一种无机铜制剂的加工方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种无机铜制剂的加工方法，所述加工方法包括步骤：(1)将无机铜原药加入预混合器中，混合30分钟，设置粉碎主机分级轮电机转速不小于4000转/分钟，开启气流粉碎引风机，打开主机进气阀，控制压缩气流压力不小于0.8Mpa，打开进料阀，使物料匀速通过气流粉碎机，通过分级进行气流粉碎，得到预处理物料，所述预处理物料粒径D97小于25微米，本发明专利技术生产淡季可提前准备含无机铜制剂有效成份的预处理工作，后混合粉碎时可快速实现批量生产，提高设备使用率及生产效率，以满足市场供货。2、采用新工艺生产的产品具有粒径分布窄，更易得到高悬浮率的产品。3、采用新工艺生产的产品的混配适宜性得到极大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种无机铜制剂的加工方法
本专利技术涉及无机铜制剂，具体涉及一种无机铜制剂的加工方法。
技术介绍
无机铜制剂是全球排名靠前的杀菌剂品种，年销售额超过6亿美元左右，在世界范围内应用已经超过百年。从国际市场来看，作为人类第一个商业化的农药品种，铜制剂的应用一直很稳定，由于其出色的真菌、细菌双杀作用，在国际市场长期占据领导性地位。然而正是这样一类广谱、低成本、无抗性的杀菌剂，在国内却长期处于一种不温不火的局面。由于国内无机铜制剂的使用容易出现药害、混配性差等“恐铜”现象普遍存在。目前国内在生产无机铜制剂的可湿性粉剂、水分散粒剂、水悬浮剂大多使用的生产工艺为一步混合粉碎或混合均匀后多次气流粉碎，即将含无机铜的有效成份与表面活性剂、介质混合均匀后经气流粉碎或湿法砂磨后达到一定的粒径后得到成品，其缺点在于生产效率低、所得成品较难得到粒径较小的成品、并且所得成品粒度区间分布宽。产品粒度分布不均匀，致使产品出现悬浮率低、易聚集沉淀，而出现对靶标用药不均，出现药液混配性差及出现药害现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无机铜制剂的加工方法，用以解决上述问题的至少一个。第一方面：本专利技术提供一种无机铜制剂的加工方法，(1)将无机铜原药加入预混合器中，混合30分钟，设置粉碎主机分级轮电机转速不小于4400转/分钟，开启气流粉碎引风机，打开主机进气阀，控制压缩气流压力不小于0.8Mpa，打开进料阀，使物料匀速通过气流粉碎机，通过分级进行气流粉碎，得到预处理物料，所述预处理物料粒径D97小于25微米；(2)将得到的预处理物料加入到混有表面活性剂的填料中，进行气流粉碎或湿法砂磨，得到无机铜制剂。根据权利要求1所述的加工方法，对步骤(1)作进一步改进，其特征在于，所述设置粉碎主机分级轮电机转速不小于4400转/分钟。优选地，所述将无机铜原药通过气流粉碎后再加入预混合器中。优选地，所述无机铜制剂为可湿性粉剂、水分散粒剂及水悬浮剂中的一种。优选地，所述可湿性粉剂及水分散粒剂其粒径D97小于10微米，所述悬浮剂其粒剂小于4微米。优选地，所述无机铜原药为王铜。优选地，将得到的预处理物料与润湿剂、分散剂、崩解剂及稀释剂混合。优选地，所述润湿剂为烷基苯磺酸钠、烷基磺酸盐、烷基磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯基硫酸钠、烷基硫酸钠、烷基萘磺酸钠中的一种或多种。优选地，所述分散剂为木质素磺酸钠、聚羧酸盐、硅藻土、烷基萘甲醛缩合物中的一种或几种。优选地，所述崩解剂为硫酸铵、白炭黑、凹凸棒土、淀粉中的一种或几种。王铜：氧氯化铜(Dicopperchloridetrihydroxide)为绿色结晶或墨绿色结晶性粉末，不溶于水，溶于稀酸和氨水。遇碱反应生成蓝色絮状沉淀，为氢氧化铜，在沸水中分解生成黑色氧化铜。在空气中十分稳定。吸水性很低，不易结块，碱式氯化铜固体微粒的表面显中性，不易与其他物质发生反应。有益效果：本专利技术一种无机铜制剂的加工方法，1、生产淡季可提前准备含无机铜制剂有效成份的预处理工作，后混合粉碎时可快速实现批量生产，提高设备使用率及生产效率，以满足市场供货。2、采用新工艺生产的产品具有粒径分布窄，更易得到高悬浮率的产品。3、采用新工艺生产的产品的混配适宜性得到极大的提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例提供的无机铜制剂的加工方法流程示意图，图2为本专利技术又一无机铜制剂的加工方法流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加的清楚明白，本专利技术用以下具体实施例及附图进行详细说明，但本专利技术不限于这些例子，凡在本专利技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求书为准。