一种长轴泵结构泵站制造技术

本实用新型专利技术提供一种长轴泵结构泵站，涉及长轴泵技术领域，以解决现有的泵体底部处于所需抽离的液体内对物料进行抽离若是液体中含有杂质长轴泵进行抽离的过程中，杂物可能会导致堵塞设备对泵体造成损害的问题。一种长轴泵结构泵站，包括泵体机构，泵体机构底部与管体机构顶部固定连接；所述管体机构包括有管身、第一连接板、第二连接板、抽离排水孔，管身顶部中心位置与第一连接板底部中心位置相焊接。首先将设备底部放置到所需抽离的液体内，启动电机泵通过分流连接管底端内部的结构装置，将液体进行抽离到管身，通过排水孔将液体进行排出，由于分向导流管左右相贯通，且顶部与管身相贯通，可提供两个进水口位置。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴泵结构泵站
本技术属于长轴泵
，更具体地说，特别涉及一种长轴泵结构泵站。
技术介绍
泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。长轴液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，在使用长轴泵站的时候，泵体底部处于所需抽离的液体内对物料进行抽离，若是液体中含有杂质，长轴泵进行抽离的过程中，杂物可能会导致堵塞设备，对泵体造成损害。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种长轴泵结构泵站，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种长轴泵结构泵站，以解决现有的泵体底部处于所需抽离的液体内对物料进行抽离若是液体中含有杂质长轴泵进行抽离的过程中，杂物可能会导致堵塞设备对泵体造成损害的问题。本技术长轴泵结构泵站的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种长轴泵结构泵站，包括泵体机构，泵体机构底部与管体机构顶部固定连接；所述管体机构包括有管身、第一连接板、第二连接板、抽离排水孔，管身顶部中心位置与第一连接板底部中心位置相焊接，管身底部中心位置与第二连接板顶端面中心位置固定连接，管身中间右侧位置设有抽离排水孔；所述管体机构底部与分流机构顶部固定连接；所述分流机构左右两端对称设有一处过滤机构。进一步的，所述泵体机构包括有电机泵、支架，电机泵底部与支架顶部固定连接，支架底部的圆形底部开设有六处通孔。进一步的，所述第一连接板顶端面中心位置开设有与管身相贯通的通孔，且通孔外侧对称设有六处螺纹孔，第二连接板底端面中心位置开设有与管身相贯通的通孔，且通孔外侧对称设有六处螺纹孔，所述管体机构安装状态下，第二连接板顶部通过螺丝与支架底端面固定连接。进一步的，所述分流机构包括有分流连接管、分向导流管，分流连接管底部与分向导流管上方中间位置相焊接，分流连接管顶端面中间位置开设有与分向导流管内部相贯通的通孔，分向导流管左右两端之对称设有安装环形板，所述分流机构安装状态下，分流连接管顶端面与第二连接板底端面固定连接。进一步的，所述过滤机构包括有加装板、过滤罩，加装板底端面与过滤罩顶端面固定连接，过滤罩外周面开设有通孔，所述过滤机构安装状态下，分向导流管左右两端对称固定连接一处加装板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：首先将设备底部放置到所需抽离的液体内，启动电机泵通过分流连接管底端内部的结构装置，将液体进行抽离到管身，通过排水孔将液体进行排出，由于分向导流管左右相贯通，且顶部与管身相贯通，可提供两个进水口位置，分向导流管左右两端均对称固定连接一处加装板，两端均加装有过滤罩，在设备使用的过程中，如若接触到杂质可通过过滤罩进行阻挡，防止杂质进入设备内部，若是一端的过滤罩堵塞，另一侧的过滤罩可正常运行，不会妨碍到设备的使用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图2是本技术的拆分侧视结构示意图。图3是本技术的泵体机构侧视结构示意图。图4是本技术的管体机构侧视结构示意图。图5是本技术的分流机构侧视结构示意图。图6是本技术的过滤机构结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为。