本实用新型专利技术公开一种自动校正且稳定传输型背板连接器，包括有一塑胶座、多个差分端子对以及多个屏蔽端子，所述塑胶座的底面四周缘向下凸设有一环形凸部，且环形凸部的底面与挡块的底面齐平；且安装区的底面向下凹设有多个变形凹槽。通过在塑胶座的底面四周缘凸设有环形凸部，且环形凸部的底面与挡块的底面齐平，压装时，环形凸部的底面能够与印制板贴合接触在一起，从而防止外部空气中的杂质进入环形凸部内后与端子接触，保证端子的传输质量。且变形凹槽的设置，能在塑胶座上产生适当的形变来抵消插装外力，而维持塑胶座整体上不发生较大的形变，只是在变形凹槽处存在细微的形变，从而会动校正塑胶座的变形，大大的降低了连接器品质不良率的问题。
【技术实现步骤摘要】
自动校正且稳定传输型背板连接器
本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种自动校正且稳定传输型背板连接器。
技术介绍
背板插头连接器包括有多个插头端子及多个屏蔽端子，这些插头端子是以差分对的形式布置，例如每两个插头端子构成一个差分对，而该屏蔽端子则包围相对应的差分对，从而为该相对应的差分对提供电磁屏蔽。传统的背板连接器的塑胶座底面设有挡块，而塑胶座的底面为平面或者半包围凹槽结构，当背板连接器往印制板上压接时，塑胶座的底面四周无法与印制板完全贴合，使得空气中的灰尘等杂质容易进入背板连接器与印制板之间的间隙中，与端子相接触，进而干扰信号的传输，影响信号的传输质量。且在插装端子的过程中，由于受到端子的顶出力，塑胶座容易变形弯曲，从而导致装配过程中形成很多不良品。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动校正且稳定传输型背板连接器，其解决了空气中的灰尘等杂质容易进入背板连接器与印制板之间的间隙中影响信号传输质量的问题，也解决了插装端子导致塑胶座容易变形弯曲的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种自动校正且稳定传输型背板连接器，包括有一塑胶座、多个差分端子对以及多个屏蔽端子，该塑胶座具有一安装区，安装区底面贯穿有多个间隔排布的第一插槽和第二插槽，且塑胶座的底面间隔凸设有多个挡块；该多个差分端子对和多个屏蔽端子分别插装于第一插槽和第二插槽中，且多个差分端子对和多个屏蔽端子的下端伸出塑胶座的底面，多个屏蔽端子分别位于多个差分端子对之间，其中，所述塑胶座的底面四周缘向下凸设有一环形凸部，环形凸部包围上述多个挡块，且环形凸部的底面与挡块的底面齐平；且安装区的底面向下凹设有多个用于抵消插装力的变形凹槽，变形凹槽位于多个差分端子对和多个屏蔽端子的侧旁。作为一种优选方案，所述变形凹槽为V型槽。作为一种优选方案，所述多个差分端子对由下而上插入第一插槽中，对应的，多个差分端子对具有一第一抵接部，该第一抵接部与第一插槽的下端开口抵触固定。作为一种优选方案，所述多个屏蔽端子由上而下插入第二插槽中，对应的，多个屏蔽端子具有一第二抵接部，该第二抵接部与第二插槽的上端开口抵触固定，且第二抵接部与上述第一抵接部上下错位排布。作为一种优选方案，所述多个差分端子对的下端外壁上凸设有使差分端子对具有保持力的卡点，卡点抵于第一插槽的内壁上。作为一种优选方案，所述多个屏蔽端子的下端外壁上凸设有使屏蔽端子具有保持力的卡块，卡块抵于第二插槽的内壁上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在塑胶座的底面四周缘凸设有环形凸部，且环形凸部的底面与挡块的底面齐平，压装时，环形凸部的底面能够与印制板贴合接触在一起，从而防止外部空气中的杂质进入环形凸部内后与端子接触，保证端子的传输质量。且变形凹槽的设置，能在塑胶座上产生适当的形变来抵消插装外力，而维持塑胶座整体上不发生较大的形变，只是在变形凹槽处存在细微的形变，从而会动校正塑胶座的变形，大大的降低了连接器品质不良率的问题。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的另一角度组装立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的剖视图；图4是本技术之较佳实施例中塑胶座的立体图；图5是本技术之较佳实施例中差分端子对的立体图；图6是本技术之较佳实施例中屏蔽端子的立体图。附图标识说明：10、塑胶座101、安装区102、第一插槽103、第二插槽104、变形凹槽11、挡块12、环形凸部20、差分端子对21、第一抵接部30、屏蔽端子31、第二抵接部32、卡块。