壁滚动连接于刮板14的侧壁处，活动球13下移到刮板14的侧壁处时，可限制刮板14的位置。其中，磁粉盒16的内部设置有摆针，摆针的端口处设置有磁粒子，随着刮板14的平衡状态来控制摆针的方向，使得磁粒子可与活动块15的内侧壁因磁力吸引而摆动，从而可避免刮板14侧壁底部在刮动到物料块时而粘附在其侧壁上。工作原理：在使用时，压杆10向下滑动时，可带动连接杆9的侧壁向下移动，连接杆9向下按压转筒8，转筒8向下按压活动壳2的侧壁，活动壳2的侧壁向下压缩，由于在活动壳2的内部所贯穿的滑动块6的侧壁在压缩后不会发生形变，因此活动壳2的侧壁随着压缩后可直接缩短上下高度差，而容器盖1的顶部可直接被滑动块6的侧壁向上顶起，又由于受到活动壳2侧壁处的尺寸宽度影响，压缩弹簧7的上下端受力向下按压，压缩弹簧7的上下端距离缩小后，其宽度就会增加，压缩弹簧7的侧壁就会横向扩张，压缩弹簧7的侧壁带动滑动块6在容器盖1和支撑块5的侧壁之间贴合并平行滑动，可将成块的物料挤压磨散开；如图2-3所示，当活动壳2的侧壁处于伸展的状态时，刮板14的侧壁可为平行的状态，而当活动壳2的侧壁处于压缩的状态时，活动壳2的侧壁高度缩短，使得固定杆12随着活动壳2的侧壁处向下移动，将活动球13的侧壁向下推动至刮板14的侧壁处，使得刮板14受到活动球13侧壁处的限制可竖直下移，随着活动壳2侧壁的上下伸缩过程，可使得刮板14呈弧线形转动，将该装置内部的物料均匀的分散开；在磁粉盒16的内部设置有摆针，摆针的端口设置有磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置，包括容器盖(1)，其特征在于：所述容器盖(1)的顶侧两端固定连接有转筒(8)，转筒(8)的顶部固定连接有连接杆(9)，连接杆(9)的侧壁贯穿有压杆(10)，所述容器盖(1)的底侧固定连接有活动壳(2)，活动壳(2)的侧壁中贯穿有活动杆(3)，活动杆(3)的侧壁处贯穿有活动轴(4)，所述活动壳(2)的底端贯穿有支撑块(5)，活动壳(2)的内部贯穿有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的上下端固定连接有滑动块(6)，所述活动壳(2)的内侧壁处活动连接有转轴(11)，转轴(11)处固定连接有刮板(14)，所述活动壳(2)的侧壁顶端固定连接有固定杆(12)，固定杆(12)的底端活动连接有活动球(13)，所述刮板(14)的侧壁处设置有磁粉盒(16)，磁粉盒(16)的外端活动连接有活动块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置，包括容器盖(1)，其特征在于：所述容器盖(1)的顶侧两端固定连接有转筒(8)，转筒(8)的顶部固定连接有连接杆(9)，连接杆(9)的侧壁贯穿有压杆(10)，所述容器盖(1)的底侧固定连接有活动壳(2)，活动壳(2)的侧壁中贯穿有活动杆(3)，活动杆(3)的侧壁处贯穿有活动轴(4)，所述活动壳(2)的底端贯穿有支撑块(5)，活动壳(2)的内部贯穿有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的上下端固定连接有滑动块(6)，所述活动壳(2)的内侧壁处活动连接有转轴(11)，转轴(11)处固定连接有刮板(14)，所述活动壳(2)的侧壁顶端固定连接有固定杆(12)，固定杆(12)的底端活动连接有活动球(13)，所述刮板(14)的侧壁处设置有磁粉盒(16)，磁粉盒(16)的外端活动连接有活动块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种有利于物料均匀分散的智能制造用油墨捏合机装置，其特征在于：所述活动杆(3)的侧壁之间是由活动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朋朋，
申请(专利权)人：吴朋朋，
类型：发明
国别省市：安徽;34