本实用新型专利技术公开了一种废铝回收熔炉用废气处理装置，涉及废铝回收加工技术领域。一种废铝回收熔炉用废气处理装置，包括过滤仓和液态处理室，所述过滤仓靠近底部外壁固定连接有进烟管，所述过滤仓顶部内壁开设有出烟管，所述过滤仓靠近顶部外壁固定连接有输气管，所述液态处理室顶部外壁中心固定连接有吸气管，所述液态处理室顶部外壁一侧固定连接有导管固定件。本实用新型专利技术通过过滤仓的设置，实现初步处理的效果，通过进烟管将废气输送到过滤仓内部，再通过过滤室进行过滤，初步对废气中的颗粒物进行过滤从而为下一步进行准备，通过也太处理室的设置，实现进一步化学过滤的效果，去除可溶于水的细小颗粒，从而达到较为彻底的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收熔炉用废气处理装置
本技术涉及废铝回收加工
，具体为一种废铝回收熔炉用废气处理装置。
技术介绍
废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等，选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。废铝回收过程中需要对废铝进行熔化，熔化过程中的废铝会产生大量的废气，含有大量的挥发性有机物，直接排放会造成环境污染，需要对废气进行处理后再排放，而现有的技术技术无法将废气进行合理的处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废铝回收熔炉用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝回收熔炉用废气处理装置，包括过滤仓和液态处理室，所述过滤仓靠近底部外壁固定连接有进烟管，所述过滤仓顶部内壁开设有出烟管，所述过滤仓靠近顶部外壁固定连接有输气管，所述液态处理室顶部外壁中心固定连接有吸气管，所述液态处理室顶部外壁一侧固定连接有导管固定件，所述液态处理室顶部外壁另一侧固定连接有风机固定件，所述液态处理室靠近顶部外壁与输气管固定连接，所述液态处理室底部外壁中心固定连接有污水管，所述液态处理室底部外壁关于中心对称固定连接有底座。优选的，所述过滤仓内部自上而下开设有第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室，所述输气管与过滤仓相连通，所述过滤仓底部对称固定连接有支架，所述进烟管与过滤仓相连通。优选的，所述吸气管顶部固定连接有吸气处理室，所述吸气处理室另一端固定连接有尾气排放管，所述风机固定件顶部固定连接有抽风机，所述抽风机传动端固定连接有风机连接件，所述风机连接件另一侧固定连接有吸气处理室。优选的，所述导管固定件内壁固定连接有溶液导管，所述溶液导管外壁固定连接有输液泵，所述输液泵两端的溶液导管上分别固定连接有导管支架，所述污水管外壁固定连接有污水阀。优选的，所述吸气管沿液态处理室方向延伸至液态处理室内部，且吸气管末端固定连接有防水罩，所述输气管与液态处理室内部相连通，所述输气管位于液态处理室内部的一端固定连接有导气管。优选的，所述过滤仓与液态处理室通过输气管相连通，所述液态处理室内壁设置有防腐涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、一种废铝回收熔炉用废气处理装置，通过过滤仓的设置，实现初步处理的效果，通过进烟管将废气输送到过滤仓内部，再通过过滤室进行过滤，初步对废气中的颗粒物进行过滤从而为下一步进行准备。（2）、一种废铝回收熔炉用废气处理装置，通过也太处理室的设置，实现进一步化学过滤的效果，去除可溶于水的细小颗粒，从而达到较为彻底的处理。附图说明图1为本技术的液态处理室正面结构示意图；图2为本技术的液态处理室侧面结构示意图；图3为本技术的过滤仓侧面外部结构示意图；图4为本技术的过滤仓正面内部结构示意图。图中：1、过滤仓；2、支架；3、进烟管；4、出烟管；5、第一过滤室；6、第二过滤室；7、第三过滤室；8、抽风机；9、风机连接件；10、风机固定件；11、输气管；12、液态处理室；13、导气管；14、底座；15、尾气排放管；16、吸气处理室；17、吸气管；18、溶液导管；19、导管固定件；20、防水罩；21、污水阀；22、污水管；23、输液泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种废铝回收熔炉用废气处理装置，包括过滤仓1和液态处理室12，过滤仓1靠近底部外壁固定连接有进烟管3，过滤仓1顶部内壁开设有出烟管4，过滤仓1靠近顶部外壁固定连接有输气管11，液态处理室12顶部外壁中心固定连接有吸气管17，液态处理室12顶部外壁一侧固定连接有导管固定件19，液态处理室12顶部外壁另一侧固定连接有风机固定件10，液态处理室12靠近顶部外壁与输气管11固定连接，液态处理室12底部外壁中心固定连接有污水管22，液态处理室12底部外壁关于中心对称固定连接有底座14，过滤仓1与液态处理室12通过输气管11相连通，液态处理室12内壁设置有防腐涂层。