蜗壳风机的出风口结构制造技术

技术编号:27938916 阅读:19 留言:0更新日期:2021-04-02 14:19
本实用新型专利技术涉及一种蜗壳风机的出风口结构,其包括蜗壳,蜗壳由前端盖、围板和后端盖围成,围板呈开口环状,围板、前端盖和后端盖共同围成风道,围板的开口处设有出风口,出风口的左右两侧分别设有第一引出板和第二引出板,第一引出板与围板的开口一端相切过渡,第二引出板与围板的开口另一端通过圆弧过渡面连接,圆弧过渡面与垂直线的切点到第一引出板的水平距离为125mm至155mm,第二引出板向外倾斜、并与垂直线的夹角为20度至70度。本实用新型专利技术通过对出风口与风道连接的一端的尺寸进行调整,并且,对出风口内端至外端之间的截面积进行调整,使得出风口整体从内到外合理的逐渐增大,实现排风量和排风压力的增大,使得排出空气可以传送至更远的位置。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳风机的出风口结构
本技术涉及一种蜗壳风机,特别是一种蜗壳风机的出风口结构。
技术介绍
目前的蜗壳风机广泛应用于抽油烟机等行业,其包括蜗壳、风轮和电机,蜗壳由前端盖、围板和后端盖围成,围板呈开口环状,前端盖和后端盖分别设置在围板的前后两侧,围板、前端盖和后端盖共同围成风道,围板的开口处设有出风口,前端盖和后端盖表面分别设有前进风口和后进风口,后进风口上设有电机架,电机设置在电机架上,风轮设置在风道内、并与电机传动连接。目前抽油烟机用风轮的半径一般为125mm至155mm,其对应的蜗壳的出风口左右两侧平行,使得排出的控制在出风口积聚,不能及时排出,影响出风量,同时,降低了风轮进风口的静压,导致吸烟效果较差。为了克服此问题,有些产品的出风口竖直向上设置,使得出风口与风道连接的一端的宽度尽可能地增大,此时,虽然可以使得风道内的控制快速排出,但是,由于风道内压力较小,以致出风口的空气流速降低,在抽油烟机实际安装应用时,由于排烟通道较长,出风口排气压力较小,以致外界空气倒灌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、可增大工作时静压和风量的蜗壳风机的出风口结构。本技术的目的是这样实现的:一种蜗壳风机的出风口结构,包括蜗壳,蜗壳由前端盖、围板和后端盖围成,围板呈开口环状,前端盖和后端盖分别设置在围板的前后两侧,围板、前端盖和后端盖共同围成风道,其特征在于:所述围板的开口处设有出风口,出风口的左右两侧分别设有第一引出板和第二引出板,第一引出板与围板的开口一端相切过渡,第二引出板与围板的开口另一端通过圆弧过渡面连接,圆弧过渡面与垂直线的切点到第一引出板的水平距离为125mm至155mm,第二引出板向外倾斜、并与垂直线的夹角为20度至70度。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决:作为更具体的方案,所述圆弧过渡面与垂直线的切点到第一引出板的水平距离为130mm至135mm。作为进一步的方案,所述第二引出板与垂直线的夹角α为40度至45度。作为进一步的方案,所述圆弧过渡面朝向出风口内的一侧弧面的半径R1为7.5mm至9.5mm。作为进一步的方案,所述圆弧过渡面朝向出风口内的一侧弧面的半径R1为8.0mm至9.0mm。作为进一步的方案,所述第一引出板向所述出风口内侧方向倾斜,第一引出板与垂直线的夹角小于第二引出板与垂直线的夹角。作为进一步的方案,所述出风口的外端面设有框体,前端盖和后端盖表面分别设有前进风口和后进风口,后进风口上设有电机架。作为进一步的方案,所述风道内设有风轮,所述电机架上设有电机,电机与风轮传动连接,风轮的半径为125mm至155mm。作为进一步的方案,所述前端盖的前进风口设有盖圈。盖圈具有导风作用,减少风阻。作为进一步的方案,所述围板对应圆弧过渡面与第一引出板之间依次为第一圆弧板、第二圆弧板和第三圆弧板,第二引出板、圆弧过渡面、第一圆弧板、第二圆弧板、第三圆弧板和第一引出板由一钣金件弯曲而成。作为进一步的方案,所述前端盖的边缘与围板的前侧边缘相互铆接,后端盖的边缘与围板的后侧边缘相互铆接。本技术的有益效果如下:(1)本技术通过对出风口与风道连接的一端的尺寸进行调整,并且,对出风口内端至外端之间的截面积进行调整,使得出风口整体从内到外合理的逐渐增大,实现排风量和排风压力的增大,使得排出空气可以传送至更远的位置;(2)本技术主要适用于抽油烟机使用,由于排风量和静压增大,抽烟能力更强,而且可以避免工作时烟道内油烟倒灌。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为本技术另一角度结构示意图。图3为本技术左视结构示意图。图4为图3的A-A剖视结构示意图。图5为图4中围板内侧面轮廓结构示意图。图6为本技术中围板立体结构示意图。图7为图3的B-B剖视结构示意图。图8为图7中C处放大结构示意图。图9为本技术主视结构示意图。图10为图9的D-D剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。