具有隔离式散热结构的核仪控机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔离式散热结构的核仪控机柜，采用隔离形成新风道设计，可以实现隔离分流，还能在风机损坏的情况下实现自流排热。包括核仪控机柜本体，核仪控机柜本体包括2个前门立柱、2个后门立柱，多个核仪控柜插件板组，相邻核仪控柜插件板组之间存在间隔空间，在间隔空间内设置有一块从2个前门立柱向2个后门立柱方向延展并向上斜置的风道斜隔板，相邻风道斜隔板之间形成一个风道，该风道被位于2个风道斜隔板之间的核仪控柜插件板组分割为上斜腔室和下斜腔室，冷风从2个前门立柱进入到下斜腔室然后穿过核仪控柜插件板组后进入上斜腔室。

【技术实现步骤摘要】
具有隔离式散热结构的核仪控机柜
本技术涉及核仪控机柜领域，具体涉及具有隔离式散热结构的核仪控机柜。
技术介绍
在核仪控机柜
中，由于核仪控机柜中的用电设备多，这些用电设备呈现上下分层式布局，为了保障用电设备良好的运行工况，因此，需要配置相应的散热设计。在现有的散热设计机构中，采用的是正面进风、背面和顶部出风设计，其中，核仪控机柜内部由于设置了多层的核仪控柜插件板组，为了保障核仪控柜插件板组这些用电设备工况良好，因此在核仪控柜插件板组之间设置有风机，此处的风机分为两类，一类是向上送风、一类是向背面送风，这种设计存在以下问题：1、由于核仪控柜插件板组之间的间隙预留的是1U单位的距离(1U表示一个核仪控柜插件板组的一个标准高度)，因此高度方向较为狭窄，向背面送风的风机的旋转翼的长度收到限制，因此必须加强转速才能有效的实现背面送风，这样导致整个机箱风噪较高；2、由于是层叠的向上排风设计，因此会使得底部的热量向上的过程中，导致顶部区域的热量集中，最终导致位于上层区域的核仪控柜插件板组的运行在高温环境下，不利于安全工作。
技术实现思路
本技术提供具有隔离式散热结构的核仪控机柜，采用隔离形成新风道设计，可以实现隔离分流，还能在风机损坏的情况下实现自流排热。本技术通过下述技术方案实现：具有隔离式散热结构的核仪控机柜，包括核仪控机柜本体，核仪控机柜本体包括2个前门立柱、2个后门立柱，多个核仪控柜插件板组，相邻核仪控柜插件板组之间存在间隔空间，在间隔空间内设置有一块从2个前门立柱向2个后门立柱方向延展并向上斜置的风道斜隔板，相邻风道斜隔板之间形成一个风道，该风道被位于2个风道斜隔板之间的核仪控柜插件板组分割为上斜腔室和下斜腔室，冷风从2个前门立柱进入到下斜腔室然后穿过核仪控柜插件板组后进入上斜腔室。本技术的设计原理是：将原有的间隔空间中的风机去除，在该位置设置风道斜隔板，该风道斜隔板由于采用的斜置设置，因此2个风道斜隔板之间存在一个风道，而该风道内则存在1个核仪控柜插件板组；冷风从前侧进入后，先进入下斜腔室，然后向上，穿过核仪控柜插件板组，为核仪控柜插件板组降温，然后热风则进入上斜腔室，由于采用斜设计构成风道斜隔板，并配合热空气上升的原理，因此可以满足该风道形成自流动，并且，风道斜隔板将每个核仪控柜插件板组独立成1个独立发热体，不会形成从下至上的串流；因此可以消除上层核仪控柜插件板组工作在过热环境下。且，取消该处的风机，有效的降低风噪的产生。进一步的优选的技术方案有：所述2个后门立柱上设置有对侧面风孔，对侧面风孔位于2个后门立柱相向的一侧、且位于上斜腔室的相应高度，后门立柱通过对侧面风孔与上斜腔室导通；2个前门立柱、2个后门立柱上方设置有顶部腔室，顶部腔室内设有风机。进一步的优选的技术方案有：所述2个后门立柱上设置有背面连通管，背面连通管位于2个后门立柱背向前门立柱的一侧、且位于上斜腔室的相应高度，后门立柱通过背面连通管与上斜腔室导通；2个前门立柱、2个后门立柱上方设置有顶部腔室，顶部腔室内设有风机。上述2个进一步的技术方案，对排风出口进行了限定，其目的都是可以形成统一的集流排风。即借助后门立柱作为排风通道实现统一的排风路径。即，冷风经过每个独立的风道的下斜腔室、然后进入上斜腔室，在上斜腔室通过对侧面风孔或背面连通管将热风引入到后门立柱；在顶部腔室内设置抽风的风机，因此，可以利用热风本身的自流特性和抽风的风机配合，将所有风道内的热风全部都通过后门立柱进行集中向上排风。这样整个系统中，只需在顶部强势内设置风机即可，且该风机采用的是平放，具有足够的横向位置，因此可以采用翼展较大的风机实现，对转速的要求可以降低，因此风噪较小。进一步的优选的技术方案有：风道斜隔板包括依次设置的第一水平板部、斜板部、第二水平板部，第一水平板部、第二水平板部水平插入到间隔空间内，第二水平板部所在的水平面与2个后门立柱的纵向轴线垂直而形成垂直连接关系；第一水平板部所在的水平面与2个前门立柱的纵向轴线垂直而形成垂直连接关系；第二水平板部所在的水平面高于第一水平板部所在的水平面。进一步的优选的技术方案有：风道斜隔板采用绝热材料制成。进一步的优选的技术方案有：2个前门立柱的前方设置有柜体前门，柜体前门设置有进风窗。进一步的优选的技术方案有：2个后门立柱的后方设置有柜体后门；柜体后门与风道斜隔板直接接触或采用密封件连接。进一步的优选的技术方案有：左侧的柜体前门和柜体后门的左侧设置有柜体左门；柜体左门与风道斜隔板直接接触或采用密封件连接。进一步的优选的技术方案有：右侧的柜体前门和柜体后门的右侧设置有柜体右门；柜体左门与风道斜隔板直接接触或采用密封件连接。进一步的优选的技术方案有：所述风机为离心风机。本技术设计的该核仪控机柜，具有独立热交换的风道，因此不互相影响，只需在顶部设置1个或2个风机，风机数量少，风噪小，且利于热风的自流特性，降低了在风冷方面的功耗要求。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的正面结构示意图；图2为实施例2的侧面结构示意图；图3为实施例2的后面结构示意图；图4为实施例3的侧面结构示意图；图5为实施例4的后面结构示意图；图6为本技术的立体结构示意图；图7为本技术的去掉1个后门立柱的立体结构示意图；图8为为单个风道的结构示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1、顶部腔室；2、风机；3、出风腔；4、前门立柱；5、核仪控柜插件板组；6、风道斜隔板；7、后门立柱；71、对侧面风孔；72、背面连通管；8、柜体前门；9、柜体后门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1:如图1-图6、图7、图8所示，具有隔离式散热结构的核仪控机柜，包括核仪控机柜本体，核仪控机柜本体包括2个前门立柱4、2个后门立柱7，多个核仪控柜插件板组5，相邻核仪控柜插件板组之间存在间隔空间，在间隔空间内设置有一块从2个前门立柱向2个后门立柱方向延展并向上斜置的风道斜隔板6，相邻风道斜隔板之间形成一个风道，该风道被位于2个风道斜隔板之间的核仪控柜插件板组5分割为上斜腔室和下斜腔室，冷风从2个前门立柱进入到下斜腔室然后穿过核仪控柜插件板组5后进入上斜腔室。本技术的设计原理是：将原有的间隔空间中的风机去除，在该位置设置风道斜隔板6，该风道斜隔板6由于采用的斜置设置，因此2个风道斜隔板6之间存在一个风道，而该风道内则存在1个核仪控柜插件板组；冷风从前侧进入后，先进入下斜腔室，然后向上，穿过核仪控柜插件板组，为核仪控柜插件板组降温，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有隔离式散热结构的核仪控机柜，其特征在于，包括核仪控机柜本体，核仪控机柜本体包括2个前门立柱(4)、2个后门立柱(7)，多个核仪控柜插件板组(5)，相邻核仪控柜插件板组之间存在间隔空间，在间隔空间内设置有一块从2个前门立柱向2个后门立柱方向延展并向上斜置的风道斜隔板(6)，相邻风道斜隔板之间形成一个风道，该风道被位于2个风道斜隔板之间的核仪控柜插件板组(5)分割为上斜腔室和下斜腔室，冷风从2个前门立柱进入到下斜腔室然后穿过核仪控柜插件板组(5)后进入上斜腔室。/n

