一种两次降温的汽化冷凝冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两次降温的汽化冷凝冷却器，包括汽化冷凝冷却器，所述的汽化冷凝冷却器包括连通的汽化段和冷凝段，所述的汽化段通过蒸气上升管将蒸汽输送至冷凝段，所述的冷凝段通过冷凝回流管将冷凝水输送至汽化段，还包括二次冷却器，所述的冷凝回流管上并联设置有冷凝回流支路，所述的冷凝回流支路流过二次冷却器后与冷凝回流管连通，物料依次从所述的汽化段、二次冷却器中通过。本实用新型专利技术有效降低了物料中易挥发组分的挥发量。

【技术实现步骤摘要】
一种两次降温的汽化冷凝冷却器
本技术涉及化工降温冷却设备
，具体涉及一种两次降温的汽化冷凝冷却器。
技术介绍
现有技术的汽化冷凝冷却器，是一种管壳式换热器，包括上下两段。其中下段为汽化段，利用管程内的水沸腾汽化吸热来冷却高温物料，汽化后的水通过管道进入上段冷凝段，同冷凝器管程内冷却水换热后冷凝为65～70℃冷凝水，通过水管回流到下段汽化段管程，形成冷凝水的闭路循环。由于水汽化潜热高于水的升温热且汽化温度稳定，可以保证高温介质冷却后温度控制在100～105℃，因此常用于冷却结晶点温度较高的介质。经汽化冷凝冷却器冷却后的介质温度约为100-105℃，该温度下的部分冷却介质中易挥发组分进入物料储槽后会大量挥发，造成物料损失和环境污染。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种两次降温的汽化冷凝冷却器，有效降低了物料中易挥发组分的挥发量。本技术解决技术问题的技术方案为：一种两次降温的汽化冷凝冷却器，包括汽化冷凝冷却器，所述的汽化冷凝冷却器包括连通的汽化段和冷凝段，所述的汽化段通过蒸气上升管将蒸汽输送至冷凝段，所述的冷凝段通过冷凝回流管将冷凝水输送至汽化段，还包括二次冷却器，所述的冷凝回流管上并联设置有冷凝回流支路，所述的冷凝回流支路流过二次冷却器后与冷凝回流管连通，物料依次从所述的汽化段、二次冷却器中通过。进一步地，所述的冷凝回流管或冷凝回流支路上设置有流量调节阀。进一步地，所述的汽化段与二次冷却器之间设置有物料出口管，所述的物料出口管上并联有旁通管路，所述的旁通管路上设置有窥镜，且所述的旁通管路上设置有第二流量调节阀，且所述的物料出口管上设置有三通旋塞阀，所述的三通旋塞阀与窥镜通过旁通管路连接。进一步地，所述的汽化段为一体式管壳换热器，物料走壳程，冷凝水走管程。进一步地，所述的冷凝段为一体式管壳换热器，蒸汽走壳程，冷却水走管程。进一步地，所述的冷凝段设置有循环冷却水进水管和循环冷却水回水管。进一步地，所述的二次冷却器为一体式管壳换热器，物料走壳程，冷凝水走管程。进一步地，所述的物料通过物料进口管进入汽化段，物料经过二次冷却器后通过第二物料出口管排出。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1、物料经汽化冷凝冷却器初次冷却至100～105℃，初次冷却的物料进入二次冷却器，与汽化冷凝冷却器的冷凝段回流的冷凝水再次换热后，冷却至75～80℃，该温度下物料中易挥发组分挥发量有效降低。使用汽化冷凝冷却器冷凝段回流的冷凝水二次冷却物料，因冷凝水温度为65～70℃，避免了物料温度过低结晶堵塞二次冷却器。2、本技术通过流量调节阀可以调节进入二次冷却器的冷凝水量，用来调节汽化冷凝冷却器二次降温温度。3、本技术通过并联的旁通管路上设置有窥镜，旁通管路的末端通过三通旋塞阀与物料出口管连通，三通旋塞阀设有两个进液口和一个出液口，两个进液口分别连接物料出口管的前半段和旁通管路，出液口连接物料出口管的后半段然后再通入二测冷却器内，正常的工作状态下，三通旋塞阀处于关闭连接物料出口管前半段的进液口，仅开通连接旁通管路的进液口与出液口的状态，物料在旁通管路内流过，可通过窥镜观察物料的状态，并通过控制第二流量调节阀来调节物料的流量大小。而在工作结束后，需要将物料完全放出，则调节三通旋塞阀，使其处于将整段物料出口管打通的状态，便于物料流出。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图中，汽化冷凝冷却器1，汽化段11，冷凝段12，蒸气上升管13，循环冷却水进水管14，和循环冷却水回水管15，二次冷却器2，冷凝回流管3，冷凝回流支路31，流量调节阀32，物料出口管4，旁通管路41，窥镜42，第二流量调节阀43，三通旋塞阀44。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。一种两次降温的汽化冷凝冷却器，包括汽化冷凝冷却器1，所述的汽化冷凝冷却器1包括连通的汽化段11和冷凝段12，所述的汽化段11通过蒸气上升管13将蒸汽输送至冷凝段12，所述的冷凝段12通过冷凝回流管3将冷凝水输送至汽化段11，还包括二次冷却器2，所述的冷凝回流管3上并联设置有冷凝回流支路31，所述的冷凝回流支路31流过二次冷却器2后与冷凝回流管3连通，物料依次从所述的汽化段11、二次冷却器2中通过。物料经汽化冷凝冷却器初次冷却至100～105℃，初次冷却的物料进入二次冷却器，与汽化冷凝冷却器的冷凝段回流的冷凝水再次换热后，冷却至75～80℃，该温度下物料中易挥发组分挥发量有效降低。使用汽化冷凝冷却器冷凝段回流的冷凝水二次冷却物料，因冷凝水温度为65～70℃，避免了物料温度过低结晶堵塞二次冷却器。优化地，所述的冷凝回流管3或冷凝回流支路31上设置有流量调节阀32，具体的本实施例中，流量调节阀设置于于冷凝回流支路并联的冷凝回流管段上。通过流量调节阀可以调节进入二次冷却器的冷凝水量，用来调节汽化冷凝冷却器二次降温温度。作为优化的，第二种实施例，与第一种实施例的区别为，所述的汽化段11与二次冷却器2之间设置有物料出口管4，所述的物料出口管4上并联有旁通管路41，所述的旁通管路41上设置有窥镜42，且所述的旁通管路41上设置有第二流量调节阀43，且所述的物料出口管4上设置有三通旋塞阀44，所述的三通旋塞阀44与窥镜42通过旁通管路41连接。通过并联的旁通管路上设置有窥镜，旁通管路的末端通过三通旋塞阀与物料出口管连通，三通旋塞阀设有两个进液口和一个出液口，两个进液口分别连接物料出口管的前半段和旁通管路，出液口连接物料出口管的后半段然后再通入二测冷却器内，正常的工作状态下，三通旋塞阀处于关闭连接物料出口管前半段的进液口，仅开通连接旁通管路的进液口与出液口的状态，物料在旁通管路内流过，可通过窥镜观察物料的状态，并通过控制第二流量调节阀来调节物料的流量大小。而在工作结束后，需要将物料完全放出，则调节三通旋塞阀，使其处于将整段物料出口管打通的状态，便于物料流出。具体的，所述的汽化段11为一体式管壳换热器，物料走壳程，冷凝水走管程。具体的，所述的冷凝段12为一体式管壳换热器，蒸汽走壳程，冷却水走管程。具体的，所述的冷凝段12设置有循环冷却水进水管14和循环冷却水回水管15。具体的，所述的二次冷却器2为一体式管壳换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两次降温的汽化冷凝冷却器，包括汽化冷凝冷却器(1)，所述的汽化冷凝冷却器(1)包括连通的汽化段(11)和冷凝段(12)，所述的汽化段(11)通过蒸气上升管(13)将蒸汽输送至冷凝段(12)，所述的冷凝段(12)通过冷凝回流管(3)将冷凝水输送至汽化段(11)，其特征在于，还包括二次冷却器(2)，所述的冷凝回流管(3)上并联设置有冷凝回流支路(31)，所述的冷凝回流支路(31)流过二次冷却器(2)后与冷凝回流管(3)连通，物料依次从所述的汽化段(11)、二次冷却器(2)中通过。/n

