一种用于防颤辊盒的支撑辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防颤辊盒的支撑辊，属于支撑辊技术领域。本实用新型专利技术的一种用于防颤辊盒的支撑辊，包括辊轴、O型圈和骨架油封，辊轴两边设置有轴承，还包括有配合O型圈与骨架油封安装的下压套、上压套，两个压套在轴向与轴承相连，下压套将O型圈固定在辊轴上，上、下压套之间设置有骨架油封，所述辊轴上开设有加油通道，加油通道入口设置有油嘴并与外部连通，出口与轴承相连通。本实用新型专利技术通过增加与轴承相连的加油通道并改变支撑辊结构，达到可随时增加润滑油并保持支撑辊内部封闭性的作用，实现防颤辊盒中的支撑辊能够在工作时保持持续的润滑，保证支撑辊的稳定运转。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防颤辊盒的支撑辊
本技术涉及支撑辊
，更具体地说，涉及一种用于防颤辊盒的支撑辊。
技术介绍
在机械加工过程中出现振动，会对加工工件以及加工工具带来不利的影响，是对机械加工影响较大的有害现象。特别涉及到精度要求较高加工工件时，可能造成良品率的大幅下降，而在加工时振动也会使夹具、机床等连接部分发生松动，增大连接间隙，从而降低加工工具的刚度与精度，缩短使用寿命。并且加工过程中的振动也会带来一定程度的噪音，对操作者的健康不利。为了降低工件加工的振动，可以加装防颤辊。在带钢平整过程中，为了防止带钢振动，一般在酸轧生产线出口处布置一个防颤辊盒。防颤辊盒主要是防止高速轧制时的带钢振动，同时使带钢形成必要的出口角度。由于防颤辊盒与带钢始终接触，因此防颤辊盒的工作辊和支撑辊都对带钢质量有较为关键的影响。现有的防颤辊盒的使用环境并不不良好，在长时间的使用过程中会有污物、铁屑等进入支撑辊内部，导致轴承运转受阻，继而影响支撑辊的转动，对工作辊产生磨损。而支撑辊内部的润滑油也会在运转过程中受离心力作用出现渗漏，在不拆卸防颤辊盒支撑辊的前提下，想要继续为支撑辊添加润滑油也并不方便。在这种情况下，保持支撑辊在工作时的持续润滑成为亟需解决的问题。经过检索，现有技术中公开了一种冷轧薄板支撑辊专用轴承(申请号：201320382374.5，申请日：2013年7月1日)，该申请案公开的冷轧薄板支撑辊专用轴承，主要由二过个外圈、二个内圈、中隔圈、二个外挡圈、四组滚动体和四个保持架装配成。二个外圈和中隔圈的中部分别开设有环形油槽和等距离布设的多个注油孔，每一个注油孔内装设有油嘴；油嘴的上部侧壁上有第一环槽，第一环槽内装设有第一0型密封圈；外圈上位于环形油槽的两侧分别开设有第二环槽，第二环槽内装设有第二0型密封圈；保持架的每一个支柱的一端装设有第一保持架垫圈、另一端装设有第二保持架垫圈，第一保持架垫圈、第二保持架垫圈分别与支柱焊固连接。该申请易于制造，成本低，并且安装、拆卸方便，但是该申请中的冷轧薄板支撑辊与防颤辊盒中支撑辊对性能的要求具有一定的区别，工作环境也不相同，并不能保持防颤辊盒中的支撑辊在工作时持续润滑。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中防颤辊盒中的支撑辊不能在工作时保持持续润滑的不足，提供了一种用于防颤辊盒的支撑辊，通过增加与轴承相连的加油通道并改变支撑辊结构，达到可随时增加润滑油并保持支撑辊内部封闭性的作用，实现防颤辊盒中支撑辊能够在工作时保持持续的润滑，保证支撑辊的稳定运转。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种用于防颤辊盒的支撑辊，包括辊轴、O型圈和骨架油封，辊轴两边设置有轴承，还包括有配合O型圈与骨架油封安装的下压套、上压套，两个压套在轴向与轴承相连，下压套将O型圈固定在辊轴上，上、下压套之间设置有骨架油封，所述辊轴上开设有加油通道，加油通道入口设置有油嘴71并与外部连通，出口与轴承相连通。作为本技术更进一步的改进，所述加油通道的入口开设在辊轴的端面。作为本技术更进一步的改进，所述加油通道为二条，入口分别开设在辊轴的两个端面，出口与辊轴上的两个轴承分别相连通。作为本技术更进一步的改进，所述的加油通道与辊轴的中心轴线重合。作为本技术更进一步的改进，所述加油通道包含导油孔，导油孔沿辊轴的径向开设，导油孔的入口开设在加油通道内侧壁上，出口开设在辊轴圆柱面上并与轴承相连。作为本技术更进一步的改进，所述加油通道包含储油孔，储油孔沿辊轴的径向开设，储油孔的入口开设在加油通道内侧壁上，另一端口封闭。作为本技术更进一步的改进，所述的储油孔入口位于加油通道入口与导油孔入口之间。作为本技术更进一步的改进，两个轴承之间的辊轴与辊套在安装时留有一定间距作为空间孔。