本实用新型专利技术公开了一种高效热矿渣冷却装置及其组件，高效热矿渣冷却装置包括支架、壳体、隔板和矿渣输送管；壳体安装在支架上；壳体内被两块隔板沿轴向分割为进料段、换热段和出料段；进料段的壳体顶部设有矿渣进口、出料段的壳体底部设有矿渣出口；矿渣输送管有结构相同的两根以上，矿渣输送管均位于壳体内的换热段、且两端分别与两块隔板上的安装孔对接连通；壳体、第一隔板、第二隔板和矿渣输送管之间的空间形成密闭的水腔，水腔上设有进水口和出水口；每根矿渣输送管内均设有带有输送轴，进料段和换热段的输送轴上设有螺旋输送叶片。上述装置提高了矿渣热量的利用率，加强了矿渣的冷却效果；有效避免了堵塞的问题，确保了矿渣输送的通畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种高效热矿渣冷却装置及其组件
本技术涉及一种高效热矿渣冷却装置及其组件，属于矿渣冷却领域。
技术介绍
硫酸作为重要的基础化工原料，在冶金、石化、食品等行业应用广泛。我国拥有丰富的硫铁矿资源，目前采用硫铁矿制酸仍然是国内工业制硫酸的主要方法。硫铁矿制酸过程中，沸腾炉排出的矿渣温度在800～900℃，现有技术中多采用矿渣与水直接接触的方式来冷却矿渣，不仅无法回收矿渣的余热，同时造成水资源的浪费，冷却后的废水处理也在一定程度上增加了企业的生产成本。随着冷渣机的不断改进，也有采用渣道与水道的分离的设计，尽管解决了废水处理的问题，但存在换热效率低、渣道容易堵塞等问题。
技术实现思路
本技术提供一种高效热矿渣冷却装置及其组件，不仅使得矿渣的预热得到了回收利用，解决了废水处理的问题，且提高了换热效率，避免了堵塞的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种高效热矿渣冷却装置，包括支架、壳体、第一隔板、第二隔板和矿渣输送管；壳体安装在支架上；壳体为两端封端的圆柱筒状结构；第一隔板和第二隔板分别设在壳体内轴向两端，并将壳体沿轴向分割为进料段、换热段和出料段；第一隔板上设有两个以上的第一安装孔，第二隔板上设有两个以上的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的数量相等、位置相对，第一安装孔与其相对的第二安装孔组成安装孔对；进料段对应的壳体顶部设有矿渣进口、出料段对应的壳体底部设有矿渣出口；矿渣输送管有结构相同的两根以上，矿渣输送管的数量与安装孔对的数量相等、一一对应，矿渣输送管均位于壳体内的换热段，矿渣输送管的两端分别与其对应的第一安装孔和第二安装孔对接；壳体、第一隔板、第二隔板和矿渣输送管之间的空间形成密闭的水腔，水腔与进料段相邻的一端为进水端、与出料段相邻的一端为出水端，水腔进水端对应的壳体上设有进水口，水腔出水端对应的壳体上设有出水口；每根矿渣输送管内均设有输送轴，输送轴的两端分别转动连接在壳体内的两端端部、并通过位于壳体外的电机驱动转动，进料段和换热段的输送轴上设有螺旋输送叶片。上述矿渣输送管有结构相同的两根以上，提高了换热效果和换热效率，一方面使得热量得到更充分的利用，另一方面提高了矿渣的冷却效果；通过在每根矿渣输送管内设置输送轴和螺旋输送叶片，有效避免了堵塞的问题，确保了矿渣输送的通畅性。使用时，冷却水从水腔的进水口流入、从出水口流出，高温矿渣从矿渣进口进入，在输送轴和螺旋输送叶片的输送下，进入各个矿渣输送管，与水腔中的冷水进行热交换，冷却后的矿渣从矿渣出口输出，进行二级冷却(进行二级冷却时，直接串联本申请两个高效热矿渣冷却装置即可)或被皮带输送至指定堆存点；水腔出水口流出的为高温汽水混合物，可汽水分离后，用于加热、供暖等用途。为了进一步提高效率，同时提高矿渣输送的通畅性，壳体轴向与水平方向呈15～45°夹角。进一步优选，壳体轴向与水平方向呈20～35°夹角。为了进一步提高矿渣输送的通畅性，矿渣输送管与进料段相邻的一端为进料端、与出料段相邻的一端为出料端，矿渣输送管为从进料端到出料端渐扩的结构。进一步优选，矿渣输送管出料端的管径为进料端管径的1.1～1.2倍。为了减少矿渣出口的粉尘污染，上述高效热矿渣冷却装置，还包括增湿管和增湿喷头，增湿喷头设在壳体出料段顶部，增湿管一端伸入壳体内与增湿喷头的进水口连通、另一端位于壳体外。使用时，向增湿管位于壳体外的一端通入冷水喷洒，以减少矿渣出口的粉尘污染。为了确保装置的使用稳定性，壳体外侧设有沿周向设置的四圈以上的支撑圈。为了进一步提高使用的稳定性，相邻的支撑圈之间设有两根以上的加强柱。一种多级高效热矿渣冷却装置组件，由两件以上上述高效热矿渣冷却装置串联而成，其中，相邻的两件高效热矿渣冷却装置，前一高效热矿渣冷却装置的矿渣出口与下一高效热矿渣冷却装置的矿渣进口对接。这样可实现矿渣的多级冷却，直到达到排放温度，也可使矿渣的热量得到更加充分的利用。本技术未提及的技术均参照现有技术。本技术高效热矿渣冷却装置，矿渣输送管和水腔分离设计，使得矿渣的预热得到了回收利用，解决了废水处理的问题；通过多根矿渣输送管，一方面使得热量得到更充分的利用，另一方面提高了矿渣的冷却效果；通过在每根矿渣输送管内设置输送轴和螺旋输送叶片，有效避免了堵塞的问题，确保了矿渣输送的通畅性；本申请多级组件，可实现矿渣的多级冷却，也可使矿渣的热量得到更加充分的利用。