一种高温无尘烤箱箱门密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温无尘烤箱箱门密封结构，包括箱体、箱门和氮气循环输入装置，所述箱体上设置有箱体门框，所述箱门活动铰接于箱体门框侧边，所述箱体门框上安装有环形的迫紧条，所述迫紧条包括密封部和用于与箱体门框相连接的连接部，所述密封部内贯通设有输气通道，所述密封部的横截面结构为圆环形结构，所述密封部上分别设有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端均与输气通道相连通，所述出气管另一端与氮气循环输入装置的进口端连通，所述进气管另一端与氮气循环输入装置的出口端连通。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种安装可靠牢固，可以对迫紧条进行降温以延长其使用寿命的高温无尘烤箱箱门密封结构。

【技术实现步骤摘要】
一种高温无尘烤箱箱门密封结构
本技术涉及一种高温无尘烤箱，特别是涉及一种高温无尘烤箱箱门密封结构。
技术介绍
无尘烤箱也称无尘工业烤箱、洁净工业烤箱。是一种提供高温净化环境的特殊洁净无尘烘干设备。箱内空气封闭自循环，经耐高温高效空气过滤器(100级)反复过滤，使烘箱工作室内处于无尘状态。无尘烤箱工作室为不锈钢结构。工作室内温度由温控仪自动控制，并有自动恒温及时间控制装置，并附设有超温自动停电及报警电路。现在通用的无尘烤箱，一般箱门门扣采用弹簧式固定，箱门与箱体门框之间采用发泡硅胶橡胶密封条进行密封填充，但是由于烤箱内烘烤温度过高，而一般密封条的温度最高可耐300°，长期使用后密封条容易因高温而变脆或损毁，不仅增加使用成本，而且还会影响箱门密封效果，进而影响烤箱的烘烤效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，设计巧妙合理，安装可靠牢固，而且可以对迫紧条进行降温以延长其使用寿命的高温无尘烤箱箱门密封结构。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种高温无尘烤箱箱门密封结构，包括箱体、箱门和氮气循环输入装置，所述箱体上设置有箱体门框，所述箱门活动铰接于箱体门框侧边，所述箱体门框上安装有环形的迫紧条，所述迫紧条包括密封部和用于与箱体门框相连接的连接部，所述密封部内贯通设有输气通道，所述密封部的横截面结构为圆环形结构，所述密封部上分别设有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端均与输气通道相连通，所述出气管另一端与氮气循环输入装置的进口端连通，所述进气管另一端与氮气循环输入装置的出口端连通。进一步地，所述氮气循环输入装置包括气体增压机、储气箱、气体冷却装置和输氮罐，所述输氮罐出口端与气体冷却装置进口端连通，所述气体冷却装置出口端与进气管连通，所述出气管与气体增压机进口端连通，所述气体增压机出口端与储气箱进口端连通，所述储气箱出口端与气体冷却装置进口端连通。进一步地，所述密封部和连接部一体成型。进一步地，所述箱体门框上设有与迫紧条相配合的凹槽，所述凹槽包括相互连通的第一台阶槽和第二台阶槽，所述第一台阶槽与迫紧条的连接部配合插接，所述第二台阶槽位于第一台阶槽上方并配合迫紧条的密封部设置，且第二台阶槽的顶端所处高度等于或低于密封部的圆心所处高度。进一步地，所述第一台阶槽的两侧侧壁上沿凹槽的走向设置有凸条，所述凸条的横截面结构为三角形结构，凸出的棱角向第一台阶槽底部的方向倾斜。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中改进了迫紧条的安装结构，使之安装简单方便，且更加牢固可靠；同时还改进了迫紧条的内部结构，加设了输气通道及对应的氮气循环输入装置，以便于对迫紧条进行降温冷却，防止其因长期处于高温环境而出现损毁，降低使用成本和维修成本，有利于烤箱的密封效果稳定而持久，进而有利于产品烘烤质量的稳定，降低不良率。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术中氮气循环输入装置的结构图；图3为本技术中迫紧条与箱体门框的装配结构示意图；其中，1、箱体；2、箱体门框；21、凹槽；211、第一台阶槽；212、第二台阶槽；22、凸条；3、迫紧条；31、进气管；32、出气管；33、密封部；34、连接部；35、输气通道；4、氮气循环输入装置；41、气体增压机；42、储气箱；43、输氮罐；44、气体冷却装置；5、箱门。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。实施例如图1和图3所示，本实施例的一种高温无尘烤箱箱门密封结构，包括箱体1、箱门5和氮气循环输入装置4，箱体1上设置有箱体门框2，箱门5活动铰接于箱体门框2侧边，箱体门框2上安装有环形的迫紧条3，迫紧条3为矩形的封闭环结构，当箱门5关闭时与迫紧条3紧密配合可以提升密封效果。本实施例的迫紧条3包括密封部33和用于与箱体门框2相连接的连接部34，密封部33和连接部34采用一体成型结构，结构强度更高，使用性能更佳。