一种自动化制鞋用革裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化制鞋用革裁断机，包括凹形板和支撑箱，所述凹形板的上端设置有转动杆，且转动杆的左右两端外部设置有轴承，所述转动杆的外部设置有传送带，且传送带的后端右侧设置有电机，所述电机的下端设置有支撑箱，所述凹形板的上端中部左右两侧设置有支撑板，且支撑板的上端中部设置有横板，所述横板的左右两端下侧外部设置有凹槽，所述横板的内部中部设置有液压缸。该自动化制鞋用革裁断机设置有控制面板箱，控制面板箱通过卡扣栓与支撑板构成卡扣结构，使用者可手动将控制面板箱通过卡扣栓卡扣在支撑板的左端，从而将控制面板箱卡扣在支撑板上，便于使用者通过控制面板箱对整个装置进行自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化制鞋用革裁断机
本技术涉及裁断机
，具体为一种自动化制鞋用革裁断机。
技术介绍
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。市场上的裁断机在使用的过程中，需要人为手动的去控制，导致在控制的过程中出现一些偏差，导致裁断不彻底，需要进行二次裁断，浪费大量的时间去手动裁断，为此，我们提出一种自动化制鞋用革裁断机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化制鞋用革裁断机，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的裁断机在使用的过程中，需要人为手动的去控制，导致在控制的过程中出现一些偏差，导致裁断不彻底，需要进行二次裁断，浪费大量的时间去手动裁断的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化制鞋用革裁断机，包括凹形板和支撑箱，所述凹形板的上端设置有转动杆，且转动杆的左右两端外部设置有轴承，所述转动杆的外部设置有传送带，且传送带的后端右侧设置有电机，所述电机的下端设置有支撑箱，所述凹形板的上端中部左右两侧设置有支撑板，且支撑板的上端中部设置有横板，所述横板的左右两端下侧外部设置有凹槽，所述横板的内部中部设置有液压缸，且液压缸的下端中部设置有升降杆，所述升降杆的下端中部设置有刀模外壳，所述液压缸的上端中部设置有滑块，且滑块的下端外部设置有滑槽，所述支撑板的左端设置有控制面板箱，且控制面板箱的右端中部设置有卡扣栓，所述卡扣栓的外部设置有卡槽。优选的，所述凹形板通过轴承与转动杆构成旋转结构，且转动杆贯穿整个轴承。优选的，所述控制面板箱通过卡扣栓与支撑板构成卡扣结构，且卡扣栓的外部外壁与卡槽的内部内壁紧密贴合。优选的，所述横板通过滑块与刀模外壳构成滑动结构，且滑块包裹在滑槽的内部。优选的，所述刀模外壳通过升降杆与液压缸构成升降结构，且刀模外壳与升降杆之间为固定连接。优选的，所述电机通过转动杆与传送带构成传动结构，且转动杆与传送带之间相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化制鞋用革裁断机设置有控制面板箱，控制面板箱通过卡扣栓与支撑板构成卡扣结构，使用者可手动将控制面板箱通过卡扣栓卡扣在支撑板的左端，从而将控制面板箱卡扣在支撑板上，便于使用者通过控制面板箱对整个装置进行自动化控制，卡扣栓的外部外壁与卡槽的内部内壁紧密贴合，使得卡扣栓稳定的卡扣在卡槽中，从而使得控制面板箱稳定的卡扣在支撑板上，增强了装置的固定连接性；横板通过滑块与刀模外壳构成滑动结构，刀模外壳在滑块的作用下在横板上进行滑动，便于使用者对刀模外壳的位置进行调节，使得装置能够进行更准确的定位，对下端传送带上的制鞋用革进行裁断处理，滑块包裹在滑槽的内部，使得滑块稳定的在滑槽内进行滑动，从而确保下端的刀模外壳保持稳定；刀模外壳通过升降杆与液压缸构成升降结构，液压缸通过带动升降杆进而带动下端的刀模外壳进行升降运动，从而对刀模外壳的高度进行调节，在其进行升降的过程中，由于自身存在一定的重力作用，易导致刀模外壳与升降杆分离，刀模外壳与升降杆之间为固定连接，加强了二者之间的固定连接性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正视内部结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、凹形板；2、轴承；3、转动杆；4、控制面板箱；5、支撑板；6、凹槽；7、横板；8、刀模外壳；9、电机；10、支撑箱；11、传送带；12、滑槽；13、滑块；14、液压缸；15、升降杆；16、卡扣栓；17、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化制鞋用革裁断机，包括凹形板1、轴承2、转动杆3、控制面板箱4、支撑板5、凹槽6、横板7、刀模外壳8、电机9、支撑箱10、传送带11、滑槽12、滑块13、液压缸14、升降杆15、卡扣栓16和卡槽17，凹形板1的上端设置