请参考图1，其示出了一种无机铜制剂的加工方法的流程示意图；步骤101，将无机铜原药通过气流粉碎获得无机铜原粉；步骤102，将无机铜原粉与介质及表面活性剂混合后使用干法/湿法粉碎，得到初品；步骤103，将得到的初品进行检测，通过检测的为成品。在步骤101中，想通过气流粉碎处理无机铜原药，获得用于后续处理的无机铜原粉，这样得到的无机铜原粉更有利于后续的反应，而在步骤102中，将无机铜原粉与介质及表面活性剂混合，然后粉碎的得到初品，使用的粉碎方法为干法/湿法，对应不同的试剂类型；最后在步骤103中对初品进行检测，筛选出符合要求的成品。下面结合50％王铜可湿性粉剂与30％王铜水悬浮剂、86.2％氧化亚铜可湿性粉剂、77％氢氧化铜可湿性粉剂，以600型气流粉碎机为实施例，对本专利技术作进一步详细说明，但是本专利技术的保护范围并不限于此。实施例11、50％王铜可湿性粉剂的制作取98％王铜原药，采用600型气流粉碎，控制粉碎后的王铜原粉D97小于25微米，收集后得到98％王铜原粉；选用98％王铜原粉510Kg与表面活性剂D881840Kg、WLNOK-K40Kg、白炭黑30Kg、高岭土380Kg,充分均匀混合后经气流粉碎，控制粒径D97小于10微米，得到成品；经过对该成品进行分析，悬浮率达93％，与其他制剂的混配性更好；粉碎时间较原一步法混合得到相同粒径粉分布更窄，粉碎时间可缩短一半以上。实施例22、30％王铜水悬浮剂的制作取98％王铜原药，采用600型气流粉碎，控制粉碎后的王铜原粉D97小于25微米，收集后得到98％王铜原粉；选用98％王铜原粉310Kg与表面活性剂40KgFS3000、1g硅酸镁铝、2Kg黄元胶、50Kg乙二醇、2Kg消泡剂、防腐剂2Kg，584Kg去离子水充分均匀混合后经砂磨机湿法粉碎，控制粒径D97小于4微米，得到成品；经过对该成品进行分析，悬浮率达98％，与其他制剂的混配性更好；粉碎时间较原一步法混合得到相同粒径粉分布更窄，粉碎时间可缩短一半以上。实施例33、86.2％氧化亚铜可湿性粉剂的制作取98％氧化亚铜原药，采用600型气流粉碎，控制粉碎后的王铜原粉D97小于15微米，收集后得到98％氧化亚铜原粉；选用98％氧化亚铜原粉880Kg与表面活性剂D881840Kg、WLNOK-K40Kg、白炭黑30Kg、高岭土10Kg,充分均匀混合后经气流粉碎，控制粒径D97小于5微米，得到成品；经过对该成品进行分析，悬浮率达90％，与其他制剂的混配性更好；粉碎时间较原一步法混合得到相同粒径粉分布更窄，粉碎时间可缩短一半以上。实施例44、77％氢氧化铜可湿性粉剂的制作取98％氢氧化铜原药，采用600型气流粉碎，控制粉碎后的王铜原粉D97小于15微米，收集后得到98本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机铜制剂的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)将无机铜原药加入预混合器中，混合30分钟，设置粉碎主机分级轮电机转速不小于4000转/分钟，开启气流粉碎引风机，打开主机进气阀，控制压缩气流压力不小于0.8Mpa，打开进料阀，使物料匀速通过气流粉碎机，通过分级进行气流粉碎，得到预处理物料，所述预处理物料粒径D97小于25微米；/n(2)将得到的预处理物料加入到混有表面活性剂的填料中，进行气流粉碎或湿法砂磨，得到无机铜制剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机铜制剂的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将无机铜原药加入预混合器中，混合30分钟，设置粉碎主机分级轮电机转速不小于4000转/分钟，开启气流粉碎引风机，打开主机进气阀，控制压缩气流压力不小于0.8Mpa，打开进料阀，使物料匀速通过气流粉碎机，通过分级进行气流粉碎，得到预处理物料，所述预处理物料粒径D97小于25微米；
(2)将得到的预处理物料加入到混有表面活性剂的填料中，进行气流粉碎或湿法砂磨，得到无机铜制剂。


2.根据权利要求1所述的加工方法，对步骤(1)作进一步改进，其特征在于，所述设置粉碎主机分级轮电机转速不小于4400转/分钟。


3.根据权利要求1所述的加工方法，对步骤(1)作进一步改进，其特征在于，所述将无机铜原药通过气流粉碎后再加入预混合器中。


4.根据权利要求1所述的加工方法，对步骤(2)作进一步改进，其特征在于，所述无机铜制剂为可湿性粉剂、水分散粒剂及水悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚东，詹敏敏，杨的妹，严强，欧阳灿，柴明根，马超，王光瀛，贾志新，
申请(专利权)人：江西禾益化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36