一种禽畜翅毛机制造技术

一种禽畜翅毛机，涉及禽畜翅毛脱毛用具技术领域，包括悬挂装置、导入装置、定位装置、开翅装置以及打磨装置，开翅装置包括翻转设置的用以将鸭翅张开的开翅叶片。本实用新型专利技术解决了传统技术中鸭身导入过程中出现大的晃动，无法对鸭翅进行精准脱毛，驱动部件占空间大，且无法实现流水线加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种禽畜翅毛机
本技术涉及禽畜翅毛脱毛用具
，具体涉及一种禽畜翅毛机。
技术介绍
冬天季节，由于天气寒冷，人们为了保暖，通常购买羽绒服。而市场上的羽绒服一部分的羽绒材料是由鸭绒处理后得到的。现在市场上对鸭绒的处理方法，一般都是通过家禽鸭脱毛流水线中的脱毛机结构形式落后，脱毛效率低，维修操作及不方便。尤其卧式结构的脱毛机只能禽体脱下才能实现脱毛工艺，生产自动化程度及低，费工耗时，更不能满足各大、中型企业的现代化文明生产需求；因此，设备结构合理，使用操作方便，经久耐用，日趋实现自动化，是我们对设备改造的最大追求。中国国家知识产权局公开了一个申请号为201621347345.5的专利，该方案包括包括脱毛仓、舱门连接杆和舱门，所述脱毛仓内侧安装脱毛筛，且脱毛仓上部装设有固定器，所述固定器两侧安装有加热器，其加热器上端连接进水口，且加热器下端设有出水口，所述脱毛仓下方设置有旋转托盘，其旋转托盘中间镶嵌固定孔，且固定孔外表面安装有绑带，所述脱毛仓左侧外表面设有控制开关，且脱毛仓右下端连接废水出口，所述脱毛仓外表面设置有舱门连接杆，且舱门连接杆连接舱门。该鸭绒自动脱毛机利用机械带动鸭在脱毛仓内作离心运动，使鸭绒与脱毛筛接触，与之产生摩擦，从而使鸭绒脱落，整个操作过程自动机械化，不仅能够提高鸭绒的脱毛效率，还能有效的缩短工作时间。于是市面上出现一种鸭身脱毛装置，该装置虽然可以实现对鸭身进行整体脱毛，但是由于对鸭绒品质的要求，鸭身上鸭翅部分的绒毛最为适合，现有的对鸭身进行脱毛时，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：第一，其中鸭身随着输送机构移动，利用导入机构导入至脱毛区域时，鸭身出现大的摆动，导致在脱毛过程中鸭身出现大的晃动，导致无法精准脱毛。第二，其中导入机构是通过拨爪实现对鸭身导入，这就使得需要利用拨爪的开合动作对鸭身进行导入工作，其中每个拨爪均是通过独立的驱动机构实现控制，当其中某个驱动机构出现电子故障时，则使得拨爪无法顺利开合，容易与鸭身之间出现错位，影响了相互之间的拨爪动作关系，造成相邻的运动组件发生碰撞损坏。第三，对翅毛进行脱毛时，鸭身受脱毛部件的作用力，易出现大的晃动，及再对鸭身进行脱毛时，不适用于流水线的连续性生产加工使用，工作效率低。第四，其中鸭子受限于喂食、活动等影响，鸭子的体积大小不同，这就使得鸭身在固定的过程中，无法定位匹配到脱毛部件，使得需要对脱毛部件进行频繁调整，增加了劳动力且降低了工作效率。第五，当对翅毛进行脱毛时，需要人工手动将鸭翅张开，然后通过打磨部件对其进行打磨，占用大的劳动强度，且工作的打磨部件还对操作人员的安全造成隐患。第六，利用脱毛辊在对鸭身进行脱毛时，经常出现对鸭毛成簇的打落，使得簇状鸭毛粘合于一起，使得还需要后续加工工序对簇状翅毛进行细化均分，增加了工作量，及经常出现划伤鸭身表面，导致鸭皮与鸭毛一同脱落，不仅影响了鸭身的后续处理，并且还增加了鸭毛的分离处理难度。第七，其中鸭翅两侧的绒毛质量最佳，但是受限于现有的打磨部件，得需要将鸭翅单侧进行脱毛后，对鸭身进行调转方向后，在对其另一侧进行脱毛，费时费力。第八，实现鸭翅脱毛的一系列运动组件均是通过独立的驱动机构实现控制，通过电子控制驱动机构的运动行程控制每个运动组件的运动行程及相互的动作关系，当其中某个驱动机构出现电子故障时，则影响了相互之间的行程及动作关系，使得相邻的运动组件发生碰撞损坏。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种禽畜翅毛机，用以解决传统技术中鸭身导入过程中出现大的晃动，无法对鸭翅进行精准脱毛，驱动部件占空间大，且无法实现流水线加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种禽畜翅毛机，包括悬挂装置、导入装置、定位装置、开翅装置以及打磨装置，所述开翅装置包括翻转设置的用以将鸭翅张开的开翅叶片。作为一种改进的方案，所述悬挂装置包括将两只鸭掌进行钩挂的钩挂架及位于所述钩挂架的下方用以将两只鸭腿的间距进行定位的定位盘。作为一种改进的方案，所述定位装置包括固定设置的鸭背靠板及朝所述鸭背靠板摆动设置的鸭胸夹持部件；作为一种改进的方案，所述开翅叶片包括竖直设置的驱动直杆，所述驱动直杆的一端固接有朝一侧倾斜设置的导入弧形杆，所述导入弧形杆的外端部还设有随形反向延伸的卡装弧形杆。