一种干式变压器壳体制造成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种干式变压器壳体制造成型工艺，包括工作台、运输装置与成型装置，所述工作台上端固定安装有运输装置，工作台上端中部固定安装有成型装置，所述成型装置包括倒L形板、电动气缸、冲压板、挤压架、滑动轨道、电机一、丝杠螺母、支撑板、连接板、定位板与裁切刀，本发明专利技术通过运输装置对板材进行运输，同时可对不同厚度的板材进行矫直处理，通过成型装置对板材进行定位以及裁切，在裁切的过程中对工件外端面进行表面处理，提高成品的质量，同时可以根据需要对裁切位置进行调整，从而提高板材加工成型的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器壳体制造成型工艺
本专利技术涉及变压器制造领域，具体的说是一种干式变压器壳体制造成型工艺。
技术介绍
干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，其广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，由于干式变压器的使用环境以及注意事项，因此干式变压器的壳体在变压器的使用过程中占据着重要地位，壳体上的散热片可以保证干式变压器在使用过程中进行正常工作，因此散热片的质量在干式变压器的壳体中尤为重要。在对散热片进行裁切的过程中，由于散热片的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：(1)传统的干式变压器壳体制造成型设备在对散热片进行加工成型的过程中，由于散热片的尺寸，极易导致板材在加工成型过程中的浪费，从而降低板材的使用率。(2)传统的干式变压器壳体制造成型设备在对散热片进行加工成型的过程中，板材常处于非平直的状态，因此需要在使用前进行处理，同时在裁切的过程中，极易因局部受力从而产生弯曲，因此需要对裁切部位进行定位。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种干式变压器壳体制造成型工艺。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种干式变压器壳体制造成型工艺，其使用了一种干式变压器壳体制造成型设备，该干式变压器壳体制造成型设备包括工作台、运输装置与成型装置，采用上述干式变压器壳体制造成型设备对干式变压器壳体进行制造成型时的具体方法如下：S1、准备原料：将需要进行加工成型的板材放置在运输架上，同时利用调节C形板与挤压柱的垂直位移，从而对板材进行定位；S2、挤压定位：通过电动气缸带动挤压架向下运动对板材挤压定位；S3、裁切成型：通过电动气缸继续带动裁切刀对挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；S4、更换位置：通过电机一带动丝杠螺母运动，从而带动裁切刀进行水平方向上的运动，同时对经过挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；S5、回复原位：通过电机一带动丝杠螺母运动，从而再次带动裁切刀进行水平方向上的运动，从而使裁切刀回复至初始水平位置，从而按照顺序继续进行后续的成型加工；所述工作台上端固定安装有运输装置，工作台上端中部固定安装有成型装置；所述运输装置包括固定板、运输架、螺纹杆、螺母副、连接长板、控制杆、C形板与挤压柱，工作台上端左右两侧对称固定安装有两组固定板，每组固定板的固定板的数量为二，固定板分别位于工作台前后两侧，工作台上侧安装有运输架，固定板中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，前后两侧以及左右两侧相邻的螺纹杆上端通过销轴安装有连接长板，前侧的螺纹杆中部上端固定安装有控制杆，螺纹杆下侧以滑动配合的方式连接有螺母副，螺母副内端固定安装有C形板，C形板下侧通过转动轴均匀固定安装有挤压柱；通过固定板对螺纹杆进行定位，通过运输架对板材进行运输，通过螺纹杆控制螺母副的垂直位移，通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过控制杆即可控制所有的螺纹杆进行相同方向的运动的目的，通过螺母副控制C形板的垂直位移，通过C形板控制挤压柱的垂直位移，通过挤压柱对板材进行矫直处理。