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有一塑胶座10、多个差分端子对20以及多个屏蔽端子30。该塑胶座10具有一安装区101，安装区101底面贯穿有多个间隔排布的第一插槽102和第二插槽103，且塑胶座10的底面间隔凸设有多个挡块11。塑胶座10的底面四周缘向下凸设有一环形凸部12，环形凸部12包围上述多个挡块11，且环形凸部12的底面与挡块11的底面齐平，压装时，环形凸部12的底面能够与印制板贴合接触在一起，使容纳在环形凸部12内的端子与外部的空气完全隔绝开，防止外部空气中的杂质进入环形凸部12内后与端子接触，保证端子的传输质量。且安装区101的底面向下凹设有多个用于抵消插装力的变形凹槽104，变形凹槽104位于多个差分端子对20和多个屏蔽端子30的侧旁，在插装多个差分端子对20和多个屏蔽端子30时，会对塑胶座10施加插装外力，变形凹槽104的存在，能在塑胶座10上产生适当的形变来抵消这种外力，而维持塑胶座10整体上不发生较大的形变，只是在变形凹槽104处存在细微的形变，从而会动校正所述塑胶座10的变形，大大的降低了连接器的品质不良率的问题。在本实施例中，变形凹槽104为V型槽。多个差分端子对20由下而上插入第一插槽102中，对应的，多个差分端子对20具有一第一抵接部21，该第一抵接部21与第一插槽102的下端开口抵触固定。且多个差分端子对20的下端外壁上凸设有使差分端子对具有保持力的卡点22，卡点22抵于第一插槽102的内壁上。多个屏蔽端子30由上而下插入第二插槽103中，对应的，多个屏蔽端子30具有一第二抵接部31，该第二抵接部31与第二插槽103的上端开口抵触固定，且第二抵接部31与上述第一抵接部21上下错位排布，从而避免位于同一水平位置过度挤压塑胶座10，同时避免两者过于接近而产生干扰。在本实施例中，多个屏蔽端子30的下端外壁上凸设有使屏蔽端子具有保持力的卡块32，卡块32抵于第二插槽103的内壁上。组装时，将多个差分端子对20由上而下插入第一插槽102中，再将多个屏蔽端子30由下而上插入第二插槽103中即可。本技术的设计重点在于：通过在塑胶座的底面四周缘凸设有环形凸部，且环形凸部的底面与挡块的底面齐平，压装时，环形凸部的底面能够与印制板贴合接触在一起，从而防止外部空气中的杂质进入环形凸部内后与端子接触，保证端子的传输质量。且变形凹槽的设置，能在塑胶座上产生适当的形变来抵消插装外力，而维持塑胶座整体上不发生较大的形变，只是在变形凹槽处存在细微的形变，从而会动校正塑胶座的变形，大大的降低了连接器品质不良率的问题。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动校正且稳定传输型背板连接器，包括有一塑胶座、多个差分端子对以及多个屏蔽端子，该塑胶座具有一安装区，安装区底面贯穿有多个间隔排布的第一插槽和第二插槽，且塑胶座的底面间隔凸设有多个挡块；该多个差分端子对和多个屏蔽端子分别插装于第一插槽和第二插槽中，且多个差分端子对和多个屏蔽端子的下端伸出塑胶座的底面，多个屏蔽端子分别位于多个差分端子对之间，其特征在于：所述塑胶座的底面四周缘向下凸设有一环形凸部，环形凸部包围上述多个挡块，且环形凸部的底面与挡块的底面齐平；且安装区的底面向下凹设有多个用于抵消插装力的变形凹槽，变形凹槽位于多个差分端子对和多个屏蔽端子的侧旁。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动校正且稳定传输型背板连接器，包括有一塑胶座、多个差分端子对以及多个屏蔽端子，该塑胶座具有一安装区，安装区底面贯穿有多个间隔排布的第一插槽和第二插槽，且塑胶座的底面间隔凸设有多个挡块；该多个差分端子对和多个屏蔽端子分别插装于第一插槽和第二插槽中，且多个差分端子对和多个屏蔽端子的下端伸出塑胶座的底面，多个屏蔽端子分别位于多个差分端子对之间，其特征在于：所述塑胶座的底面四周缘向下凸设有一环形凸部，环形凸部包围上述多个挡块，且环形凸部的底面与挡块的底面齐平；且安装区的底面向下凹设有多个用于抵消插装力的变形凹槽，变形凹槽位于多个差分端子对和多个屏蔽端子的侧旁。
2.根据权利要求1所述的自动校正且稳定传输型背板连接器，其特征在于：所述变形凹槽为V型槽。
3.根据权利要求1所述的自动校正且稳定传输型背板连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文斌，
申请(专利权)人：广东华旃电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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