一种花齿螺母制造技术

本实用新型专利技术提供一种花齿螺母，属于机械零部件技术领域，该花齿螺母包括上螺母和下螺母，上螺母的表面开凿有两个T型滑槽，两个T型滑槽内均滑动连接有T形滑块，两个T形滑块相远离的一端均固定连接有连杆，两个连杆位于上螺母的左右两侧，下螺母位于上螺母的下侧，下螺母的表面螺纹连接有连接筒，连接筒的下端开凿有转槽，两个连杆的下部上端均固定连接有定位块，两个定位块插接于转槽内，上螺母内开设有顺时针螺纹，下螺母内开设有逆时针螺纹，旨在解决现有技术中的螺母容易发生松动，固定效果差，导致紧固件松动，难以达到理想的固定效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花齿螺母
本技术属于机械零部件
，具体涉及一种花齿螺母。
技术介绍
在现有技术中，冷墩压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，也可称花齿螺母，外形呈圆形，内端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔内，一般是预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿外径，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内，导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。S系列、CLS系列、SP系列冷墩压铆螺母，为安装内螺纹到精密的金属板材产品上，提供了简单的方法，起到了可靠的固定作用，小而精巧的螺母，使板材一边嵌平加工完美，安装时，只需将螺母插入金属板的孔中，以压力完成镶嵌坚固功能。花齿螺母一般应用在钣金或薄板等固定件上，但是当外部力量造成固定件振动时，振动产生的力量会从固定件传递给螺杆与螺母，当振动的力量过大时，螺栓与螺母之间产生了相对运动和机械变形，促使原来固定的摩擦力改变，从而导致螺母发生松动，固定效果差，导致紧固件松动，难以达到理想的固定效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花齿螺母，旨在解决现有技术中的螺母容易发生松动，固定效果差，导致紧固件松动，难以达到理想的固定效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花齿螺母，包括上螺母和下螺母，所述上螺母的表面开凿有两个T型滑槽，两个所述T型滑槽内均滑动连接有T形滑块，两个所述T形滑块相远离的一端均固定连接有连杆，两个所述连杆位于上螺母的左右两侧，所述下螺母位于上螺母的下侧，所述下螺母的表面螺纹连接有连接筒，所述连接筒的下端开凿有转槽，两个所述连杆的下部上端均固定连接有定位块，两个所述定位块插接于转槽内，所述上螺母内开设有顺时针螺纹，所述下螺母内开设有逆时针螺纹。作为本技术一种优选的方案，所述转槽的内壁开凿有限位槽，两个所述定位块的上端均转动连接有限位块，两个所述限位块位于限位槽内。作为本技术一种优选的方案，所述上螺母的上端固定连接有多个花齿，多个所述花齿呈圆周排列。作为本技术一种优选的方案，所述上螺母的上端固定连接有凸起，所述凸起贯穿至多个花齿的上侧。作为本技术一种优选的方案，所述上螺母与下螺母之间设置有垫圈。作为本技术一种优选的方案，所述上螺母的表面设置有多个摩擦凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案中的一种花齿螺母，通过转动上螺母使其固定在螺栓的表面，然后再转动下螺母，使下螺母固定在螺栓的表面并与上螺母的下端相接触，通过上螺母内顺时针螺纹与下螺母内逆时针螺纹相反的螺纹，使上螺母与下螺母之间进行良好的固定，然后向下拉动连接筒，连接筒通过转槽内的两个定位块使两个连杆向下移动，两个连杆通过两个T形滑块在两个T型滑槽内的滑动向下移动，连接筒在向下移动位于下螺母的表面时进行转动，通过下螺母表面螺纹与连接筒内部的螺纹使下螺母与连接筒之间固定，当固定件受到振动时，振动的力量会通过螺杆传递给上螺母和下螺母，振动产生的力量使上螺母和下螺母进行相对运动，由于上螺母和下螺母之间通过连接筒进行固定，此时上螺母与下螺母之间可以看做一个整体，再加上上螺母内的顺时针螺纹与下螺母内的逆时针螺纹方向相反，振动产生的力量会被上螺母和下螺母进行消减，从而保证螺母的稳定性，提高螺母的稳定效果。