本实用新型专利技术提供了一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，包括：底板、固定支架、转盘；所述底板呈矩形板状结构，且底板的上部设置有固定支架；所述转盘设置在固定支架的上部，且转盘的上部设置有收卷轮；所述减速机设置在固定支架的下部，且减速机与固定支架通过电机支架相连接；所述驱动电机设置在减速机的一侧，且驱动电机与减速机通过螺栓固定相连接；所述轴承支座设置在减速机的上部，且轴承支座与减速机的输出轴相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有鼻梁软条传输速度均匀、软条导向角度易调节、装置结构简单的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置
本技术涉及口罩生产
，更具体的说，尤其涉及一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，在口罩生产过程中需要在口罩内放置鼻梁软条，以便于口罩与鼻梁贴合提高防护能力，但是传统的鼻梁软条填送装置存在部分不足之处。传统的鼻梁软条填送装置，收卷辊输出鼻梁软条速度不够均匀，软条易晃动，不利于传输，同时软条多通过数组滚轮进行导向，其存在着滚轮安装不方便，安装角度位置受限，成本高的缺点。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的鼻梁软条填送装置，多通过数组滚轮进行导向，其存在着滚轮安装不方便，安装角度位置受限，成本高的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，由以下具体技术手段所达成：一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，包括：底板、固定支架、转盘、收卷轮、减速机、电机支架、驱动电机、轴承支座、支撑板、固定销、固定座、导向轮、调直轮；所述底板呈矩形板状结构，且底板的上部设置有固定支架；所述转盘设置在固定支架的上部，且转盘的上部设置有收卷轮；所述减速机设置在固定支架的下部，且减速机与固定支架通过电机支架相连接；所述驱动电机设置在减速机的一侧，且驱动电机与减速机通过螺栓固定相连接；所述轴承支座设置在减速机的上部，且轴承支座与减速机的输出轴相连接；所述支撑板设置在底板的上部，且支撑板与底板通过焊接方式相连接；所述固定销设置在支撑板的一侧，且固定销与支撑板通过螺栓固定相连接；所述固定座设置在支撑板的一侧，且固定座与支撑板通过螺栓固定相连接；所述导向轮设置在支撑板的一侧，且导向轮与支撑板通过转轴相连接；所述调直轮设置在支撑板的一侧，且调直轮与支撑板通过转轴相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置所述减速机为蜗杆蜗轮式减速机，且减速机的输出轴与转盘相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置所述固定销为弹簧插销，且固定销的前端伸缩板设置有一处半圆形条状凹槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置所述固定座呈矩形框架结构，且固定座的左右两侧设置有矩形固定板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置所述固定座的中部设置有左右贯穿的圆形孔，所述圆形孔的侧部设置有矩形开槽。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，通过设置驱动电机带动减速机，从而驱动转盘带动收卷轮进行放线，其能够匀速放出鼻梁软条，软条在传输过程中稳定无波动，利于软条传输。2、本技术一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，通过在支撑板侧部设置固定销及固定座用于鼻梁软条的传输，其不但结构简单，同时位置固定方便，传输角度易调节，成本低。3、本技术通过对现有装置的改进，具有鼻梁软条传输速度均匀、软条导向角度易调节、装置结构简单的优点，从而有效的解决了本技术在