结合图1至图10所示,一种蜗壳风机的出风口结构,包括蜗壳20,蜗壳20由前端盖4、围板5和后端盖7围成,围板5呈开口环状,前端盖4和后端盖7分别设置在围板5的前后两侧,围板5、前端盖4和后端盖7共同围成风道58,所述围板5的开口处设有出风口51,出风口51的左右两侧分别设有第一引出板55和第二引出板56,第一引出板55与围板5的开口一端相切过渡,第二引出板56与围板5的开口另一端通过圆弧过渡面57连接,圆弧过渡面57与垂直线L的切点T到第一引出板55的水平距离D为130mm至135mm,第二引出板56向外倾斜、并与垂直线L的夹角α为40度至45度。所述圆弧过渡面57朝向出风口51内的一侧弧面的半径R1为8.0mm至9.0mm。所述圆弧过渡面57的圆心O1位于围板5外。所述第一引出板55向所述出风口51内侧方向倾斜,第一引出板55与垂直线L的夹角β小于第二引出板56与垂直线L的夹角α。所述出风口51的外端面设有框体6,前端盖4和后端盖7表面分别设有前进风口41和后进风口71,后进风口71上设有电机架72。所述风道58内设有风轮10,所述电机架72上设有电机8,电机8与风轮10传动连接,风轮10的半径为125mm至155mm。所述前端盖4的前进风口41设有盖圈42。盖圈42的截面呈圆弧形翻边状。所述后端盖7上还设有蜗壳连接架73。所述围板5对应圆弧过渡面57与第一引出板55之间依次为第一圆弧板52、第二圆弧板53和第三圆弧板54,第二引出板56、圆弧过渡面57、第一圆弧板52、第二圆弧板53、第三圆弧板54和第一引出板55由一钣金件弯曲而成。所述第一圆弧板52的圆心O2、第二圆弧板53的圆心O3和第三圆弧板54的圆心O4呈三角形分布、并位于围板5的内侧,第一圆弧板52与圆弧过渡面57相切过渡,第三圆弧板54与第一引出板55相切过渡。图5中:a点为第二引出板56的外端,b点为第二引出板56与圆弧过渡面57的连接处,c点为圆弧过渡面57与第一圆弧板52的连接处,d点为第一圆弧板52与第二圆弧板53的连接处,e点为第二圆弧板53与第三圆弧板54的连接处,f点为第三圆弧板54与第一引出板55的连接处,g点为第一引出板55的外端。所述第一圆弧板52的内侧面圆弧半径R2为140mm至160mm,第一圆弧板52的内侧面圆弧弧度为100度至110度;所述第二圆弧板53的内侧面圆弧半径R3为175mm至195mm,第二圆弧板53的内侧面圆弧弧度为20度至60度;所述第三圆弧板54的内侧面圆弧半径R4为180mm至210mm,第三圆弧板54的内侧面圆弧弧度为130度至170度。所述风轮10上环形分布有若干叶片1,叶片1的内端所在圆周到风轮中心O5的半径R6与盖圈42的内周到风轮中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗壳风机的出风口结构,包括蜗壳(20),蜗壳(20)由前端盖(4)、围板(5)和后端盖(7)围成,围板(5)呈开口环状,前端盖(4)和后端盖(7)分别设置在围板(5)的前后两侧,围板(5)、前端盖(4)和后端盖(7)共同围成风道(58),其特征在于:所述围板(5)的开口处设有出风口(51),出风口(51)的左右两侧分别设有第一引出板(55)和第二引出板(56),第一引出板(55)与围板(5)的开口一端相切过渡,第二引出板(56)与围板(5)的开口另一端通过圆弧过渡面(57)连接,圆弧过渡面(57)与垂直线的切点到第一引出板(55)的水平距离为125mm至155mm,第二引出板(56)向外倾斜、并与垂直线的夹角为20度至70度。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳风机的出风口结构,包括蜗壳(20),蜗壳(20)由前端盖(4)、围板(5)和后端盖(7)围成,围板(5)呈开口环状,前端盖(4)和后端盖(7)分别设置在围板(5)的前后两侧,围板(5)、前端盖(4)和后端盖(7)共同围成风道(58),其特征在于:所述围板(5)的开口处设有出风口(51),出风口(51)的左右两侧分别设有第一引出板(55)和第二引出板(56),第一引出板(55)与围板(5)的开口一端相切过渡,第二引出板(56)与围板(5)的开口另一端通过圆弧过渡面(57)连接,圆弧过渡面(57)与垂直线的切点到第一引出板(55)的水平距离为125mm至155mm,第二引出板(56)向外倾斜、并与垂直线的夹角为20度至70度。


2.根据权利要求1所述蜗壳风机的出风口结构,其特征在于:所述圆弧过渡面(57)与垂直线的切点到第一引出板(55)的水平距离为130mm至135mm。


3.根据权利要求1所述蜗壳风机的出风口结构,其特征在于:所述第二引出板(56)与垂直线的夹角为40度至45度。


4.根据权利要求1所述蜗壳风机的出风口结构,其特征在于:所述圆弧过渡面(57)朝向出风口(51)内的一侧弧面的半径为7.5mm至9.5mm。


5.根据权利要求4所述蜗壳风机的出风口结构,其特征在于:所述圆弧过渡面(57)朝向出风口(51)内的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘奕杨士豹
申请(专利权)人:中山市高途五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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