附图说明图1为本技术实施例1中高效热矿渣冷却装置的结构示意图；图2为换热段矿渣输送管分布截面图；图3为本技术实施例4中高效热矿渣冷却装置的结构示意图；图4为本技术实施例6中多级高效热矿渣冷却装置组件的结构示意图；图中，1为支架，2为壳体，21为进料段，22为换热段，221为水腔，222为进水口，223为出水口，23为出料段，24为矿渣进口，25为矿渣出口，26为支撑圈，27为加强柱，3为第一隔板，4为第二隔板，5为矿渣输送管，51为输送轴，52为螺旋输送叶片，6为增湿管，7为增湿喷头，8为电机。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。实施例1如图1所示，一种高效热矿渣冷却装置，包括支架、壳体、第一隔板、第二隔板和矿渣输送管；壳体安装在支架上；壳体为两端封端的圆柱筒状结构；第一隔板和第二隔板分别设在壳体内轴向两端，并将壳体沿轴向分割为进料段、换热段和出料段；第一隔板上三个第一安装孔，第二隔板上设有三个第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的数量相等、位置相对，第一安装孔与其相对的第二安装孔组成安装孔对；进料段对应的壳体顶部设有矿渣进口、出料段对应的壳体底部设有矿渣出口；如图2所示，矿渣输送管有结构相同的三根，矿渣输送管的数量与安装孔对的数量相等、一一对应，矿渣输送管均位于壳体内的换热段，矿渣输送管的两端分别与其对应的第一安装孔和第二安装孔对接；壳体、第一隔板、第二隔板和矿渣输送管之间的空间形成密闭的水腔，水腔与进料段相邻的一端为进水端、与出料段相邻的一端为出水端，水腔进水端对应的壳体上设有进水口，水腔出水端对应的壳体上设有出水口；每根矿渣输送管内均设有输送轴，输送轴的两端分别转动连接在壳体内的两端端部、并通过位于壳体外的电机驱动转动，进料段和换热段的输送轴上设有螺旋输送叶片。上述矿渣输送管有结构相同的两根以上，提高了换热效果和换热效率，一方面使得热量得到更充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效热矿渣冷却装置，其特征在于：包括支架、壳体、第一隔板、第二隔板和矿渣输送管；壳体安装在支架上；/n壳体为两端封端的圆柱筒状结构；第一隔板和第二隔板分别设在壳体内轴向两端，并将壳体沿轴向分割为进料段、换热段和出料段；第一隔板上设有两个以上的第一安装孔，第二隔板上设有两个以上的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的数量相等、位置相对，第一安装孔与其相对的第二安装孔组成安装孔对；进料段对应的壳体顶部设有矿渣进口、出料段对应的壳体底部设有矿渣出口；/n矿渣输送管有结构相同的两根以上，矿渣输送管的数量与安装孔对的数量相等、一一对应，矿渣输送管均位于壳体内的换热段，矿渣输送管的两端分别与其对应的第一安装孔和第二安装孔对接；壳体、第一隔板、第二隔板和矿渣输送管之间的空间形成密闭的水腔，水腔与进料段相邻的一端为进水端、与出料段相邻的一端为出水端，水腔进水端对应的壳体上设有进水口，水腔出水端对应的壳体上设有出水口；/n每根矿渣输送管内均设有输送轴，输送轴的两端分别转动连接在壳体内的两端端部、并通过位于壳体外的电机驱动转动，进料段和换热段的输送轴上设有螺旋输送叶片。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效热矿渣冷却装置，其特征在于：包括支架、壳体、第一隔板、第二隔板和矿渣输送管；壳体安装在支架上；
壳体为两端封端的圆柱筒状结构；第一隔板和第二隔板分别设在壳体内轴向两端，并将壳体沿轴向分割为进料段、换热段和出料段；第一隔板上设有两个以上的第一安装孔，第二隔板上设有两个以上的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的数量相等、位置相对，第一安装孔与其相对的第二安装孔组成安装孔对；进料段对应的壳体顶部设有矿渣进口、出料段对应的壳体底部设有矿渣出口；
矿渣输送管有结构相同的两根以上，矿渣输送管的数量与安装孔对的数量相等、一一对应，矿渣输送管均位于壳体内的换热段，矿渣输送管的两端分别与其对应的第一安装孔和第二安装孔对接；壳体、第一隔板、第二隔板和矿渣输送管之间的空间形成密闭的水腔，水腔与进料段相邻的一端为进水端、与出料段相邻的一端为出水端，水腔进水端对应的壳体上设有进水口，水腔出水端对应的壳体上设有出水口；
每根矿渣输送管内均设有输送轴，输送轴的两端分别转动连接在壳体内的两端端部、并通过位于壳体外的电机驱动转动，进料段和换热段的输送轴上设有螺旋输送叶片。
2.如权利要求1所述的高效热矿渣冷却装置，其特征在于：壳体轴向与水平方向呈15～45°夹角。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫冬，沈悦欣，
申请(专利权)人：南京云高新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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