作为一种改进的方案，所述打磨装置包括沿竖向移动的内脱毛机构及位于其一侧沿横向摆动的外脱毛机构，及位置固定设置的用以对所述内脱毛机构和所述外脱毛机构进行传动的动力机构。作为一种改进的方案，所述悬挂装置、定位装置、开翅装置以及打磨装置共同安装于驱动主体上。作为一种改进的方案，所述驱动主体包括滑环电机及围绕所述滑环电机转动设置的机架，所述滑环电机上固定设置有运动导轨组，所述机架上随动设置有驱动机构组，所述驱动机构组通过导向件与所述运动导轨组配合动作。作为一种改进的方案，所述运动导轨组均包括围绕所述滑环电机固接的水平弧板及固接于所述水平弧板两端的导入倾斜弧板和导出倾斜弧板。作为一种改进的方案，所述打磨导轨组包括内打磨导轨以及外打磨导轨。作为一种改进的方案，所述打磨总成组为与所述内打磨导轨和外打磨导轨相匹配的内打磨总成和外打磨总成。作为一种改进的方案，所述导入装置包括循环通道主体，所述循环通道主体上围设有若干个用以将鸭身抱住后送入至工作区域内后在松开的定位机构。作为一种改进的方案，所述循环通道主体上设置有用以共同将若干个所述定位机构进行顺序开合的联动部件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其中通过钩挂架实现对两个鸭掌进行钩挂，实现对鸭身的定位，并且利用下方的定位盘实现对鸭腿进行固定，保证了鸭腿之间不会出现移动，实现保证了鸭身在脱毛过程中的稳定性；其中通过钩挂架沿输料通道设有若干个实现了可以对多个鸭子进行固定，省去了传统技术中需取下前鸭才能固定后鸭的操作，其中通过输料通道可以实现远距离传输，还实现了无需停机便可以将鸭子进行固定，保证了工作效率的同时还降低了劳动力；其中通过输料通道尤其是的适用于流水线的连续性生产加工使用；其中通过鸭背靠板上的脊骨卡装槽实现对鸭背进行固定，通过弧形板的弧形面与鸭背靠板实现了分别对鸭背和鸭胸进行固定，可以有效的防止鸭身的横向晃动；其中胸部夹紧板通过摆动架摆动实现其与鸭胸的夹紧与分离，有效的防止鸭身的纵向滑动，且便于取拿鸭身；其中胸部夹紧板通过压缩弹簧，实现了对鸭身的自适应夹紧，克服了因鸭身的体积大小不同导致的松弛现象；保证了对鸭身固定的稳定性，辅助脱毛工作的稳定进行；其中通过鸭脖卡装区域实现将鸭脖卡入至其内，通过滑动座上升，带动鸭脖导杆上升，其中鸭脖导杆上升过程中与倒挂的鸭锁骨处卡住，进而实现带动鸭身上升，因鸭锁骨受鸭身的体积大小影响小，所以与鸭锁骨处卡住可以保证鸭身上升过程中的稳定性；实现将鸭身提到相同的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种禽畜翅毛机，其特征在于：包括悬挂装置、导入装置、定位装置、开翅装置以及打磨装置，所述开翅装置包括翻转设置的用以将鸭翅张开的开翅叶片，/n所述悬挂装置包括将两只鸭掌进行钩挂的钩挂架(1)及位于所述钩挂架(1)的下方用以将两只鸭腿的间距进行定位的定位盘(2)，/n所述定位装置包括固定设置的鸭背靠板(16)及朝所述鸭背靠板(16)摆动设置的鸭胸夹持部件，/n所述定位装置还包括卡入至鸭锁骨下方，将鸭身提升的提升夹，/n所述开翅装置还包括两个并列转动设置的驱动轴(36)，且两个驱动轴(36)之间共同通过竖向往复滑动的动力组件(34)驱动其转动，/n所述打磨装置包括沿竖向移动的内脱毛机构及位于其一侧沿横向摆动的外脱毛机构，及位置固定设置的用以对所述内脱毛机构和所述外脱毛机构进行传动的动力机构，/n所述打磨装置还包括两个同轴并列转动设置的打磨辊(43)，所述打磨辊(43)的周壁上沿其轴向方向呈螺旋线形布置有若干组柔质打磨棒(44)，/n所述导入装置包括循环通道主体，所述循环通道主体上围设有若干个用以将鸭身抱住后送入至工作区域内后在松开的定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种禽畜翅毛机，其特征在于：包括悬挂装置、导入装置、定位装置、开翅装置以及打磨装置，所述开翅装置包括翻转设置的用以将鸭翅张开的开翅叶片，
所述悬挂装置包括将两只鸭掌进行钩挂的钩挂架(1)及位于所述钩挂架(1)的下方用以将两只鸭腿的间距进行定位的定位盘(2)，
所述定位装置包括固定设置的鸭背靠板(16)及朝所述鸭背靠板(16)摆动设置的鸭胸夹持部件，
所述定位装置还包括卡入至鸭锁骨下方，将鸭身提升的提升夹，
所述开翅装置还包括两个并列转动设置的驱动轴(36)，且两个驱动轴(36)之间共同通过竖向往复滑动的动力组件(34)驱动其转动，
所述打磨装置包括沿竖向移动的内脱毛机构及位于其一侧沿横向摆动的外脱毛机构，及位置固定设置的用以对所述内脱毛机构和所述外脱毛机构进行传动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯朝波，
申请(专利权)人：寿光市和益自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37