所述成型装置包括倒L形板、电动气缸、冲压板、挤压架、滑动轨道、电机一、丝杠螺母、支撑板、连接板、定位板与裁切刀，工作台上端中部固定安装有倒L形板，倒L形板下端面中部固定安装有电动气缸，电动气缸下端面固定安装有冲压板，冲压板下端固定安装有挤压架，冲压板下端面位于挤压架内侧均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内固定安装有滑动轨道，滑动轨道内以滑动配合的方式连接有支撑板，冲压板前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有丝杠螺母，丝杠螺母后侧以螺纹连接的方式连接有支撑板，工作台中部开设有大矩形通孔，支撑板下端固定安装有连接板，连接板下端固定安装有定位板，定位板与大矩形通孔内端以滑动配合的方式相连接，支撑板下端固定安装有裁切刀；通过倒L形板对电动气缸进行固定，通过电动气缸控制挤压架与裁切刀的垂直位移，通过冲压板对挤压架与滑动轨道进行固定，通过挤压架对板材进行挤压定位，通过滑动轨道限制支撑板的运动轨迹，通过电机一带动丝杠螺母转动，从而带动支撑板进行水平方向上的运动，通过支撑板对连接板进行固定，通过连接板对定位板进行固定，通过裁切刀对经过挤压定位后的板材进行裁切处理，由于定位板与支撑板同时进行相同方向上的运动，以达到使定位板对进行加工的板材进行支撑，同时使成品顺利落下的目的。所述裁切刀包括冲压刀、圆柱弹簧、挤压板、切割刀、小弹簧、棱形块与打磨珠，支撑板下端固定安装冲压刀，支撑板下端面位于冲压刀内侧固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有挤压板，冲压刀下侧内端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的切割刀，切割刀向下倾斜，切割刀上端开设有圆角，冲压刀上位于切割刀之间固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定有棱形块，冲压刀下侧内端面位于切割刀上侧沿周向均匀以滚动连接的方式连接有打磨珠，打磨珠外端面粗糙；通过冲压刀对板材进行裁切，通过圆柱弹簧对挤压块进行固定，通过圆柱弹簧与挤压板相配合，对裁切后的成品进行挤压，以防止工件卡在冲压刀内，通过切割刀对经过裁切后的工件外端面的毛刺进行切割，通过小弹簧与棱形块相配合，对切割后的毛刺继续拧推出，以防止毛刺卡在切割刀之间的空隙内，从而影响切割刀的切割效果，通过外端面粗糙的打磨珠对经过去毛刺后的成品外端面进行打磨。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台中部的大矩形通孔上侧左右两端对称开设有截面为T字形的长凹槽，T字形的长凹槽上下两端面对称均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，定位板上侧外端面固定安装有T字形块，T字形块外端面均匀通过销轴安装有小滚柱，工作台上的大矩形通孔下端卡接有收集盒；通过截面为T字形的长凹槽与定位板上的T字形块相配合，以达到对T字形块进行定位的目的，通过小滚珠降低T字形块与工作台之间的摩擦力，通过小滚柱进一步降低T字形块与工作台之间的摩擦力，通过收集盒对成型后的工件进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述运输架包括电机二、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二、皮带与支撑长板，工作台右侧前端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有链轮一，工作台左侧位于成型装置左侧通过转动轴固定安装有链轮一，链轮外端啮合有齿链带一，链轮一后端均固定安装有链轮二，链轮二左侧均通过转动轴固定安装有链轮二，链轮二外端啮合有齿链带二，齿链带二外端面固定安装有皮带，工作台上位于左右两侧相邻的链轮二之间固定安装有支撑长板，支撑长板外端面光滑；通过电机二带动链轮一转动，从而带动齿链带一运动，最终带动左右两侧的链轮一同时转动，通过链轮一带动链轮二转动，从而与齿链带二相配合，带动左右两侧所有的链轮二均进行转动，从而带动板材运动，通过齿