本实用新型专利技术公开了一种玻璃厚度在线自动测量装置，设置于钢化炉上片台或下片台上，其特征在于，包括：测量组件、控制系统和玻璃位置检测元件；所述测量组件设置于所述上片台或所述下片台上方；所述玻璃位置检测元件用于检测玻璃板在所述上片台或所述下片台的纵向位置，当玻璃板通过所述测量组件时，将检测到的纵向检测信号发送给所述控制系统；所述控制系统根据所述纵向检测信号停止所述上片台或所述下片台的运行，并控制所述测量组件测量所述玻璃板的厚度。该测量装置，能够通过玻璃位置检测元件、控制系统和测量装置的配合，在钢化炉上片台或下片台上完成对玻璃板厚度的自动测量，测量效率高，能够保证测量方式的一致性和测量结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃厚度在线自动测量装置
本技术涉及钢化玻璃生产线领域，尤其是一种玻璃厚度在线自动测量装置。
技术介绍
在生产钢化玻璃的前后，一般都需要测量钢化玻璃的厚度，特别是在钢化玻璃生产之后，对于经过钢化之后的玻璃厚度进行检验。现有的测量钢化玻璃厚度的方式一般为人工测量，若人工在钢化玻璃的生产线直接进行厚度测量，由于生产线的遮挡和钢化玻璃多列排片的形式，人工测量受测量距离的限制，这就导致某些位置处钢化玻璃的厚度测量不到或者测量的结果误差较大；若将钢化玻璃逐片下片后，再测量厚度，则会大大影响生产和检验的效率。为了使钢化玻璃厚度的测量在玻璃深加工
也能够实现设备的自动化、智能化，在钢化玻璃的生产线上设置一种能够自动测量钢化玻璃厚度的装置，以便对钢化玻璃的厚度进行高效、高精度的测量，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃厚度在线自动测量装置，能够在生产线上完成对钢化玻璃厚度的测量。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种玻璃厚度在线自动测量装置，设置于钢化炉上片台或下片台上，包括：测量组件、控制系统和玻璃位置检测元件；所述测量组件设置于所述上片台或所述下片台上方；所述玻璃位置检测元件用于检测玻璃板在所述上片台或所述下片台的纵向位置，当玻璃板通过所述测量组件时，将检测到的纵向检测信号发送给所述控制系统；所述控制系统根据所述纵向检测信号停止所述上片台或所述下片台的运行，并控制所述测量组件测量所述玻璃板的厚度。进一步，所述玻璃厚度在线自动测量装置还包括：设置于所述上片台或所述下片台上方的横梁，以及设置在横梁上的横向运动组件和横向检测元件；所述横向运动组件用于带动所述测量组件和所述横向检测元件沿所述横梁横向往复移动；所述横向检测元件用于检测玻璃板的位置，当玻璃板通过所述测量组件时，所述横向检测元件检测到有玻璃板通过并将检测到玻璃板的横向检测信号发送给所述控制系统，所述控制系统控制所述测量组件测量所述玻璃板的厚度。进一步，所述横梁上设置有横向的导轨，所述横向运动组件包括滑动部件和用于驱动所述滑动部件沿所述导轨运动的驱动设备。进一步，所述测量组件包括接触元件和测量传感器，所述接触元件设置在所述测量传感器的下端；所述控制系统根据接收到的所述横向检测信号控制所述横向运动组件停止移动，并控制所述测量组件下移；当所述接触元件与所述玻璃板板面贴合时，控制所述测量组件停止运动，并控制所述测量传感器测量所述玻璃板的厚度。进一步，所述测量传感器为光栅尺、编码器、滑动电位器或差压变送器；所述玻璃位置检测元件为光电开关或编码器；所述横向检测元件为光电开关或编码器。进一步，所述测量传感器未下移时，所述接触元件与所述上片台或所述下片台辊道上表面之间的距离为预定距离，所述预定距离设为L1；当所述接触元件与所述玻璃板板面贴合时，所述测量传感器测得所述接触元件的下降距离设为L2；所述玻璃板厚度设为H，则H=L1-L2。进一步，所述控制系统用于控制所述测量传感器多次测量所述玻璃板的厚度，并计算所述玻璃板厚度的平均值。进一步，测得所述玻璃板的厚度后，所述控制系统用于控制所述测量组件复位和控制所述横向运动组件继续沿原方向移动。进一步，所述控制系统根据所述横向检测信号控制所述横向运动组件停止移动，包括：所述控制系统接收到所述横向检测信号的次数等于预设横向检测次数时，所述控制系统控制所述横向运动组件停止移动。进一步，所述控制系统根据所述纵向检测信号停止所述上片台或所述下片台的运行，包括：所述控制系统接收到所述纵向检测信号的次数等于预设纵向检测次数时，所述控制系统停止所述上片台或所述下片台的运行。本技术玻璃厚度在线自动测量装置，能够对通过玻璃位置检测元件、控制系统和测量装置的配合，暂停钢化炉上片台或下片台的运行，完成玻璃板的厚度测量之后，即可恢复钢化炉上片台或下片台的运行，在钢化炉上片台或下片台上完成对玻璃板厚度的自动测量，测量效率高，能够保证测量方式的一致性和测量结果的准确性。