1、泵体机构；101、电机泵；102、支架；2、管体机构；201、管身；202、第一连接板；203、第二连接板；204、抽离排水孔；3、分流机构；301、分流连接管；302、分向导流管；4、过滤机构；401、加装板；402、过滤罩。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种长轴泵结构泵站，包括泵体机构1，泵体机构1底部与管体机构2顶部固定连接；管体机构2包括有管身201、第一连接板202、第二连接板203、抽离排水孔204，管身201顶部中心位置与第一连接板202底部中心位置相焊接，管身201底部中心位置与第二连接板203顶端面中心位置固定连接，管身201中间右侧位置设有抽离排水孔204；管体机构2底部与分流机构3顶部固定连接；分流机构3左右两端对称设有一处过滤机构4。其中，泵体机构1包括有电机泵101、支架102，电机泵101底部与支架102顶部固定连接，支架102底部的圆形底部开设有六处通孔。其中，第一连接板202顶端面中心位置开设有与管身201相贯通的通孔，且通孔外侧对称设有六处螺纹孔，第二连接板203底端面中心位置开设有与管身201相贯通的通孔，且通孔外侧对称设有六处螺纹孔，管体机构2安装状态下，第二连接板203顶部通过螺丝与支架102底端面固定连接。其中，分流机构3包括有分流连接管301、分向导流管302，分流连接管301底部与分向导流管302上方中间位置相焊接，分流连接管301顶端面中间位置开设有与分向导流管302内部相贯通的通孔，分向导流管302左右两端之对称设有安装环形板，分流机构3安装状态下，分流连接管301顶端面与第二连接板203底端面固定连接。其中，过滤机构4包括有加装板401、过滤罩402，加装板401底端面与过滤罩402顶端面固定连接，过滤罩402外周面开设有通孔，过滤机构4安装状态下，分向导流管302左右两端对称固定连接一处加装板401。本实施例的具体使用方式与作用：首先将设备进行组装，第一步将第二连接板203顶部通过螺丝与支架102底端面固定连接，完成管体机构2的加装过程，下一步将分流连接管301顶端面与第二连接板203底端面固定连接，完成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长轴泵结构泵站，其特征在于：包括泵体机构（1），泵体机构（1）底部与管体机构（2）顶部固定连接；所述管体机构（2）包括有管身（201）、第一连接板（202）、第二连接板（203）、抽离排水孔（204），管身（201）顶部中心位置与第一连接板（202）底部中心位置相焊接，管身（201）底部中心位置与第二连接板（203）顶端面中心位置固定连接，管身（201）中间右侧位置设有抽离排水孔（204）；所述管体机构（2）底部与分流机构（3）顶部固定连接；所述分流机构（3）左右两端对称设有一处过滤机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种长轴泵结构泵站，其特征在于：包括泵体机构（1），泵体机构（1）底部与管体机构（2）顶部固定连接；所述管体机构（2）包括有管身（201）、第一连接板（202）、第二连接板（203）、抽离排水孔（204），管身（201）顶部中心位置与第一连接板（202）底部中心位置相焊接，管身（201）底部中心位置与第二连接板（203）顶端面中心位置固定连接，管身（201）中间右侧位置设有抽离排水孔（204）；所述管体机构（2）底部与分流机构（3）顶部固定连接；所述分流机构（3）左右两端对称设有一处过滤机构（4）。


2.如权利要求1所述长轴泵结构泵站，其特征在于：所述泵体机构（1）包括有电机泵（101）、支架（102），电机泵（101）底部与支架（102）顶部固定连接，支架（102）底部的圆形底部开设有六处通孔。


3.如权利要求1所述长轴泵结构泵站，其特征在于：所述第一连接板（202）顶端面中心位置开设有与管身（201）相贯通的通孔，且通孔外侧对称设有六处螺纹孔，第二连接板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正兵，
申请(专利权)人：盐城思源给排水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32