2、本方案中的一种花齿螺母，转槽为圆环状，连接筒在进行转动时，两个定位块位于转槽内不会限制连接筒的转动，两个限位槽转动连接于限位块内，两个限位槽与限位块会对进行限制，防止连接筒发生掉落，使连接筒始终位于两个连杆之间，保证连接筒与下螺母之间连接的稳定，上螺母在对固定件进行紧固时，多个花齿在会被上螺母的压力挤压至固定件开凿的孔中，通过上螺母产生的压力使花齿镶嵌于固定件开凿的孔内进行固定，通过上螺母上端设置的凸起，使花齿进入固定件开凿的孔内时能够进行定位，方便花齿的镶嵌，垫圈能够减小振动对上螺母与下螺母的影响，有效的避免螺母发生松懈，摩擦凸起增大上螺母表面的摩擦力，使上螺母转动更加方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立面图；图2为本技术中的爆炸图；图3为本技术中的剖视图；图4为本技术中图3的A处放大图。图中：1-上螺母；101-顺时针螺纹；2-T型滑槽；3-T形滑块；4-连杆；5-下螺母；501-逆时针螺纹；6-连接筒；7-转槽；8-定位块；9-限位槽；10-限位块；11-花齿；12-垫圈；13-摩擦凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种花齿螺母，包括上螺母1和下螺母5，上螺母1的表面开凿有两个T型滑槽2，两个T型滑槽2内均滑动连接有T形滑块3，两个T形滑块3相远离的一端均固定连接有连杆4，两个连杆4位于上螺母1的左右两侧，下螺母5位于上螺母1的下侧，下螺母5的表面螺纹连接有连接筒6，连接筒6的下端开凿有转槽7，两个连杆4的下部上端均固定连接有定位块8，两个定位块8插接于转槽7内，上螺母1内开设有顺时针螺纹101，下螺母5内开设有逆时针螺纹501。在本技术的具体实施例中，通过转动上螺母1使其固定在螺栓的表面，然后再转动下螺母5，使下螺母5固定在螺栓的表面并与上螺母1的下端相接触，通过上螺母1内顺时针螺纹101与下螺母5内逆时针螺纹501相反的螺纹，使上螺母1与下螺母5之间进行良好的固定，然后向下拉动连接筒6，连接筒6通过转槽7内的两个定位块8使两个连杆4向下移动，两个连杆4通过两个T形滑块3在两个T型滑槽2内的滑动向下移动，连接筒6在向下移动位于下螺母5的表面时进行转动，通过下螺母5表面螺纹与连接筒6内部的螺纹使下螺母5与连接筒6之间固定，当固定件受到振动时，振动的力量会通过螺杆传递给上螺母1和下螺母5，振动产生的力量使上螺母1和下螺母5进行相对运动，由于上螺母1和下螺母5之间通过连接筒6进行固定，此时上螺母1与下螺母5之间可以看做一个整体，再加上上螺母1内的顺时针螺纹101与下螺母5内的逆时针螺纹501方向相反，振动产生的力量会被上螺母1和下螺母5进行消减，从而保证螺母的稳定性，提高螺母的稳定效果。具体的，请参阅图4，转槽7的内壁开凿有限位槽9，两个定位块8的上端均转动连接有限位块10，两个限位块10位于限位槽9内。在本技术的具体实施例中，转槽7为圆环状，连接筒6在进行转动时，两个定位块8位于转槽7内不会限制连接筒6的转动，两个限位槽9转动连接于限位块10内，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花齿螺母，包括上螺母(1)和下螺母(5)，其特征在于：所述上螺母(1)的表面开凿有两个T型滑槽(2)，两个所述T型滑槽(2)内均滑动连接有T形滑块(3)，两个所述T形滑块(3)相远离的一端均固定连接有连杆(4)，两个所述连杆(4)位于上螺母(1)的左右两侧，所述下螺母(5)位于上螺母(1)的下侧，所述下螺母(5)的表面螺纹连接有连接筒(6)，所述连接筒(6)的下端开凿有转槽(7)，两个所述连杆(4)的下部上端均固定连接有定位块(8)，两个所述定位块(8)插接于转槽(7)内，所述上螺母(1)内开设有顺时针螺纹(101)，所述下螺母(5)内开设有逆时针螺纹(501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种花齿螺母，包括上螺母(1)和下螺母(5)，其特征在于：所述上螺母(1)的表面开凿有两个T型滑槽(2)，两个所述T型滑槽(2)内均滑动连接有T形滑块(3)，两个所述T形滑块(3)相远离的一端均固定连接有连杆(4)，两个所述连杆(4)位于上螺母(1)的左右两侧，所述下螺母(5)位于上螺母(1)的下侧，所述下螺母(5)的表面螺纹连接有连接筒(6)，所述连接筒(6)的下端开凿有转槽(7)，两个所述连杆(4)的下部上端均固定连接有定位块(8)，两个所述定位块(8)插接于转槽(7)内，所述上螺母(1)内开设有顺时针螺纹(101)，所述下螺母(5)内开设有逆时针螺纹(501)。


2.根据权利要求1所述的一种花齿螺母，其特征在于：所述转槽(7)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继辉，刘娅，
申请(专利权)人：东莞市超骏汽配紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44