【技术特征摘要】
1.一种两次降温的汽化冷凝冷却器，包括汽化冷凝冷却器(1)，所述的汽化冷凝冷却器(1)包括连通的汽化段(11)和冷凝段(12)，所述的汽化段(11)通过蒸气上升管(13)将蒸汽输送至冷凝段(12)，所述的冷凝段(12)通过冷凝回流管(3)将冷凝水输送至汽化段(11)，其特征在于，还包括二次冷却器(2)，所述的冷凝回流管(3)上并联设置有冷凝回流支路(31)，所述的冷凝回流支路(31)流过二次冷却器(2)后与冷凝回流管(3)连通，物料依次从所述的汽化段(11)、二次冷却器(2)中通过。


2.如权利要求1所述的一种两次降温的汽化冷凝冷却器，其特征在于，所述的冷凝回流管(3)或冷凝回流支路(31)上设置有流量调节阀(32)。


3.如权利要求1所述的一种两次降温的汽化冷凝冷却器，其特征在于，所述的汽化段(11)与二次冷却器(2)之间设置有物料出口管(4)，所述的物料出口管(4)上并联有旁通管路(41)，所述的旁通管路(41)上设置有窥镜(42)，且所述的旁通管路(41)上设置有第二流量调节阀(43)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯金明，薛汝忠，李永华，高伟，曹锡全，李胜实，李剑，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37