链带二对皮带进行固定，从而防止板材下表面受到刮擦，通过支撑长板对齿链带二进行支撑，从而与挤压柱相配合，在运输的过程中对板材进行矫直处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤压柱包括固定柱与陶瓷筒，C形板下侧通过转动轴均匀固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式变压器壳体制造成型工艺，其使用了一种干式变压器壳体制造成型设备，该干式变压器壳体制造成型设备包括工作台(1)、运输装置(2)与成型装置(3)，其特征在于：采用上述干式变压器壳体制造成型设备对干式变压器壳体进行制造成型时的具体方法如下：/nS1、准备原料：将需要进行加工成型的板材放置在运输架(22)上，同时利用调节C形板(27)与挤压柱(28)的垂直位移，从而对板材进行定位；/nS2、挤压定位：通过电动气缸(31)带动挤压架(33)向下运动对板材挤压定位；/nS3、裁切成型：通过电动气缸(31)继续带动裁切刀(40)对挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；/nS4、更换位置：通过电机一(35)带动丝杠螺母(36)运动，从而带动裁切刀(40)进行水平方向上的运动，同时对经过挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；/nS5、回复原位：通过电机一(35)带动丝杠螺母(36)运动，从而再次带动裁切刀(40)进行水平方向上的运动，从而使裁切刀(40)回复至初始水平位置，从而按照顺序继续进行后续的成型加工；/n所述工作台(1)上端固定安装有运输装置(2)，工作台(1)上端中部固定安装有成型装置(3)；/n所述运输装置(2)包括固定板(21)、运输架(22)、螺纹杆(23)、螺母副(24)、连接长板(25)、控制杆(26)、C形板(27)与挤压柱(28)，工作台(1)上端左右两侧对称固定安装有两组固定板(21)，每组固定板(21)的固定板(21)的数量为二，固定板(21)分别位于工作台(1)前后两侧，工作台(1)上侧安装有运输架(22)，固定板(21)中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆(23)，前后两侧以及左右两侧相邻的螺纹杆(23)上端通过销轴安装有连接长板(25)，前侧的螺纹杆(23)中部上端固定安装有控制杆(26)，螺纹杆(23)下侧以滑动配合的方式连接有螺母副(24)，螺母副(24)内端固定安装有C形板(27)，C形板(27)下侧通过转动轴均匀固定安装有挤压柱(28)；/n所述成型装置(3)包括倒L形板(30)、电动气缸(31)、冲压板(32)、挤压架(33)、滑动轨道(34)、电机一(35)、丝杠螺母(36)、支撑板(37)、连接板(38)、定位板(39)与裁切刀(40)，工作台(1)上端中部固定安装有倒L形板(30)，倒L形板(30)下端面中部固定安装有电动气缸(31)，电动气缸(31)下端面固定安装有冲压板(32)，冲压板(32)下端固定安装有挤压架(33)，冲压板(32)下端面位于挤压架(33)内侧均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内固定安装有滑动轨道(34)，滑动轨道(34)内以滑动配合的方式连接有支撑板(37)，冲压板(32)前端通过电机座固定安装有电机一(35)，电机一(35)输出轴通过联轴器固定安装有丝杠螺母(36)，丝杠螺母(36)后侧以螺纹连接的方式连接有支撑板(37)，工作台(1)中部开设有大矩形通孔，支撑板(37)下端固定安装有连接板(38)，连接板(38)下端固定安装有定位板(39)，定位板(39)与大矩形通孔内端以滑动配合的方式相连接，支撑板(37)下端固定安装有裁切刀(40)；/n所述裁切刀(40)包括冲压刀(401)、圆柱弹簧(402)、挤压板(403)、切割刀(404)、小弹簧(405)、棱形块(406)与打磨珠(407)，支撑板(37)下端固定安装冲压刀(401)，支撑板(37)下端面位于冲压刀(401)内侧固定安装有圆柱弹簧(402)，圆柱弹簧(402)末端固定安装有挤压板(403)，冲压刀(401)下侧内端面沿周向均匀固定安装有倾斜交错的切割刀(404)，切割刀(