作为本技术更进一步的改进，所述的轴承采用带两侧唇密封的双列满装圆柱滚子轴承。作为本技术更进一步的改进，支撑辊的辊套上固定安装有孔用挡圈，孔用挡圈贴合骨架油封靠近辊轴端面的一侧。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种用于防颤辊盒的支撑辊，通过增加与轴承相连的加油通道并改变支撑辊结构，达到可随时增加润滑油并保持支撑辊内部封闭性的作用，实现防颤辊盒中的支撑辊能够在工作时保持持续的润滑，保证支撑辊的稳定运转。(2)本技术通过对加油通道的改进，增加的导油孔可实现引导润滑油从加油通道进入轴承，增加设置的储油孔用于在添加润滑油时同时储存润滑油，提高单次可添加润滑油的量。(3)本技术还对支撑辊的密封性进行改进，将轴承设置为带两侧唇密封双列满装圆柱滚子轴承，该轴承两侧唇处于封闭状态，可以防止安装时的杂物进入轴承。另外支撑辊还设置有固定骨架油封和轴承轴向位置的孔用挡圈，避免部件之间出现松动而影响支撑辊密封性，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为现有技术中支撑辊结构示意图；图2为本技术支撑辊结构示意图；图3为加油通道的结构示意图。示意图中的标号说明：10、辊轴；20、轴承；30、下压套；40、上压套；50、O型圈；60、骨架油封；70、加油通道；71、油嘴；72、导油孔；73、储油孔；80、空间孔；90、孔用挡圈。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例1现有防颤辊盒中的支撑辊，采用如图1所示的结构。包括了辊轴、两个O型圈、轴承以及上、下压套，上、下压套分别配合两个O型圈的安装。两个O型圈起到密封轴承的的作用，减少轴承内润滑油的溢出。上述现有防颤辊盒的支撑辊在使用过程中会有污物、铁屑等进入支撑辊内部，导致轴承运转受阻，继而影响支撑辊的转动，从而产生磨损。并且该结构的支撑辊缺乏可随时添加润滑油的通道，而其密封性有限，可能出现润滑油泄漏的情况，不能保证辊轴在运转时持续保持润滑。本实施例通过增加与轴承相连的加油通道并改变支撑辊结构，达到可随时增加润滑油并保持支撑辊内部封闭性的作用，实现防颤辊盒中的支撑辊在工作时保持持续润滑及稳定的运转。如图2所示，本技术的一种用于防颤辊盒的支撑辊，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防颤辊盒的支撑辊，包括辊轴(10)、O型圈(50)和骨架油封(60)，辊轴(10)两边设置有轴承(20)，其特征在于：还包括有配合O型圈(50)与骨架油封(60)安装的下压套(30)、上压套(40)，两个压套在轴向与轴承(20)相连，下压套(30)将O型圈(50)固定在辊轴(10)上，上、下压套之间设置有骨架油封(60)，所述辊轴(10)上开设有加油通道(70)，加油通道(70)入口设置有油嘴(71)并与外部连通，出口与轴承(20)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防颤辊盒的支撑辊，包括辊轴(10)、O型圈(50)和骨架油封(60)，辊轴(10)两边设置有轴承(20)，其特征在于：还包括有配合O型圈(50)与骨架油封(60)安装的下压套(30)、上压套(40)，两个压套在轴向与轴承(20)相连，下压套(30)将O型圈(50)固定在辊轴(10)上，上、下压套之间设置有骨架油封(60)，所述辊轴(10)上开设有加油通道(70)，加油通道(70)入口设置有油嘴(71)并与外部连通，出口与轴承(20)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于防颤辊盒的支撑辊，其特征在于：所述加油通道(70)的入口开设在辊轴(10)的端面。


3.根据权利要求2所述的一种用于防颤辊盒的支撑辊，其特征在于：所述加油通道(70)为二条，入口分别开设在辊轴(10)的两个端面，出口与辊轴(10)上的两个轴承(20)分别相连通。


4.根据权利要求3所述的一种用于防颤辊盒的支撑辊，其特征在于：所述的加油通道(70)与辊轴(10)的中心轴线重合。


5.根据权利要求4所述的一种用于防颤辊盒的支撑辊，其特征在于：所述加油通道(70)包含导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富强，周涛，周其华，
申请(专利权)人：南京荣鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32