【技术特征摘要】
1.具有隔离式散热结构的核仪控机柜，其特征在于，包括核仪控机柜本体，核仪控机柜本体包括2个前门立柱(4)、2个后门立柱(7)，多个核仪控柜插件板组(5)，相邻核仪控柜插件板组之间存在间隔空间，在间隔空间内设置有一块从2个前门立柱向2个后门立柱方向延展并向上斜置的风道斜隔板(6)，相邻风道斜隔板之间形成一个风道，该风道被位于2个风道斜隔板之间的核仪控柜插件板组(5)分割为上斜腔室和下斜腔室，冷风从2个前门立柱进入到下斜腔室然后穿过核仪控柜插件板组(5)后进入上斜腔室。


2.根据权利要求1所述的具有隔离式散热结构的核仪控机柜，其特征在于，所述2个后门立柱上设置有对侧面风孔(71)，对侧面风孔(71)位于2个后门立柱相向的一侧、且位于上斜腔室的相应高度，后门立柱通过对侧面风孔(71)与上斜腔室导通；2个前门立柱(4)、2个后门立柱(7)上方设置有顶部腔室(1)，顶部腔室内设有风机(2)。


3.根据权利要求1所述的具有隔离式散热结构的核仪控机柜，其特征在于，所述2个后门立柱上设置有背面连通管(72)，背面连通管(72)位于2个后门立柱背向前门立柱的一侧、且位于上斜腔室的相应高度，后门立柱通过背面连通管(72)与上斜腔室导通；2个前门立柱(4)、2个后门立柱(7)上方设置有顶部腔室(1)，顶部腔室内设有风机(2)。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的具有隔离式散热结构的核仪控机柜，其特征在于，风道斜隔板包括依次设置的第一水平板部、斜板部、第二水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，李华侨，吴霄，郭兴坤，王东伟，胡利鸿，朱建军，司蔓蔓，
申请(专利权)人：成都天核科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51