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一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定销及固定座使用结构示意图；图3为本技术的固定销及固定座分离结构示意图。图中：底板1、固定支架2、转盘3、收卷轮4、减速机5、电机支架6、驱动电机7、轴承支座8、支撑板9、固定销10、固定座11、导向轮12、调直轮13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置的具体技术实施方案：一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，包括：底板1、固定支架2、转盘3、收卷轮4、减速机5、电机支架6、驱动电机7、轴承支座8、支撑板9、固定销10、固定座11、导向轮12、调直轮13；底板1呈矩形板状结构，且底板1的上部设置有固定支架2；转盘3设置在固定支架2的上部，且转盘3的上部设置有收卷轮4；减速机5设置在固定支架2的下部，且减速机5与固定支架2通过电机支架6相连接；驱动电机7设置在减速机5的一侧，且驱动电机7与减速机5通过螺栓固定相连接；轴承支座8设置在减速机5的上部，且轴承支座8与减速机5的输出轴相连接；支撑板9设置在底板1的上部，且支撑板9与底板1通过焊接方式相连接；固定销10设置在支撑板9的一侧，且固定销10与支撑板9通过螺栓固定相连接；固定座11设置在支撑板9的一侧，且固定座11与支撑板9通过螺栓固定相连接；导向轮12设置在支撑板9的一侧，且导向轮12与支撑板9通过转轴相连接；调直轮13设置在支撑板9的一侧，且调直轮13与支撑板9通过转轴相连接。具体的，减速机5为蜗杆蜗轮式减速机，且减速机5的输出轴与转盘3相连接，用于带动收卷轮4将鼻梁软条匀速放出。具体的，固定销10为弹簧插销，且固定销10的前端伸缩板设置有一处半圆形条状凹槽，用于放置鼻梁软条脱出固定座11。具体的，固定座11呈矩形框架结构，且固定座11的左右两侧设置有矩形固定板，用于固定座的安装固定。具体的，固定座11的中部设置有左右贯穿的圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，包括：底板(1)、固定支架(2)、转盘(3)、收卷轮(4)、减速机(5)、电机支架(6)、驱动电机(7)、轴承支座(8)、支撑板(9)、固定销(10)、固定座(11)、导向轮(12)、调直轮(13)；其特征在于：所述底板(1)呈矩形板状结构，且底板(1)的上部设置有固定支架(2)；所述转盘(3)设置在固定支架(2)的上部，且转盘(3)的上部设置有收卷轮(4)；所述减速机(5)设置在固定支架(2)的下部，且减速机(5)与固定支架(2)通过电机支架(6)相连接；所述驱动电机(7)设置在减速机(5)的一侧，且驱动电机(7)与减速机(5)通过螺栓固定相连接；所述轴承支座(8)设置在减速机(5)的上部，且轴承支座(8)与减速机(5)的输出轴相连接；所述支撑板(9)设置在底板(1)的上部，且支撑板(9)与底板(1)通过焊接方式相连接；所述固定销(10)设置在支撑板(9)的一侧，且固定销(10)与支撑板(9)通过螺栓固定相连接；所述固定座(11)设置在支撑板(9)的一侧，且固定座(11)与支撑板(9)通过螺栓固定相连接；所述导向轮(12)设置在支撑板(9)的一侧，且导向轮(12)与支撑板(9)通过转轴相连接；所述调直轮(13)设置在支撑板(9)的一侧，且调直轮(13)与支撑板(9)通过转轴相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种全自动一拖二口罩生产用鼻梁软条填送装置，包括：底板(1)、固定支架(2)、转盘(3)、收卷轮(4)、减速机(5)、电机支架(6)、驱动电机(7)、轴承支座(8)、支撑板(9)、固定销(10)、固定座(11)、导向轮(12)、调直轮(13)；其特征在于：所述底板(1)呈矩形板状结构，且底板(1)的上部设置有固定支架(2)；所述转盘(3)设置在固定支架(2)的上部，且转盘(3)的上部设置有收卷轮(4)；所述减速机(5)设置在固定支架(2)的下部，且减速机(5)与固定支架(2)通过电机支架(6)相连接；所述驱动电机(7)设置在减速机(5)的一侧，且驱动电机(7)与减速机(5)通过螺栓固定相连接；所述轴承支座(8)设置在减速机(5)的上部，且轴承支座(8)与减速机(5)的输出轴相连接；所述支撑板(9)设置在底板(1)的上部，且支撑板(9)与底板(1)通过焊接方式相连接；所述固定销(10)设置在支撑板(9)的一侧，且固定销(10)与支撑板(9)通过螺栓固定相连接；所述固定座(11)设置在支撑板(9)的一侧，且固定座(11)与支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊志勇，曾宪平，
申请(专利权)人：天津斯曼尔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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