本实施例的箱体门框2上设有与迫紧条3相配合的矩形封闭环结构的凹槽21，如图3所示，凹槽21包括相互连通的第一台阶槽211和第二台阶槽212，第一台阶槽211与迫紧条3的连接部34配合插接，第二台阶槽212位于第一台阶槽211上方并配合迫紧条3的密封部33设置，且第二台阶槽212的顶端所处高度低于密封部33的圆心所处高度，第二台阶槽212的槽宽大于密封部33的外径，当箱门5关闭与迫紧条3紧密配合时，迫紧条3受压变形后的两端外侧表面抵靠在第二台阶槽212的两侧槽壁上，防止受压变形时迫紧条3的密封部33偏向一侧影响密封效果和使用寿命。另外，为了进一步加强迫紧条3的连接部34与第一台阶槽211的连接可靠性，本实施例在第一台阶槽211的两侧侧壁上沿凹槽21的走向设置有凸条22，具体地，两侧侧壁上凸条22各设有两个，为上下间隔设置，且凸条22的横截面结构为三角形结构(如图3所示)，凸出的棱角向第一台阶槽211底部的方向倾斜，采用这种结构，迫紧条3的连接部34插接进入第一台阶槽211时简单方便，顺畅无阻，但逆向拔出时，凸条22的棱角会卡紧连接部34的侧面形成非常大的阻力避免其脱出，使连接更加牢固可靠。另外，本实施例的密封部33内贯通设有输气通道35，密封部33的横截面结构为圆环形结构，即输气通道35的横截面结构为圆形，当箱门5闭合时，输气通道35内的气体仍然可以正常流通。密封部33上分别设有进气管31和出气管32，进气管31和出气管32的一端均与输气通道35相连通，出气管32另一端与氮气循环输入装置4的进口端连通，进气管31另一端与氮气循环输入装置4的出口端连通。具体地，如图2所示，本实施例的氮气循环输入装置4包括气体增压机41、储气箱42、气体冷却装置44和输氮罐43，输氮罐43出口端与气体冷却装置44进口端连通，气体冷却装置44出口端与进气管31连通，出气管32与气体增压机41进口端连通，气体增压机41出口端与储气箱42进口端连通，储气箱42出口端与气体冷却装置44进口端连通。出气管32上设有止回阀，止回阀起到单向流通和保压的作用。整个氮气循环输入装置4与烤箱的控制开关电连接，即氮气循环输入装置4与烤箱同步工作或停止。气体冷却装置44的结构可以参考现有技术或公开号为CN205740361U，申请日为2016年6月24日，专利技术名称为一种工业制氧气机的专利文件。工作时，输氮罐43出口端输出氮气进入气体冷却装置44，冷却后的氮气通过进气管31进入迫紧条3的输气通道35对整个迫紧条3进行降温冷却，然后通过出气管32进入气体增压机41进行增压，并经过储气箱42过渡后再进入气体冷却装置44进行冷却，冷却后的氮气再通过进气管31进入迫紧条3的输气通道35形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温无尘烤箱箱门密封结构，其特征在于：包括箱体(1)、箱门(5)和氮气循环输入装置(4)，所述箱体(1)上设置有箱体门框(2)，所述箱门(5)活动铰接于箱体门框(2)侧边，所述箱体门框(2)上安装有环形的迫紧条(3)，所述迫紧条(3)包括密封部(33)和用于与箱体门框(2)相连接的连接部(34)，所述密封部(33)内贯通设有输气通道(35)，所述密封部(33)的横截面结构为圆环形结构，所述密封部(33)上分别设有进气管(31)和出气管(32)，所述进气管(31)和出气管(32)的一端均与输气通道(35)相连通，所述出气管(32)另一端与氮气循环输入装置(4)的进口端连通，所述进气管(31)另一端与氮气循环输入装置(4)的出口端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温无尘烤箱箱门密封结构，其特征在于：包括箱体(1)、箱门(5)和氮气循环输入装置(4)，所述箱体(1)上设置有箱体门框(2)，所述箱门(5)活动铰接于箱体门框(2)侧边，所述箱体门框(2)上安装有环形的迫紧条(3)，所述迫紧条(3)包括密封部(33)和用于与箱体门框(2)相连接的连接部(34)，所述密封部(33)内贯通设有输气通道(35)，所述密封部(33)的横截面结构为圆环形结构，所述密封部(33)上分别设有进气管(31)和出气管(32)，所述进气管(31)和出气管(32)的一端均与输气通道(35)相连通，所述出气管(32)另一端与氮气循环输入装置(4)的进口端连通，所述进气管(31)另一端与氮气循环输入装置(4)的出口端连通。


2.根据权利要求1所述的一种高温无尘烤箱箱门密封结构，其特征在于：所述氮气循环输入装置(4)包括气体增压机(41)、储气箱(42)、气体冷却装置(44)和输氮罐(43)，所述输氮罐(43)出口端与气体冷却装置(44)进口端连通，所述气体冷却装置(44)出口端与进气管(31)连通，所述出气管(32)与气体增压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远岗，罗佐军，
申请(专利权)人：常州常耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32