如图3-4所示，过滤仓1内部自上而下开设有第一过滤室5、第二过滤室6和第三过滤室7，输气管11与过滤仓1相连通，过滤仓1底部对称固定连接有支架2，进烟管3与过滤仓1相连通。如图1-2所示，吸气管17顶部固定连接有吸气处理室16，吸气处理室16另一端固定连接有尾气排放管15，风机固定件10顶部固定连接有抽风机8，抽风机8传动端固定连接有风机连接件9，风机连接件9另一侧固定连接有吸气处理室16，导管固定件19内壁固定连接有溶液导管18，溶液导管18外壁固定连接有输液泵23，输液泵23两端的溶液导管18上分别固定连接有导管支架，污水管22外壁固定连接有污水阀21，吸气管17沿液态处理室12方向延伸至液态处理室12内部，且吸气管17末端固定连接有防水罩20，输气管11与液态处理室12内部相连通，输气管11位于液态处理室内部的一端固定连接有导气管13。工作原理：首先将液态处理室12中废液进行处理，将打开污水阀21然后废液沿着污水管22排出液态处理室12外，在关闭污水阀21，将代加溶液加入液态处理室12，通过启动输液泵23，待加溶液将通过溶液导管18进入液态处理室12内部，待溶液到达标准液位后，关闭输液泵23，准备就绪开启吸气处理室16，废气在吸气处理室16的作用下，将先进入过滤仓1内部，依次通过第三过滤室7、第二过滤室6和第一过滤室5，再通过输气管11进入到导气管13，然后在从溶液中过滤后到达液态处理室12顶部，进一步通过防水罩20进入吸气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废铝回收熔炉用废气处理装置，包括过滤仓（1）和液态处理室（12），其特征在于：所述过滤仓（1）靠近底部外壁固定连接有进烟管（3），所述过滤仓（1）顶部内壁开设有出烟管（4），所述过滤仓（1）靠近顶部外壁固定连接有输气管（11），所述液态处理室（12）顶部外壁中心固定连接有吸气管（17），所述液态处理室（12）顶部外壁一侧固定连接有导管固定件（19），所述液态处理室（12）顶部外壁另一侧固定连接有风机固定件（10），所述液态处理室（12）靠近顶部外壁与输气管（11）固定连接，所述液态处理室（12）底部外壁中心固定连接有污水管（22），所述液态处理室（12）底部外壁关于中心对称固定连接有底座（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种废铝回收熔炉用废气处理装置，包括过滤仓（1）和液态处理室（12），其特征在于：所述过滤仓（1）靠近底部外壁固定连接有进烟管（3），所述过滤仓（1）顶部内壁开设有出烟管（4），所述过滤仓（1）靠近顶部外壁固定连接有输气管（11），所述液态处理室（12）顶部外壁中心固定连接有吸气管（17），所述液态处理室（12）顶部外壁一侧固定连接有导管固定件（19），所述液态处理室（12）顶部外壁另一侧固定连接有风机固定件（10），所述液态处理室（12）靠近顶部外壁与输气管（11）固定连接，所述液态处理室（12）底部外壁中心固定连接有污水管（22），所述液态处理室（12）底部外壁关于中心对称固定连接有底座（14）。
2.根据权利要求1所述的一种废铝回收熔炉用废气处理装置，其特征在于：所述过滤仓（1）内部自上而下开设有第一过滤室（5）、第二过滤室（6）和第三过滤室（7），所述输气管（11）与过滤仓（1）相连通，所述过滤仓（1）底部对称固定连接有支架（2），所述进烟管（3）与过滤仓（1）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种废铝回收熔炉用废气处理装置，其特征在于：所述吸气管（17）顶部固定连接有吸气处理室（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭世龙，郭启军，
申请(专利权)人：安徽百圣鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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