立式导叶式自吸离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式导叶式自吸离心泵，属于离心泵，现有离心泵启动前需要对泵进行排气灌泵，卧式结构占地面积大，本实用新型专利技术的泵轴竖向设置令离心泵构成立式结构，泵轴的上端与设于泵体上方的电机连接，泵轴的下端与离心叶轮连接，离心叶轮的入口朝下并与进水口连通，泵盖上配置与泵轴密封转动装配的密封座，泵体、泵盖、密封座、导叶构成连通进水口、出水口的既是气液分离腔又是储液腔的腔体。离心泵构成立式结构，减少占地面积，节省成本。离心叶轮的入口朝下并与进水口连通，构成下吸式结构，导叶流道即作为正常运行时的扩散段，又作为自吸时的回流孔及排气通道，消除了单独设计回流孔时对离心泵效率的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
立式导叶式自吸离心泵
本技术属于离心泵，具体涉及一种具有自吸功能的立式导叶式自吸离心泵。
技术介绍
普通离心泵不具备自吸功能，启动前必须排气灌泵。市面上的自吸离心泵主要是卧式结构，且须设置回流孔和隔舌小间隙。卧式结构占地面积大，成本高。回流孔对离心泵效率有较大的不利影响。隔舌小间隙造成离心泵性能参数无法调整，限制了离心泵的工作范围，且易造成噪声偏高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有离心泵启动前需要对泵进行排气灌泵的缺陷，提供一种具有自吸功能的立式导叶式自吸离心泵。为达到上述目的，本技术的立式导叶式自吸离心泵，包括泵体、泵盖、导叶、离心叶轮、泵轴，所述泵体具有横向布置的进水口、出水口，所述泵盖装配在所述泵体上端，所述导叶装配在所述泵体内，所述离心叶轮位于所述导叶内，其特征是：所述泵轴竖向设置令离心泵构成立式结构，所述泵轴的上端与设于所述泵体上方的电机连接，所述泵轴的下端与所述离心叶轮连接，所述离心叶轮的入口朝下并与所述进水口连通，所述泵盖上配置与所述泵轴密封转动装配的密封座，所述泵体、泵盖、密封座、导叶构成连通所述进水口、出水口的既是气液分离腔又是储液腔的腔体。作为优选技术手段：所述导叶的扩散段向上倾斜使所述扩散段既是正常运行时的过流流道又是自吸时的回流孔及排气通道。作为优选技术手段：所述导叶的扩散段对称分布。作为优选技术手段：所述导叶坐落于所述泵体内，所述导叶的下端与所述泵体之间设第一防转销；所述密封座呈管状并向下延伸，所述密封座的下端压持住所述导叶。作为优选技术手段：所述导叶的上端装配以间隙配合方式环抱所述泵轴的导轴承，所述导轴承与导叶之间设第二防转销；所述密封座的下端压持住所述导轴承。作为优选技术手段：所述密封座邻接所述泵盖的位置与所述泵轴之间装配机械密封；所述密封座的下端连接连通所述腔体的短管，所述密封座的上端设连通孔，所述连通孔与所述进口的壁之间连接冲洗管，所述腔体经所述短管、密封座、连通孔、冲洗管连通所述进口。作为优选技术手段：所述导叶下端设敞口且所述敞口的直径大于所述离心叶轮的直径。作为优选技术手段：所述离心叶轮的下端装配有第一叶轮密封环，所述离心叶轮的上端装配第二叶轮密封环，所述泵体上对应所述导叶敞口的位置装配泵体密封环，所述导叶内装配导叶密封环，所述泵体密封环套在所述第一叶轮密封环外，所述导叶密封环套在所述第二叶轮密封环外。作为优选技术手段：所述泵体上设有高位加水口、低位排水口，所述高位加水口、低位排水口均被可拆卸的堵头封堵。作为优选技术手段：所述泵盖上装配电机座，所述电机装配在所述电机座上端，所述电机经联轴器与所述泵轴连接。本技术将泵轴竖向设置令离心泵构成立式结构，减少占地面积，节省成本。本技术泵轴的上端与设于所述上方的电机连接，泵轴的下端与离心叶轮连接，离心叶轮的入口朝下并与进水口连通，构成下吸式结构，导叶流道即作为正常运行时的扩散段，又作为自吸时的回流孔及排气通道，消除了单独设计回流孔时对离心泵效率的不利影响。本技术泵盖上配置与泵轴密封转动装配的密封座，泵体、泵盖、密封座、导叶构成连通进水口、出水口的既是气液分离腔又是储液腔的腔体。本技术采用离心叶轮下吸、导叶流道上扩散、气液分离腔相组合结构，保证自吸时气体的顺利排出，省去隔舌小间隙结构，让泵性能参数可以调整，扩大离心泵的工作范围，减少噪声。本技术机械密封得到充分冲洗与冷却；导叶扩散段的对称布置使径向力自平衡，提高运行稳定性。附图说明图1为本技术立式导叶式自吸离心泵的剖面示意图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图；图4为图1的C部放大图；图中标号说明：图中标号说明：1-泵体、2-第一叶轮密封环、3-离心叶轮、4-导叶密封环、5-导叶、6-短管、7-高位加水口、8-泵盖、9-密封座、10-电机座、11-电机、12-联轴器、13-冲洗管、14-机械密封、15-泵轴、16-机械密封腔、17-腔体、18-吸入流道、19-导轴承、20-扩散段、21-轴头螺母、22-低位排水口、23-进水口、24-出水口、25第一防转销、26-第二防转销、28-第二叶轮密封环、29-泵体密封环。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做进一步说明。如图1-4所示，该立式导叶式自吸离心泵，包括泵体1、泵盖8、导叶5、离心叶轮3、泵轴15、电机座10、电机11。泵体1具有横向布置的进水口23、出水口24。电机座10、泵盖8叠放并通过螺栓装配紧固在泵体1上端，泵盖8与泵体1之间置有密封圈。同样的，在其它部位需密封的固定密封处均采用标准密封件O型圈进行密封。电机11装配固定在电机座10上端。导叶5装配在泵体1内，离心叶轮3位于导叶5内，泵轴15竖向设置令离心泵构成立式结构。泵轴15的上端与泵体1上方的电机11经联轴器12连接，联轴器优选刚性联轴器，泵轴15的下端经键与离心叶轮3连接并由轴头螺母21将离心叶轮紧固在泵轴下端。离心叶轮3的入口朝下并与进水口23连通，泵盖8上配置与泵轴密封转动装配的密封座9，即泵轴能够相对于密封座转动，泵体1、泵盖8、密封座9、导叶5构成连通进水口、出水口的腔体17，腔体17既是气液分离腔又是储液腔。图示结构，装配时先装配导叶5、离心叶轮3，再装配泵盖8、密封座9、机械密封14。导叶5的扩散段20向上倾斜使扩散段20既是正常运行时的过流流道又是自吸时的回流孔及排气通道。导叶的扩散段20对称分布，这种对称优选以导叶的中心为对称中心的中心对称。工作时能够实现径向力自平衡，提高运行稳定性。尤其是，为了结构紧凑，便于加工装配，导叶5坐落于泵体1内，导叶5的下端与泵体之间设第一防转销25使得导叶相对于泵体不能转动；密封座9呈向下延伸的管状并在其内构成密封的机械密封腔16，密封座9的下端压持住导叶5而将导叶压持在泵座1上，由此对导叶固定。导叶5的上端装配以间隙配合方式环抱泵轴的导轴承19，防止泵轴15转动时产生挠度、振动。导轴承19与导叶之间设第二防转销26，使得导轴承相对于导叶固定。密封座9的下端压持住导轴承19而将导轴承压持在导叶上，由此对导轴承固定。密封座9邻接泵盖8的位置与泵轴15之间装配机械密封以对腔体进行密封。密封座9的下端连接连通腔体的短管6，腔体内蓄水时短管6的开口端位于水面以下，密封座9的上端设连通孔，连通孔与进口的壁之间连接冲洗管13，腔体17经短管6、密封座9的机械密封腔16、连通孔、冲洗管13连通进口。尤其是短管6配置在密封座9的下端，腔体内蓄水时短管6的开口端位于水面以下，加强了自吸时的稳定性。正常运行时，利用储液腔（腔体17）的高压与吸入流道18的低压的压差，形成液流对机械密封14进行冲洗、冷却。自吸时，利用储液腔（腔体17）的常压与吸入流道18的真空的压差，形成液流对机械密封14进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式导叶式自吸离心泵，包括泵体(1)、泵盖(8)、导叶(5)、离心叶轮(3)、泵轴（15），所述泵体(1)具有横向布置的进水口、出水口，所述泵盖(8)装配在所述泵体上端，所述导叶(5)装配在所述泵体内，所述离心叶轮(3)位于所述导叶(5)内，其特征是：所述泵轴（15）竖向设置令离心泵构成立式结构，所述泵轴的上端与设于所述泵体上方的电机连接，所述泵轴的下端与所述离心叶轮连接，所述离心叶轮(3)的入口朝下并与所述进水口连通，所述泵盖(8)上配置与所述泵轴密封转动装配的密封座(9)，所述泵体(1)、泵盖(8)、密封座(9)、导叶(5)构成连通所述进水口、出水口的既是气液分离腔又是储液腔的腔体。/n