404)向下倾斜，切割刀(404)上端开设有圆角，冲压刀(401)上位于切割刀(404)之间固定安装有小弹簧(405)，小弹簧(405)末端固定有棱形块(406)，冲压刀(401)下侧内端面位于切割刀(404)上侧沿周向均匀以滚动连接的方式连接有打磨珠(407)，打磨珠(407)外端面粗糙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器壳体制造成型工艺，其使用了一种干式变压器壳体制造成型设备，该干式变压器壳体制造成型设备包括工作台(1)、运输装置(2)与成型装置(3)，其特征在于：采用上述干式变压器壳体制造成型设备对干式变压器壳体进行制造成型时的具体方法如下：
S1、准备原料：将需要进行加工成型的板材放置在运输架(22)上，同时利用调节C形板(27)与挤压柱(28)的垂直位移，从而对板材进行定位；
S2、挤压定位：通过电动气缸(31)带动挤压架(33)向下运动对板材挤压定位；
S3、裁切成型：通过电动气缸(31)继续带动裁切刀(40)对挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；
S4、更换位置：通过电机一(35)带动丝杠螺母(36)运动，从而带动裁切刀(40)进行水平方向上的运动，同时对经过挤压定位后的板材进行裁切处理，加工成型后的成品落入收集盒内；
S5、回复原位：通过电机一(35)带动丝杠螺母(36)运动，从而再次带动裁切刀(40)进行水平方向上的运动，从而使裁切刀(40)回复至初始水平位置，从而按照顺序继续进行后续的成型加工；
所述工作台(1)上端固定安装有运输装置(2)，工作台(1)上端中部固定安装有成型装置(3)；
所述运输装置(2)包括固定板(21)、运输架(22)、螺纹杆(23)、螺母副(24)、连接长板(25)、控制杆(26)、C形板(27)与挤压柱(28)，工作台(1)上端左右两侧对称固定安装有两组固定板(21)，每组固定板(21)的固定板(21)的数量为二，固定板(21)分别位于工作台(1)前后两侧，工作台(1)上侧安装有运输架(22)，固定板(21)中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆(23)，前后两侧以及左右两侧相邻的螺纹杆(23)上端通过销轴安装有连接长板(25)，前侧的螺纹杆(23)中部上端固定安装有控制杆(26)，螺纹杆(23)下侧以滑动配合的方式连接有螺母副(24)，螺母副(24)内端固定安装有C形板(27)，C形板(27)下侧通过转动轴均匀固定安装有挤压柱(28)；
所述成型装置(3)包括倒L形板(30)、电动气缸(31)、冲压板(32)、挤压架(33)、滑动轨道(34)、电机一(35)、丝杠螺母(36)、支撑板(37)、连接板(38)、定位板(39)与裁切刀(40)，工作台(1)上端中部固定安装有倒L形板(30)，倒L形板(30)下端面中部固定安装有电动气缸(31)，电动气缸(31)下端面固定安装有冲压板(32)，冲压板(32)下端固定安装有挤压架(33)，冲压板(32)下端面位于挤压架(33)内侧均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内固定安装有滑动轨道(34)，滑动轨道(34)内以滑动配合的方式连接有支撑板(37)，冲压板(32)前端通过电机座固定安装有电机一(35)，电机一(35)输出轴通过联轴器固定安装有丝杠螺母(36)，丝杠螺母(36)后侧以螺纹连接的方式连接有支撑板(37)，工作台(1)中部开设有大矩形通孔，支撑板(37)下端固定安装有连接板(38)，连接板(38)下端固定安装有定位板(39)，定位板(39)与大矩形通孔内端以滑动配合的方式相连接，支撑板(37)下端固定安装有裁切刀(40)；
所述裁切刀(40)包括冲压刀(401)、圆柱弹簧(402)、挤压板(403)、切割刀(404)、小弹簧(405)、棱形块(406)与打磨珠(407)，支撑板(37)下端固定安装冲压刀(401)，支撑板(37)下端面位于冲压刀(401)内侧固定安装有圆柱弹簧(402)，圆柱弹簧(402)末端固定安装有挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国月，
申请(专利权)人：刘国月，
类型：发明
国别省市：江苏;32