附图说明图1为本技术示例提供的玻璃厚度在线自动测量装置主视示意图；图2为本技术示例提供的玻璃厚度在线自动测量装置俯视示意图；图中：1、横梁；2、光栅尺；3、横向检测元件；4、接触元件；5、玻璃板；6、辊道；7、机架。具体实施方式为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。如图1-2所示的示例，提供了本技术的一种玻璃厚度在线自动测量装置，设置于钢化炉上片台或下片台上，包括：测量组件、控制系统和玻璃位置检测元件；测量组件设置于上片台或下片台上方；玻璃位置检测元件用于检测玻璃板5的位置，当玻璃板5通过测量组件时，将检测到的纵向检测信号发送给所述控制系统；控制系统根据纵向检测信号停止所述上片台或下片台的运行，并控制测量组件测量玻璃板5的厚度。本示例的玻璃厚度在线自动测量装置，能够对通过玻璃位置检测元件、控制系统和测量装置的配合，暂停钢化炉上片台或下片台的运行，完成玻璃板的厚度测量之后，即可恢复钢化炉上片台或下片台的运行，在钢化炉上片台或下片台上完成对玻璃板厚度的自动测量，测量效率高，能够保证测量方式的一致性和测量结果的准确性需要说明的是，玻璃位置检测元件可以是编码器、传感器，例如激光传感器、光电传感器等等，优选为光电开关，其安装的位置可以是能够检测到玻璃板5通过测量装置的钢化炉上片台或下片台上任一位置（图中未示出），优选地，玻璃位置检测元件安装在横梁1顶部或靠近机架的侧面，本领域技术人员可以根据检测的方便，对玻璃位置检测元件以及测量组件的安装位置进行选择；图1和图2中的钢化炉上片台或下片台可以从左向右运行，也可以从右向左运行。本示例中，所说的“纵向”是指玻璃板5传输的方向；所说的“横向”是指在钢化炉上片台或下片台的传输平面内，垂直于玻璃板5传输的方向。本示例中的玻璃厚度在线自动测量装置还包括：设置于钢化炉上片台或下片台上方的横梁1，以及设置在横梁1上的横向运动组件和横向检测元件3；横向运动组件用于带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃厚度在线自动测量装置，设置于钢化炉上片台或下片台上，其特征在于，包括：测量组件、控制系统和玻璃位置检测元件；所述测量组件设置于所述上片台或所述下片台上方；所述玻璃位置检测元件用于检测玻璃板在所述上片台或所述下片台的纵向位置，当玻璃板通过所述测量组件时，将检测到的纵向检测信号发送给所述控制系统；所述控制系统根据所述纵向检测信号停止所述上片台或所述下片台的运行，并控制所述测量组件测量所述玻璃板的厚度。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃厚度在线自动测量装置，设置于钢化炉上片台或下片台上，其特征在于，包括：测量组件、控制系统和玻璃位置检测元件；所述测量组件设置于所述上片台或所述下片台上方；所述玻璃位置检测元件用于检测玻璃板在所述上片台或所述下片台的纵向位置，当玻璃板通过所述测量组件时，将检测到的纵向检测信号发送给所述控制系统；所述控制系统根据所述纵向检测信号停止所述上片台或所述下片台的运行，并控制所述测量组件测量所述玻璃板的厚度。
2.根据权利要求1所述的玻璃厚度在线自动测量装置，其特征在于，还包括：设置于所述上片台或所述下片台上方的横梁，以及设置在横梁上的横向运动组件和横向检测元件；所述横向运动组件用于带动所述测量组件和所述横向检测元件沿所述横梁横向往复移动；所述横向检测元件用于检测玻璃板的位置，当玻璃板通过所述测量组件时，所述横向检测元件检测到有玻璃板通过并将检测到玻璃板的横向检测信号发送给所述控制系统，所述控制系统控制所述测量组件测量所述玻璃板的厚度。
3.根据权利要求2所述的玻璃厚度在线自动测量装置，其特征在于，所述横梁上设置有横向的导轨，所述横向运动组件包括滑动部件和用于驱动所述滑动部件沿所述导轨运动的驱动设备。
4.根据权利要求2所述的玻璃厚度在线自动测量装置，其特征在于，所述测量组件包括接触元件和测量传感器，所述接触元件设置在所述测量传感器的下端；所述控制系统根据接收到的所述横向检测信号控制所述横向运动组件停止移动，并控制所述测量组件下移；当所述接触元件与所述玻璃板板面贴合时，所述控制系统控制所述测量组件停止运动，并控制所述测量传感器测量所述玻璃板的厚度。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，窦高峰，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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