【技术特征摘要】
1.立式导叶式自吸离心泵，包括泵体(1)、泵盖(8)、导叶(5)、离心叶轮(3)、泵轴（15），所述泵体(1)具有横向布置的进水口、出水口，所述泵盖(8)装配在所述泵体上端，所述导叶(5)装配在所述泵体内，所述离心叶轮(3)位于所述导叶(5)内，其特征是：所述泵轴（15）竖向设置令离心泵构成立式结构，所述泵轴的上端与设于所述泵体上方的电机连接，所述泵轴的下端与所述离心叶轮连接，所述离心叶轮(3)的入口朝下并与所述进水口连通，所述泵盖(8)上配置与所述泵轴密封转动装配的密封座(9)，所述泵体(1)、泵盖(8)、密封座(9)、导叶(5)构成连通所述进水口、出水口的既是气液分离腔又是储液腔的腔体。


2.根据权利要求1所述的立式导叶式自吸离心泵，其特征是：所述导叶的扩散段(20)向上倾斜使所述扩散段(20)既是正常运行时的过流流道又是自吸时的回流孔及排气通道。


3.根据权利要求1所述的立式导叶式自吸离心泵，其特征是：所述导叶的扩散段(20)对称分布。


4.根据权利要求1所述的立式导叶式自吸离心泵，其特征是：所述导叶坐落于所述泵体内，所述导叶的下端与所述泵体之间设第一防转销；所述密封座(9)呈管状并向下延伸，所述密封座的下端压持住所述导叶。


5.根据权利要求4所述的立式导叶式自吸离心泵，其特征是：所述导叶的上端装配以间隙配合方式环抱所述泵轴的导轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：向永谭，赵建林，傅剑辉，
申请(专利权)人：浙江佳力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33