有转动杆3，且转动杆3的左右两端外部设置有轴承2，转动杆3的外部设置有传送带11，且传送带11的后端右侧设置有电机9，电机9的下端设置有支撑箱10，凹形板1的上端中部左右两侧设置有支撑板5，且支撑板5的上端中部设置有横板7，横板7的左右两端下侧外部设置有凹槽6，横板7的内部中部设置有液压缸14，且液压缸14的下端中部设置有升降杆15，升降杆15的下端中部设置有刀模外壳8，液压缸14的上端中部设置有滑块13，且滑块13的下端外部设置有滑槽12，支撑板5的左端设置有控制面板箱4，且控制面板箱4的右端中部设置有卡扣栓16，卡扣栓16的外部设置有卡槽17；凹形板1通过轴承2与转动杆3构成旋转结构，且转动杆3贯穿整个轴承2，转动杆3包裹在轴承2的内部，在转动杆3转动的过程中，通过轴承2在凹形板1内进行转动，同时转动杆3在轴承2的作用下，也对传送带11起到支撑的作用；控制面板箱4通过卡扣栓16与支撑板5构成卡扣结构，且卡扣栓16的外部外壁与卡槽17的内部内壁紧密贴合，使用者可手动将控制面板箱4通过卡扣栓16卡扣在支撑板5的左端，从而将控制面板箱4卡扣在支撑板5上，便于使用者通过控制面板箱4对整个装置进行自动化控制，卡扣栓16的外部外壁与卡槽17的内部内壁紧密贴合，使得卡扣栓16稳定的卡扣在卡槽17中，从而使得控制面板箱4稳定的卡扣在支撑板5上，增强了装置的固定连接性；横板7通过滑块13与刀模外壳8构成滑动结构，且滑块13包裹在滑槽12的内部，刀模外壳8在滑块13的作用下在横板7上进行滑动，便于使用者对刀模外壳8的位置进行调节，使得装置能够进行更准确的定位，对下端传送带11上的制鞋用革进行裁断处理，滑块13包裹在滑槽12的内部，使得滑块13稳定的在滑槽12内进行滑动，从而确保下端的刀模外壳8保持稳定；刀模外壳8通过升降杆15与液压缸14构成升降结构，且刀模外壳8与升降杆15之间为固定连接，液压缸14通过带动升降杆15进而带动下端的刀模外壳8进行升降运动，从而对刀模外壳8的高度进行调节，在其进行升降的过程中，由于自身存在一定的重力作用，易导致刀模外壳8与升降杆15分离，刀模外壳8与升降杆15之间为固定连接，加强了二者之间的固定连接性；电机9通过转动杆3与传送带11构成传动结构，且转动杆3与传送带11之间相互贴合，电机9带动转动杆3进行旋转，又因转动杆3与传送带11之间相互贴合，进而带动传送带11进行传送，从而将上端的制鞋用革传送到刀模外壳8的下端，从而对其进行裁断处理。工作原理：对于这类自动化制鞋用革裁断机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化制鞋用革裁断机，包括凹形板(1)和支撑箱(10)，其特征在于：所述凹形板(1)的上端设置有转动杆(3)，且转动杆(3)的左右两端外部设置有轴承(2)，所述转动杆(3)的外部设置有传送带(11)，且传送带(11)的后端右侧设置有电机(9)，所述电机(9)的下端设置有支撑箱(10)，所述凹形板(1)的上端中部左右两侧设置有支撑板(5)，且支撑板(5)的上端中部设置有横板(7)，所述横板(7)的左右两端下侧外部设置有凹槽(6)，所述横板(7)的内部中部设置有液压缸(14)，且液压缸(14)的下端中部设置有升降杆(15)，所述升降杆(15)的下端中部设置有刀模外壳(8)，所述液压缸(14)的上端中部设置有滑块(13)，且滑块(13)的下端外部设置有滑槽(12)，所述支撑板(5)的左端设置有控制面板箱(4)，且控制面板箱(4)的右端中部设置有卡扣栓(16)，所述卡扣栓(16)的外部设置有卡槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化制鞋用革裁断机，包括凹形板(1)和支撑箱(10)，其特征在于：所述凹形板(1)的上端设置有转动杆(3)，且转动杆(3)的左右两端外部设置有轴承(2)，所述转动杆(3)的外部设置有传送带(11)，且传送带(11)的后端右侧设置有电机(9)，所述电机(9)的下端设置有支撑箱(10)，所述凹形板(1)的上端中部左右两侧设置有支撑板(5)，且支撑板(5)的上端中部设置有横板(7)，所述横板(7)的左右两端下侧外部设置有凹槽(6)，所述横板(7)的内部中部设置有液压缸(14)，且液压缸(14)的下端中部设置有升降杆(15)，所述升降杆(15)的下端中部设置有刀模外壳(8)，所述液压缸(14)的上端中部设置有滑块(13)，且滑块(13)的下端外部设置有滑槽(12)，所述支撑板(5)的左端设置有控制面板箱(4)，且控制面板箱(4)的右端中部设置有卡扣栓(16)，所述卡扣栓(16)的外部设置有卡槽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化制鞋用革裁断机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建君，
申请(专利权)人：盐城市鑫富华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32